王立慶

摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的技術(shù)也不斷提升，取得了很大的發(fā)展空間，尤其是在國(guó)家的大力支持下引進(jìn)一些國(guó)外先進(jìn)技術(shù)以后，再結(jié)合自身堅(jiān)持不懈的研究，機(jī)械制造業(yè)技術(shù)得到了飛躍性的發(fā)展，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，GDP的提高起到了非常大的促進(jìn)作用。而在實(shí)際的機(jī)械生產(chǎn)制造當(dāng)中，機(jī)械制造不單單會(huì)受到技術(shù)因素的制約，還受到其他多個(gè)因素的影響，從而影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。本文就針對(duì)影響機(jī)械制造業(yè)的多種因素進(jìn)行系統(tǒng)分析，盡量規(guī)避它們的不利影響。對(duì)我國(guó)的機(jī)械制造的水平提升提供參考和建議。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；影響因素；控制方法

一、機(jī)械制造過(guò)程中質(zhì)量控制的重要性

隨著兩次工業(yè)革命的爆發(fā)，各國(guó)之間的工業(yè)水平逐漸拉開(kāi)了差距。很多起步早的老牌工業(yè)國(guó)家抓住了這個(gè)機(jī)會(huì)，工業(yè)技術(shù)飛速發(fā)展，在技術(shù)質(zhì)量和制造質(zhì)量上都取得了明顯突破。技術(shù)的更新?lián)Q代是機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的一個(gè)主要手段，但在技術(shù)革命提高了機(jī)械制造水平的基礎(chǔ)上，它也間接地提高了對(duì)機(jī)械制造產(chǎn)品質(zhì)量的要求。機(jī)械制造的最終目的是得到合格的產(chǎn)品，技術(shù)方面的進(jìn)步也是為了得到更合格產(chǎn)品。因此，機(jī)械制造業(yè)的重點(diǎn)應(yīng)該放在機(jī)械產(chǎn)品的最終質(zhì)量上，研究影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的相關(guān)因素，并想辦法去解決這些影響因素，這樣才能對(duì)機(jī)械制造產(chǎn)品質(zhì)量得到有效地控制。

機(jī)械制造業(yè)的目的肅然是為了得到最終產(chǎn)物，但它的根本還是為了促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，提高人民的生活質(zhì)量水平。因此，機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的提升不單單只對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的提升也有重要影響。因此，技術(shù)研究人員要在機(jī)械制造業(yè)中，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)控制。

二、機(jī)械制造業(yè)中控制質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)考慮的因素

隨著時(shí)代的發(fā)展，科技的進(jìn)步，影響機(jī)械制造業(yè)的因素也不斷地發(fā)生變化，逐漸增多。但是事物的發(fā)展往往萬(wàn)變不離其宗，加工進(jìn)度、加工誤差以及一些外部因素一直都是影響制造產(chǎn)品質(zhì)量的因素。目前來(lái)看，主要由以下三種因素：

（一）加工因素影響

眾所周知，機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品往往不是一個(gè)單一的部件，而是由多個(gè)環(huán)節(jié)所生產(chǎn)的零件組合而成。在機(jī)械制造的過(guò)程中，不僅僅制造技術(shù)的本身會(huì)對(duì)制造產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響，每個(gè)環(huán)節(jié)所生產(chǎn)的零件質(zhì)量也會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。一般來(lái)講，機(jī)械單個(gè)零件的加工精度在一定程度上就可以反映出該機(jī)械整體的質(zhì)量水平。每個(gè)零件的加工精度愈精密，其最終產(chǎn)品的質(zhì)量也就越高。但零件過(guò)高的加工精度往往會(huì)使機(jī)械制造的成本增加，在制造總投資不變的情況下，機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率反而會(huì)下降。

（二）加工誤差影響

無(wú)論生產(chǎn)技術(shù)如何進(jìn)步，機(jī)械制造過(guò)程多么精密，其產(chǎn)品加工在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的誤差。“失之毫厘，差之千里”說(shuō)的就是機(jī)械制造業(yè)當(dāng)中的情況。機(jī)械加工制造往往不會(huì)是一個(gè)單線(xiàn)的生產(chǎn)過(guò)程，而是一個(gè)包含了多線(xiàn)，包括機(jī)床、磨具、半成品等包含多條線(xiàn)的一個(gè)生產(chǎn)流程。在機(jī)械制造中，每一個(gè)環(huán)節(jié)都缺一不可，每一個(gè)環(huán)節(jié)都對(duì)最終的制造結(jié)果起著關(guān)鍵的作用。而且這些環(huán)節(jié)當(dāng)中的誤差往往是難以避免的，所以我們機(jī)械制造業(yè)研究人員在日常生產(chǎn)中，就要從細(xì)微之處入手，盡量從每一個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)減少誤差，以做出更好的產(chǎn)品。來(lái)減小它對(duì)機(jī)械加工企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益影響。

（三）外部因素影響

在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，除了機(jī)械零部件自己本身對(duì)最終產(chǎn)品的影響，其外界因素對(duì)產(chǎn)品最終的品質(zhì)也有著很大的關(guān)系。在機(jī)械制造過(guò)程當(dāng)中，加工零件所用的機(jī)械在日積月累的磨損之下，其加工載體往往會(huì)發(fā)生變形，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的精度發(fā)生變化，影響最終機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，除了機(jī)械因素會(huì)影響產(chǎn)品最終的質(zhì)量外，溫度的高低也會(huì)對(duì)產(chǎn)品的最終質(zhì)量產(chǎn)生影響。材料在加工時(shí)往往會(huì)因?yàn)槟Σ炼懦龃罅康臒?，而有些材料就?huì)因?yàn)闇囟鹊倪^(guò)高而發(fā)生質(zhì)變，影響機(jī)械最終質(zhì)量，對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生影響。

三、機(jī)械加工中進(jìn)行質(zhì)量控制的方法

（一）加工精度測(cè)算法

機(jī)械產(chǎn)品的每個(gè)零部件的加工精度對(duì)最終的產(chǎn)品都有影響，而在機(jī)械制造業(yè)中，對(duì)加工精度的分類(lèi)主要有以下三種：尺寸精度、形狀精度、位置精度、這三者之間相輔相成，每一個(gè)因素都不能單獨(dú)存在，它們共同對(duì)機(jī)械加工的精度提出了要求。因此，采用加工精度測(cè)算法，分類(lèi)測(cè)量零件加工的各項(xiàng)尺寸，以保證機(jī)械加工中各零件的各項(xiàng)精度，從而提升產(chǎn)品最終質(zhì)量。

（二）工藝系統(tǒng)調(diào)整法

在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)槊總€(gè)客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的要求也不盡相同，所以我們?cè)谥圃鞎r(shí)，也應(yīng)該對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)機(jī)械加工的方法主要有以下兩種方法：試切法和試調(diào)法兩種方法。試切法主要用于小型的機(jī)械產(chǎn)品制造與加工中，它的優(yōu)勢(shì)就是根據(jù)最終產(chǎn)品的需求而實(shí)時(shí)的調(diào)整機(jī)械位置，來(lái)保證加工符合要求。試調(diào)法則主要用在大批量的機(jī)械產(chǎn)品制造過(guò)程中，在對(duì)機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行大規(guī)模加工之前，根據(jù)產(chǎn)品要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行統(tǒng)一的參數(shù)調(diào)整，保證精度的統(tǒng)一性。

四、對(duì)質(zhì)量誤差的控制對(duì)策與建議

在機(jī)械加工的過(guò)程中，進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂仆梢允箼C(jī)械的質(zhì)量得到進(jìn)一步的提升，往往可以對(duì)機(jī)械的加工制造起到事倍功半的效果。提升機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，是機(jī)械制造業(yè)進(jìn)行技術(shù)革新的最終目的，因此我們一定要采用合理的機(jī)械質(zhì)量控制策略，來(lái)實(shí)現(xiàn)這一個(gè)最終目標(biāo)。通過(guò)機(jī)械制造業(yè)方法的改革，來(lái)使產(chǎn)品生產(chǎn)獲得更大的成效。目前來(lái)說(shuō)，主要有以下幾種可行性較強(qiáng)的策略：

（1）對(duì)機(jī)械加工作業(yè)條件的控制

（2）對(duì)機(jī)械加工工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查與控制

（3）機(jī)械制造過(guò)程中對(duì)零件質(zhì)量的監(jiān)控

（4）對(duì)機(jī)械的裝配及整機(jī)性能的監(jiān)測(cè)

五、總結(jié)

通過(guò)上文內(nèi)容來(lái)看，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品最終質(zhì)量的控制，不僅僅要從影響產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)、外因素入手進(jìn)行探究、分析，而且還要從實(shí)際情況出發(fā)，對(duì)機(jī)械制造中出現(xiàn)的問(wèn)題提供有針對(duì)性的意見(jiàn)。從科學(xué)技術(shù)理論和工藝實(shí)踐兩方面入手，雙管齊下，對(duì)機(jī)械制造的提高進(jìn)行有建設(shè)性的改變，為機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)步做出貢獻(xiàn)。

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