宣東良

摘要：隨著社會現(xiàn)代化的發(fā)展，機(jī)械開始不單單地出現(xiàn)在了工廠當(dāng)中，而是開始逐漸走進(jìn)人們的生活，變的與生活之間息息相關(guān)。因此，機(jī)械制造企業(yè)的運營和管理開始受到了民眾越來越多的關(guān)注。在機(jī)械制造業(yè)中，機(jī)械制造生產(chǎn)管理是保證機(jī)械制造質(zhì)量的前提。隨著近年來理論基礎(chǔ)的提升，精益化生產(chǎn)管理在機(jī)械制造企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。本文就對機(jī)械制造企業(yè)的精益化生產(chǎn)管理展開分析，對我國目前機(jī)械制造企業(yè)所存在的問題展開討論，最后探尋如何解決這些問題。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；精益化；生產(chǎn)管理

隨著近幾十年來改革開放的深入，我國的機(jī)械制造企業(yè)得到了空前的發(fā)展。在得到發(fā)展的同時，它對生產(chǎn)能量和原材料的需求也變得越來越大，極易造成資源的浪費，與我國現(xiàn)有的可持續(xù)發(fā)展理念相背離。因此，如何實現(xiàn)資源利用的最大化，將精益化的管理理念融會貫通到機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)管理當(dāng)中，實現(xiàn)資源的有效利用，將企業(yè)利益最大化成為了人們越來越關(guān)注的問題。

一、精益化生產(chǎn)管理理念闡述

通俗一點的講，精益化生產(chǎn)管理，就是在日常的生產(chǎn)過程當(dāng)中，最大程度地減少人力物力的損耗，做到準(zhǔn)時化、均衡化的理念。它是一種全新而有效的管理理念。采用這種方法，可以大大縮短在生產(chǎn)過程中的緩沖時間，使生產(chǎn)過程更具有時效性。精益化生產(chǎn)管理可以使企業(yè)在原有的基礎(chǔ)上，仍舊有較大的發(fā)展空間，力求以有限的資源和最低的成本實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)，完成企業(yè)的發(fā)展計劃。

二、精益化理念在機(jī)械制造業(yè)中的體現(xiàn)

（一）在機(jī)械制造業(yè)中仍存在的阻礙

在現(xiàn)有的機(jī)械制造企業(yè)當(dāng)中，精益化管理還沒有很好完全的推行，他仍舊存在著許多的問題。如生產(chǎn)現(xiàn)場雜亂不堪、員工思維素質(zhì)水平較低、機(jī)械設(shè)備水平較低，且存在故障生產(chǎn)出的劣質(zhì)產(chǎn)品無處安放，造成資源和空間的浪費、資金得不到及時回籠等問題。這些問題都不利于企業(yè)的發(fā)展，且對精益化理念在企業(yè)中的推行造成了阻礙。因此，針對這些問題，將精益化理念融匯應(yīng)用到機(jī)械制造企業(yè)中的任務(wù)已經(jīng)迫在眉睫。同時如何在企業(yè)中推行精益化管理，都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的思考與分析，對不同的制造企業(yè)進(jìn)行不同的改革，使之對癥下藥。

（二）精益化理念在機(jī)械制造業(yè)中的表現(xiàn)

在目前主流的企業(yè)精益化管理當(dāng)中，主張將“人力、機(jī)器、材料、法則”四者整合在一起，對其進(jìn)行提煉整改，主張人本位思想，讓制度更好的服務(wù)于企業(yè)。在企業(yè)實施精益化管理的同時，也應(yīng)該注意一下兩個問題：一是要針對本企業(yè)員工自身的特點和現(xiàn)有能力，進(jìn)可能的從實際出發(fā)，在員工力所能及的基礎(chǔ)上進(jìn)行管理改革，將經(jīng)營管理理念落實在公司的量化細(xì)則上，關(guān)心到每一個員工；二是也要對員工展開培訓(xùn)，提升他們的自身素質(zhì)與專業(yè)知識水平，將員工的自身潛能充分發(fā)掘出來，以提高設(shè)備的利用效率和原材料的浪費，減少殘次品的出現(xiàn)。這樣一來，便能將精益化管理理念這樣一個概念化的體系有效的應(yīng)用到企業(yè)和管理中去，使精益化理念深入人心，達(dá)到潤物細(xì)無聲的效果。

三、如何實現(xiàn)機(jī)械制造業(yè)的精益化生產(chǎn)管理

（一）明確推進(jìn)企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的指導(dǎo)思想和目標(biāo)

在機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理當(dāng)中，始終將“精”這個字當(dāng)做中心主旨來貫徹落實，通過對這一個字的精心篩選提煉，以求找尋到最為行之有效的方法來解決問題，推行企業(yè)和制度的改革。而“益”這個字排在精后面，并非是因為他不重要，而是因為“精”是它的前提條件，只有“精”做到了，“益”才會有意義。而這也不是說“益”不重要，利益作為企業(yè)生產(chǎn)的最終目標(biāo)，作為企業(yè)生產(chǎn)的立足點，他同樣對企業(yè)的發(fā)展起著至關(guān)重要的作用。在機(jī)械制造企業(yè)推進(jìn)企業(yè)精益化管理的過程當(dāng)中，“精”是精益化管理機(jī)械制造企業(yè)的手段，而“益”則是企業(yè)與員工的共同目標(biāo)。精益化管理機(jī)械制造企業(yè)，就是力求以最小的代價，來換取最大的利益，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。把企業(yè)制度改革，精益化管理推行的成果落實到實際，落實到經(jīng)濟(jì)效益上來。因此，要實現(xiàn)機(jī)械制造企業(yè)的精益化管理，首先就要確立起正確的指導(dǎo)思想，以“精”為根本，求“益”為目標(biāo)，平穩(wěn)發(fā)展，穩(wěn)中求進(jìn)，在不知不覺中實現(xiàn)精益化管理這一個目標(biāo)。

（二）建立統(tǒng)一有效的信息化管理服務(wù)平臺

精益化管理要想在企業(yè)中能夠長久的推行下去，就必須要建立完善機(jī)械制造管理體系，實行責(zé)任制度，將責(zé)任分層分類的推行下去，將責(zé)任切實的落實到每一位員工身上。這種生產(chǎn)管理體系可以有效地提高企業(yè)員工的生產(chǎn)積極性和工作效率，有利于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高，也有利于企業(yè)信息化管理服務(wù)平臺的建立。精益化生產(chǎn)管理體系必須從基層開始落實，并采取自下而上的逐級審核體系。

要想有機(jī)的結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)管理和價值管理，就必須要建立一種新的企業(yè)信息平臺。而信息化生產(chǎn)平臺以其特有的統(tǒng)一性、創(chuàng)新性、先進(jìn)性就成為了企業(yè)首選的目標(biāo)。建立企業(yè)有效的信息化管理系統(tǒng)平臺，對機(jī)械制造企業(yè)的組織體系和生產(chǎn)管理體系進(jìn)行信息資源進(jìn)行信息整合，為機(jī)械制造企業(yè)的工作人員提供業(yè)務(wù)指導(dǎo)，密切聯(lián)系企業(yè)的生產(chǎn)管理信息。機(jī)械制造企業(yè)的信息化平臺必須從基層開始，進(jìn)行數(shù)據(jù)信息和生產(chǎn)信息的統(tǒng)計匯合。并對以后的生產(chǎn)工作進(jìn)行嚴(yán)格的審批，來保證生產(chǎn)管理的統(tǒng)一性。真去創(chuàng)建上下貫通的信息匯集渠道，是企業(yè)內(nèi)部的數(shù)據(jù)資源得到共享。為了創(chuàng)建這種企業(yè)信息化服務(wù)平臺，就需要企業(yè)的各級部門共同努力，資源共享，有效發(fā)掘企業(yè)內(nèi)部資源。

四、總結(jié)

隨著時代的進(jìn)步發(fā)展，精益化生產(chǎn)管理理念已經(jīng)不單單只出現(xiàn)在機(jī)械制造企業(yè)當(dāng)中，而是逐漸滲透到社會的各業(yè)當(dāng)中，并逐漸形成了一種多元化的企業(yè)管理體系。這也就要求機(jī)械制造企業(yè)在進(jìn)行精益化生產(chǎn)體系改革中不能生搬硬套，而是要結(jié)合自身企業(yè)的特點，在原有的基礎(chǔ)上，對其制度進(jìn)行符合制體系的改革。將精益化生產(chǎn)管理體系有機(jī)的結(jié)合到自己企業(yè)原有的生產(chǎn)管理體系當(dāng)中。為企業(yè)節(jié)約成本，減少企業(yè)的排異性，精益求精，綜合提升企業(yè)的資源利用和社會效益，并使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)的最大化。

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