何宗寶

摘 要：本文對(duì)離相封閉母線(xiàn)的安裝以及質(zhì)量控制方法進(jìn)行論述，談及離相封閉母線(xiàn)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，安裝工序及方法等，對(duì)于母線(xiàn)的現(xiàn)場(chǎng)安裝與試驗(yàn)的方法進(jìn)行了論證，提出離相封閉母線(xiàn)安裝及質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：離相封閉母線(xiàn)；安裝方法；質(zhì)量控制

中圖分類(lèi)號(hào)：TM306 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2017）17-0164-02

離相封閉母線(xiàn)，在電力系統(tǒng)中屬于封閉母線(xiàn)之一，廣泛應(yīng)用在發(fā)電廠等電源的引線(xiàn)安裝中，在大電流的輸送方面起著重要的作用，尤其是300MW以上的發(fā)電機(jī)組，該裝置的安裝設(shè)備一般是采用鋁板卷焊制而成。

1 離相封閉母線(xiàn)結(jié)構(gòu)

離相封閉母線(xiàn)的結(jié)構(gòu)和用途，主要體現(xiàn)在發(fā)電廠的發(fā)電機(jī)和變壓器之間的線(xiàn)路連接上。為了便于運(yùn)輸，一般在工程中采用組裝和焊接的方式進(jìn)行制造。進(jìn)行母線(xiàn)的導(dǎo)體的支持，需要采用三絕緣支持的方式，進(jìn)行導(dǎo)體的支持。例如300MW機(jī)組進(jìn)行母線(xiàn)導(dǎo)體的安裝，采用的是三絕緣支持的方式，這種方式的安裝，外殼和導(dǎo)線(xiàn)均為圓筒狀，對(duì)于絕緣子和導(dǎo)體的支持是彈性的，在支持金具和絕緣子之間，沒(méi)有間隙，在母線(xiàn)和絕緣子之間有10毫米的間隙，可以起到對(duì)電流運(yùn)行進(jìn)行控制的作用[1]。

2 離相封閉母線(xiàn)安裝

2.1 開(kāi)箱檢查

安裝前，開(kāi)箱檢查設(shè)備，對(duì)離相封閉母線(xiàn)進(jìn)行測(cè)試，檢查母線(xiàn)的絕緣子是否有損壞或者破裂的情況，如果有外殼的變形、擦傷、移位的情況，應(yīng)在安裝前，先進(jìn)行更換。然后，還要檢查發(fā)電機(jī)和變壓器的尺寸和標(biāo)高是否符合工程設(shè)計(jì)要求。包括檢查發(fā)電機(jī)的低壓套管、變壓器的出線(xiàn)端子，墻體的預(yù)留孔的尺寸等，將偏差修正限制在正負(fù)3毫米以?xún)?nèi)，整體不能大于正負(fù)5毫米。對(duì)于內(nèi)外部的檢查包括：外殼與導(dǎo)體是否同心，有無(wú)損傷，附件是否齊全。螺栓鍍銀層不應(yīng)有起皮、麻面等，各段標(biāo)志應(yīng)清晰。

2.2 測(cè)量放樣

母線(xiàn)安裝中心線(xiàn)的測(cè)量放樣要比對(duì)圖紙要求，檢查設(shè)備的尺寸，檢查母線(xiàn)的基礎(chǔ)構(gòu)架、中性點(diǎn)柜的基礎(chǔ)，確保母線(xiàn)的B相套管中心線(xiàn)、主變壓器低壓側(cè)B相套管、高壓廠用變高壓側(cè)B相套管、PT柜的B相套管中心線(xiàn)對(duì)齊，放出離相封閉母線(xiàn)B相中心線(xiàn)，保證母線(xiàn)的B相中心線(xiàn)能夠保持在一條直線(xiàn)上，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行放樣核對(duì)，包括支、吊架土建預(yù)埋基礎(chǔ)板位置標(biāo)高、間距、偏差是否符合圖紙要求等，確認(rèn)中心線(xiàn)路的標(biāo)高等都沒(méi)有偏差后，使用墨線(xiàn)將母線(xiàn)的B相中心線(xiàn)進(jìn)行彈出，以其B相中心線(xiàn)為基準(zhǔn)將發(fā)電機(jī)出線(xiàn)罩就位。

2.3 封母支撐橫梁和支撐架安裝

根據(jù)測(cè)定的B相中心線(xiàn)確定支撐橫梁和封母支撐架的橫向位置。三相支持結(jié)構(gòu)時(shí)，支撐橫梁的中點(diǎn)與封母B相中心線(xiàn)相對(duì)應(yīng)，封母B相支撐架中心與封母B相中心線(xiàn)相對(duì)應(yīng)，A相和C相支撐架中心依次向兩邊擺開(kāi)。兩相和單相支持結(jié)構(gòu)時(shí)，支撐橫梁和支撐架的中心也可根據(jù)B相中心線(xiàn)作適當(dāng)?shù)奈灰频玫?。位置確定后，先將支撐橫梁點(diǎn)焊（以便以后封母就位后誤差的調(diào)整，等封母安裝完成再統(tǒng)一進(jìn)行補(bǔ)焊）在鋼梁支架（廠房?jī)?nèi)部分底座支架要需自行焊接固定）上，一般支架標(biāo)高偏底，可在兩頭和中部用鐵板將其基礎(chǔ)橫梁墊高，使之標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不超過(guò)±5mm。支撐橫梁焊接后再將封母支撐架下包箍焊于其上（先點(diǎn)焊，以便封母就位后的尺寸調(diào)整，等封母安裝完成再同一進(jìn)行補(bǔ)焊）[2]。

2.4 母線(xiàn)吊裝

封母吊裝原則上按先戶(hù)內(nèi)后戶(hù)外，先里后外的順序進(jìn)行。按照封母總裝配圖先將發(fā)電機(jī)出線(xiàn)箱、發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)柜、PT柜吊進(jìn)并就位后，進(jìn)行調(diào)整出線(xiàn)箱的高度并焊好出線(xiàn)箱的支撐架，然后由發(fā)電機(jī)出口開(kāi)始進(jìn)行封母的分段吊裝。在吊裝過(guò)程中應(yīng)使用軟質(zhì)繩，以免損壞外殼和表面油漆。封母兩端應(yīng)用塑料布密封嚴(yán)密，以防雨水、塵土等雜物進(jìn)入內(nèi)部，對(duì)彎曲段必須口子朝下，注意保護(hù)好端口。

2.5 封母就位

封母按總裝配圖的順序編號(hào)就位于支持橫梁支撐抱箍上，然后由發(fā)電機(jī)和主變壓器側(cè)同時(shí)進(jìn)行尺寸調(diào)整，使封母水平度和高度誤差均勻地分配在各段封母接口上。在進(jìn)行封母就位調(diào)整時(shí)，應(yīng)對(duì)封母外殼和內(nèi)壁進(jìn)行清掃。封母外殼內(nèi)壁、絕緣子表面、內(nèi)部導(dǎo)體均應(yīng)用干凈的棉布或白布擦除油污和雜物，絕不可遺留雜物在封母內(nèi)部。清潔后，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹掃封母內(nèi)部，使之清潔無(wú)塵。當(dāng)人需進(jìn)入封母內(nèi)部進(jìn)行清掃時(shí)，應(yīng)穿無(wú)扣工作服，戴防止頭發(fā)落下的工作帽，穿軟底鞋，切勿損傷內(nèi)部絕緣子等部件。

2.6 封母焊接

2.6.1 焊接前封母調(diào)整

（1）為了減小封母裝配偏差，應(yīng)由發(fā)電機(jī)和主變壓器側(cè)同時(shí)向中部進(jìn)行封母尺寸調(diào)整，主封母與分支封母的接口中心線(xiàn)應(yīng)相對(duì)應(yīng)。（2）離箱母線(xiàn)外殼和外殼抱瓦搭接長(zhǎng)度、離箱母線(xiàn)導(dǎo)體和導(dǎo)體抱瓦搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合廠家要求。（3）為使整體封母平直度，封母同心度，各相封母中心間距和高度偏差在要求范圍之內(nèi)，應(yīng)將誤差均勻地分布在各段接口上，各接口的尺寸可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，每相鄰兩段斷口尺寸誤差不超過(guò)±0.5mm，封母同心度上下前后左右誤差不超過(guò)5mm。

2.6.2 封母焊接

（1）封母采用氬弧焊焊接，焊工必須為合格的氬弧焊工，焊接場(chǎng)所不得有強(qiáng)風(fēng)，環(huán)境氣溫應(yīng)不低于-5℃，焊絲口不應(yīng)有凝結(jié)水。焊接用接地線(xiàn)連接應(yīng)可靠，嚴(yán)禁掛靠。（2）導(dǎo)體抱瓦（或軟連接接頭）和導(dǎo)體的搭接面和焊接表面用鋼絲刷或清潔劑清除表面氧化膜和漆層，待導(dǎo)體的水平度和同心度符合要求后，將導(dǎo)體進(jìn)行點(diǎn)焊，然后依照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)將導(dǎo)體連續(xù)整體焊接。待焊接部位冷卻后刷黑色保護(hù)漆。（3）導(dǎo)體抱瓦焊接完后，應(yīng)對(duì)焊接處和封母焊接口處進(jìn)行清除焊渣、灰塵及雜物，必要時(shí)可用壓縮空氣再進(jìn)行吹掃或用吸塵器清除雜物。（4）清除外殼內(nèi)部的焊渣及雜物，拆除固定導(dǎo)體的臨時(shí)支撐加強(qiáng)件，用鋼絲刷或清潔劑清除外殼搭接面和焊接表面的氧化膜，調(diào)整外殼雙抱瓦，并用鎖緊帶鎖緊，先進(jìn)行點(diǎn)焊，再將外殼全面連續(xù)焊接。待冷卻后對(duì)焊接過(guò)的部位應(yīng)刷涂廠家配套保護(hù)漆。（5）封母焊好后，焊口應(yīng)均勻圓滑，無(wú)明顯凹坑咬邊、焊口應(yīng)飽滿(mǎn)（此中可對(duì)焊口進(jìn)行打磨處理）。（6）導(dǎo)體焊接完成，衛(wèi)生清掃完成后，外殼封閉前，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理、質(zhì)檢科等有關(guān)部門(mén)到場(chǎng)確認(rèn)后再進(jìn)行封閉。

2.7 封閉母線(xiàn)的檢查

必須要先由施工單位、監(jiān)理單位和業(yè)主單位共同檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行。檢查的內(nèi)容包括對(duì)絕緣電阻，采用2500V歐兆表的方式，檢查相對(duì)地絕緣電阻，整體的母線(xiàn)的測(cè)試值不能低于100兆歐，對(duì)于母線(xiàn)的交流耐壓試驗(yàn)，采用標(biāo)準(zhǔn)的GB311.1-6的規(guī)定，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)中的標(biāo)準(zhǔn)值，要按照規(guī)定值的75%進(jìn)行試驗(yàn)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工頻耐壓試驗(yàn)的方可進(jìn)行下一步的操作。對(duì)于封閉母線(xiàn)的試驗(yàn)，可以采用外殼氣密性試驗(yàn)的方法進(jìn)行[3]。

3 離相封閉母線(xiàn)的質(zhì)量控制

（1）鋁母線(xiàn)焊接人員必須經(jīng)考試合格后，持證上崗。（2）首先建立檢查驗(yàn)收制度，檢查內(nèi)容包括：1）焊縫外觀及損傷情況；2）進(jìn)廠原材料；3）母線(xiàn)段絕緣電阻測(cè)量；四、導(dǎo)體和殼體組裝尺寸、卷圓弧度、焊接工藝及方法、焊接材料。（3）配備穩(wěn)壓電源，有效地控制因網(wǎng)絡(luò)電壓不穩(wěn)而導(dǎo)致焊機(jī)設(shè)備、焊接參數(shù)不穩(wěn)定的發(fā)生，從而保證了環(huán)縫焊機(jī)的焊接質(zhì)量。同時(shí)要求生產(chǎn)廠家對(duì)縱縫焊機(jī)配備穩(wěn)壓電源，以保證縱縫質(zhì)量的穩(wěn)定。（4）合理安排生產(chǎn)場(chǎng)地，規(guī)范車(chē)間焊接材料的領(lǐng)用、發(fā)放、回收管理工作，做到不同電站設(shè)備互相不混淆。正確使用焊接材料，要求焊工對(duì)新開(kāi)箱的焊絲，盡量在1d之內(nèi)使用完畢，避免因空氣潮濕、焊絲表面氧化對(duì)焊縫質(zhì)量產(chǎn)生影響。（5）施工過(guò)程中，應(yīng)確保離相母線(xiàn)清潔化，防止鋁屑或灰塵通過(guò)絕緣子產(chǎn)生爬電或放電現(xiàn)象。（6）封閉母線(xiàn)進(jìn)行出廠耐壓試驗(yàn)，測(cè)試合格后方進(jìn)行導(dǎo)體和殼體組裝。

4 結(jié)語(yǔ)

母線(xiàn)中心線(xiàn)的放樣、固定和焊接三道關(guān)鍵工序，是離相封閉母線(xiàn)安裝的核心環(huán)節(jié)，離相封閉母線(xiàn)施工方法必須要按照規(guī)范要求，進(jìn)行正確的安裝，實(shí)施措施要合理，安裝工藝流程必須正確，才能保證母線(xiàn)安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和施工、驗(yàn)收規(guī)范要求，離相封閉母線(xiàn)運(yùn)行安全可靠。

參考文獻(xiàn)

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