成宏偉，郭峰

（陜西未來能源化工有限公司，陜西榆林719000）

化工工藝設(shè)備維護及保養(yǎng)對策分析

成宏偉，郭峰

（陜西未來能源化工有限公司，陜西榆林719000）

化工設(shè)備作為化工企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)和必備條件，其機器設(shè)備的維護保養(yǎng)、管理使用將直接影響化工企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展和市場競爭力提高。因此，化工工藝設(shè)備的維護與保養(yǎng)是化工設(shè)備生產(chǎn)過程中必不可少的技術(shù)環(huán)節(jié)。筆者結(jié)合自身多年的實踐經(jīng)驗，從化工工藝設(shè)備的運行特點和保養(yǎng)基本要求入手，分析了影響化工設(shè)備性能劣化的各種因素，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施，期望可以確保設(shè)備運行的穩(wěn)定性，延長其使用壽命，提高化工企業(yè)的生產(chǎn)效率。

化工企業(yè)；工藝設(shè)備；維護和保養(yǎng)

化工工藝設(shè)備是化工生產(chǎn)企業(yè)必不可少的物質(zhì)基礎(chǔ)和關(guān)鍵技術(shù)，隨著企業(yè)機械自動化水平的不斷發(fā)展，化工企業(yè)中所使用的化工設(shè)備自動化程度逐漸提高，在生產(chǎn)中的作用也日趨突出，其工藝設(shè)備質(zhì)量的好壞將直接影響化工企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、及安全環(huán)保。因此，加強對化工工藝設(shè)備的日常管理使用和維護保養(yǎng)，可以有效提升企業(yè)的市場競爭力，確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。

1 化工設(shè)備的運行特點及維護保養(yǎng)要求

在化工生產(chǎn)過程中，大多是連續(xù)型的流程生產(chǎn)作業(yè)，并且主要是以易燃、易爆、高溫、高壓、毒氣、腐蝕并伴隨著復(fù)雜的傳質(zhì)、傳熱過程。因此，要加強對化工設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，確保化工設(shè)備能夠可靠、穩(wěn)定地生產(chǎn)運行。

化工設(shè)備維護保養(yǎng)的基本要求主要有以下4個方面：①化工設(shè)備應(yīng)適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)的需求，且要保障化工設(shè)備的運轉(zhuǎn)周期，在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格落實設(shè)備潤滑制度，定期對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)。②應(yīng)保持化工設(shè)備表面已經(jīng)設(shè)備周圍環(huán)境的潔凈，避免大氣與化學(xué)介質(zhì)對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。③做好化工設(shè)備、管路連接處的密封工作，以避免由于物料泄漏而引發(fā)火災(zāi)、爆炸抑或環(huán)境污染的事故。④化工設(shè)備因受各種因素的影響，在運行過程中如果突然某一設(shè)備發(fā)生故障，停機的話將對整個化工設(shè)備的運轉(zhuǎn)產(chǎn)生極大的影響，因此，必須要加強對化工設(shè)備運行狀態(tài)的檢查工作，以減少化工設(shè)備突發(fā)性故障停機時間。

2 化工工藝設(shè)備性能劣化的因素與對策

化工設(shè)備在長期的使用過程中，由于受到自身運轉(zhuǎn)以及化學(xué)腐蝕的作用，一些零部件必然會產(chǎn)生機械磨損和腐蝕損壞，使用性能降低?；ぴO(shè)備性能的劣化按性質(zhì)劃分的話，主要分為使用劣化、自然劣化以及災(zāi)害劣化三類，如圖1所示。

圖1 化工設(shè)備性能劣化分類

化工設(shè)備產(chǎn)生劣化的話，不僅會發(fā)生突發(fā)性停機故障，而且在正常運行過程中還會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，化工設(shè)備維護保養(yǎng)工作，應(yīng)有針對性地減少各種因素對設(shè)備產(chǎn)生的影響。根據(jù)設(shè)備劣化的分類，分析了劣化產(chǎn)生的原因，并采取了相應(yīng)的技術(shù)對策。

（1）使用劣化，產(chǎn)生原因主要是運行條件和運行環(huán)境，包括溫度、壓力、破損程度、設(shè)備本身或零部件機械磨損、化學(xué)腐蝕、沖擊、應(yīng)力、加工物粉屑附著、塵埃等；操作方式不正確、操作失誤等。主要技術(shù)措施：改換材質(zhì)，應(yīng)用耐熱、耐壓、耐震、耐腐蝕材質(zhì)；防止過熱、防銹、防腐；保持環(huán)境清潔、防塵、除塵；改進連鎖操作、自控等。

（2）自然劣化，自然劣化主要是長期放置而造成設(shè)備和零部件產(chǎn)生銹蝕、變形以及材質(zhì)老化。因此，針對長期不適用的設(shè)備和零部件應(yīng)進行刷油防腐保養(yǎng)。

（3）災(zāi)害劣化，災(zāi)害劣化的主要原因有地震、暴風(fēng)、暴雨、火災(zāi)、爆炸等等因素造成的重大破壞。技術(shù)對策：防震、加固、耐水、排水、防火、防爆等。

3 化工工藝設(shè)備維護保養(yǎng)的基本方法

在進行化工工藝設(shè)備維護保養(yǎng)管理中，應(yīng)遵循“維護保養(yǎng)為主、維修為輔”的管理原則，按照設(shè)備要求正確使用、精心維護保養(yǎng)以確?；ぴO(shè)備的安全穩(wěn)定運行。其具體維護保養(yǎng)的基本方法主要有以下2種：

（1）首先，依據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)定專門管理人員來管理每個設(shè)備、每個閥門、每條管道及每塊儀表，避免重要環(huán)節(jié)發(fā)生機械故障；其次，嚴(yán)格遵循設(shè)備的使用要求正確操作設(shè)備，并制定相關(guān)的維護保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，以延長設(shè)備的使用年限。例如進行日保養(yǎng)和周保養(yǎng)計劃，又稱日例保和周例保。日例保由設(shè)備操作工人當(dāng)班進行，認(rèn)真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

班前四件事。消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設(shè)備，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉(zhuǎn)檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。班中五注意。注意運轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。班后四件事。關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物、擦凈設(shè)備導(dǎo)軌面和滑動面上的油污并加油。清掃工作場地、整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)臺時記錄、辦理交接班手續(xù)。周例保由設(shè)備操作工人在每周末進行，保養(yǎng)時間一般設(shè)備2h，精、大、稀設(shè)備4h。

外觀。擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內(nèi)外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。操縱傳動。檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。液壓潤滑。清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。電氣系統(tǒng)。擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。

（2）定期組織一些設(shè)備檢修、維護和保養(yǎng)的課程培訓(xùn)，并開展一些設(shè)備檢查和評比活動，建立相關(guān)的獎罰制度，通過競爭的方式來激發(fā)員工加強對化工設(shè)備的維護和保養(yǎng)意識。

4 化工工藝設(shè)備在投產(chǎn)前和使用中的維護保養(yǎng)

化工設(shè)備在投產(chǎn)之前。必須要制作好設(shè)備維護和保養(yǎng)的管理準(zhǔn)備工作，①要編寫好設(shè)備的操作規(guī)程以及維護保養(yǎng)手冊；②繪制出設(shè)備的潤滑示意圖，并加強對操作人員定期進行技能培訓(xùn)，讓員工掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、性能、安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)等方面的專業(yè)知識，理論聯(lián)系實踐，通過相關(guān)技術(shù)考核，合格后方可上崗操作設(shè)備。③提前準(zhǔn)備好維護設(shè)備的一些工具和潤滑油、脂，提前儲備一些易損零件的備件，以便于零部件損壞后可以及時更換。④在操作者使用設(shè)備之前應(yīng)對設(shè)備的安裝精度、性能、安全裝置、控制和報警裝置進行詳細(xì)檢查，并核對相應(yīng)的附件，以確保使用安全。

在化工設(shè)備的使用過程中。①應(yīng)該嚴(yán)格按照設(shè)定的崗位工作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查，并做好檢查記錄。這樣可以提前發(fā)現(xiàn)故障隱患并及時處理，避免故障事故的發(fā)生，確保設(shè)備的安全、穩(wěn)定運行。②認(rèn)真做好設(shè)備潤滑作業(yè)，操作人員要嚴(yán)格按照潤滑“五定”和“三級過慮”要求，搞好在用設(shè)備的潤滑工作。③為了確?；ぴO(shè)備維護和保養(yǎng)各項措施能夠嚴(yán)格地貫徹落實，還要制定相應(yīng)的維護保養(yǎng)管理制度，實施獎懲責(zé)任制以加強相關(guān)管理。

隨著現(xiàn)代機械自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，化工工藝設(shè)備的使用性能及穩(wěn)定性逐漸提高。但在使用過程中，避免不了會受到外界環(huán)境因素及自身運行狀況的影響，而發(fā)生機械磨損、化學(xué)腐蝕、零部件變形、損壞等問題，進而增加設(shè)備停機故障率，甚至誘發(fā)安全事故的發(fā)生。因此，各化工企業(yè)應(yīng)該深入分析化工工藝設(shè)備的使用規(guī)律，制度科學(xué)合理的維護和保養(yǎng)制度，進而延長設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的利用率。

［1］張波.試論化工工藝設(shè)備維護及保養(yǎng)對策［J］.河南科技，2013，（14）：72.

成宏偉（1981-）,男，寧夏固原人，大學(xué)本科，工程師，主要從事化工企業(yè)熱力系統(tǒng)運行技術(shù)管理工作。