周建新

摘要：通過對甘肅煙草工業(yè)有限責(zé)任公司西固新建煙葉倉庫工程金屬耐磨地面施工技術(shù)的總結(jié)，重點(diǎn)介紹該工藝的施工技術(shù)要求，裂縫控制的預(yù)防和解決技術(shù)措施以及大面積施工分格縫的留置措施。

關(guān)鍵詞：金屬骨料；硬化劑；耐磨地面；裂縫控制；分格縫

金屬耐磨地面硬化劑是用合理級配的耐磨材料、特種膠結(jié)材料，并添加少量改性劑加工而成。在新澆混凝土初凝以后，將金屬耐磨材料分次均勻撒布在混凝土表面，用專用磨光機(jī)具經(jīng)多次打磨、提漿、壓光，使其和混凝土牢固粘接構(gòu)成一體，大大提高改善混凝土表面的耐磨性、抗沖擊性、抗?jié)B性和耐油污能力，而且不起灰，易清洗，改善混凝土使用性能，是一種理想的混凝土表面強(qiáng)化材料。廣泛應(yīng)用于所有要求高耐磨、抗沖擊、需清潔的地面，如倉庫、停車場、車間、超市等。

1、工程概況

甘肅煙草工業(yè)有限責(zé)任公司西固新建煙葉倉庫工程，總建筑面積22845.15㎡，框架結(jié)構(gòu)，使用性質(zhì)為煙葉堆放廠房，廠房內(nèi)除防火隔離分區(qū)，墻體很少。除樓梯間及地下室辦公用房外所有樓地面均為金屬骨料耐磨地面。本工程金屬耐磨地面施工面積20040㎡，單層施工面積3800㎡，耐磨地面需承受較大的活荷載及動(dòng)載，單日澆筑面積1300-1500㎡，工期較短，工作量大。樓層柱網(wǎng)東西間距6m，南北間距9m，設(shè)計(jì)金屬耐磨地面細(xì)石混凝土厚度50mm，而樓面尚預(yù)留鋪設(shè)部分￠25線管，如何保證金屬耐磨地面使用性能，保證其不開裂是本工程施工難點(diǎn)及控制要點(diǎn)。

2、施工工藝方法

金屬耐磨地面施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→基層清理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→貼灰餅、標(biāo)筋→澆筑混混凝土、混凝土找平、壓實(shí)→基層混凝土驗(yàn)收→第一次撒布金屬骨料、壓實(shí)找平、提漿→第二次撒布金屬骨料、提漿、磨光→涂覆養(yǎng)護(hù)劑

2.1施工準(zhǔn)備及技術(shù)措施

A、混凝土技術(shù)要求

（1）基層混凝土宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，混凝土一般不應(yīng)加入緩凝劑或早強(qiáng)劑。

（2）基層混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)≥C20（本工程設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級C25）

（3）基層混凝土的塌落度：現(xiàn)場攪拌為75-100，商品混凝土入模時(shí)塌落度保證在160-180，且無泌水、離析現(xiàn)象。

（4）基層混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并保證其平整度

（5）基層混凝土的厚度應(yīng)≥50（本工程設(shè)計(jì)混凝土厚度50mm）

（6）混凝土氯離子及加氣劑引入量≤3%

B、基層標(biāo)高復(fù)測

本倉庫工程長99.4m，寬42.4m，落地面積4214.56㎡，房間開間較大，樓層中間除防火分區(qū)外再無隔墻，如此大的面積造成水平控制較為困難，因此在準(zhǔn)備階段加強(qiáng)對基層混凝土標(biāo)高的復(fù)測一方面可以全面掌握樓層標(biāo)高變化情況，另一方面可以全面掌握基層混凝土澆筑厚度，從而有的放矢對局部澆筑厚度達(dá)不到50mm的地面采取鋪設(shè)鋼板加強(qiáng)網(wǎng)以增強(qiáng)混凝土的整體延性從而防范裂縫、空鼓的產(chǎn)生達(dá)到質(zhì)量預(yù)控目的。也可避免因局部地面點(diǎn)的超高造成整個(gè)地面大面積標(biāo)高提高，造成成本增加經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。

C、樓層預(yù)埋管線鋪設(shè)及技術(shù)處理措施

耐磨地面施工前，應(yīng)對主體結(jié)構(gòu)混凝土預(yù)埋管線進(jìn)行疏通，確保所有管線暢通，嚴(yán)禁事后在完成的耐磨地面亂砸亂通。對在基層混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋的管線，因管線直徑25，若直接在樓層鋪設(shè)，基層混凝土澆筑后埋敷管線厚度僅25，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和理論分析容易造成耐磨地面延管線走向產(chǎn)生裂縫和空鼓現(xiàn)象發(fā)生，因此對此部分管線應(yīng)事先在樓層彈線切縫盡肯能增大管線埋敷深度。管線埋敷時(shí)應(yīng)將切割浮灰清除干凈，并將管線固定牢固，防止管線局部起拱，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)延管線方向鋪設(shè)寬于管線每邊不小于150mm的鋼板加強(qiáng)網(wǎng)，以防止耐磨地面延管線產(chǎn)生裂縫或空鼓。

2.2基層清理

因金屬耐磨地面對新舊混凝土之間的粘接力要求較高，這也是預(yù)防地面空鼓裂縫的關(guān)鍵所在，因此施工中應(yīng)將基層清理工作作為一個(gè)重點(diǎn)工序予以控制。施工前應(yīng)采用專用地坪清理機(jī)具將基層混凝土表面的浮漿層剝落掉?；鶎颖砻娴母⊥?、砂漿快等雜物應(yīng)清除干凈。墻面和頂棚抹灰時(shí)的落地灰，在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊，要用剁斧清理干凈。墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜物要剔除干凈。樓板表面的油污，應(yīng)用5-10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完畢要根據(jù)樓層標(biāo)高線再行檢查細(xì)石混凝土的厚度，防止地面過薄產(chǎn)生空鼓裂縫。

2.3找標(biāo)高彈線

抄測水平控制線是大面積地坪平整度及厚度控制最基礎(chǔ)的工作。施工中考慮到用普通水準(zhǔn)儀引測誤差較大，本工程采用激光抄平儀進(jìn)行抄測。具體做法是先將激光抄平儀安放于視野開闊處調(diào)平對準(zhǔn)墻面的水準(zhǔn)基準(zhǔn)線（如：±50cm水平基準(zhǔn)線），然后往下量測出面層標(biāo)高。并彈在墻、柱上。測量中應(yīng)最大限度控制水平點(diǎn)傳遞過程中引起的累積誤差值。

2.4灑水濕潤

金屬耐磨地面施工前提前一天對樓板進(jìn)行沐水沖洗，以進(jìn)一步清理基層未掃干凈的浮土，沐水量要足，第二天施工時(shí)要保證地面濕潤，但應(yīng)無積水。

2.5貼灰餅、標(biāo)筋

根據(jù)房間內(nèi)四周墻體及柱面上已經(jīng)彈好的面層標(biāo)高水平線，確定面層厚度，然后拉水平線開始抹細(xì)石混凝土灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.0m，細(xì)石混凝土灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。為保證整體面層平整度，還需抹標(biāo)筋，將細(xì)石混凝土鋪在細(xì)石混凝土灰餅之間，寬度與細(xì)石混凝土灰餅寬度相同，用木抹子拍抹成與細(xì)石混凝土灰餅上表面相平一致。

2.6混凝土澆筑、找平、壓實(shí)

為保證新澆混凝土與基層混凝土可靠的粘接，混凝土澆筑前應(yīng)先在已濕潤的基層表面涂刷水泥漿一道，其水灰比為0.4～0.5（涂刷前要將抹細(xì)石混凝土灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），水泥漿中可摻入水用量10%的108建筑膠。注意水泥漿涂刷面積不要過大，應(yīng)隨刷隨澆筑面層混凝土，以防涂刷面積過大出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象，而使水泥漿成為一道隔離層，造成地面空鼓?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫?；炷翝仓?yīng)在細(xì)石混凝土灰餅及標(biāo)筋之間鋪設(shè)均勻，用3m長鋁合金掛尺按灰餅（標(biāo)筋）高度刮平，掛尺刮平后，同時(shí)將利用過的細(xì)石混凝土灰餅或標(biāo)筋敲掉，并重新用細(xì)石混凝土填平，混凝土表面應(yīng)采用滾筒或平板振動(dòng)器碾壓振搗密實(shí)，然后再用鋁合金掛尺找平1次，并刮出混凝土表面的泌水。endprint

施工中應(yīng)注意商品混凝土塌落度驗(yàn)收，塌落度過大會(huì)造成對施工面踐踏、污染，同時(shí)會(huì)造成金屬骨料硬化劑與基層混凝土在混凝土終凝前施工時(shí)結(jié)合不好，成為“兩張皮”；混凝土塌落度過小會(huì)造成混凝土提漿困難，金屬硬化劑與基層混凝土沒有結(jié)合力，容易形成空鼓、起皮。

2.7基層混凝土驗(yàn)收

基層混凝土澆筑質(zhì)量的好壞直接影響金屬耐磨地面成品質(zhì)量，基層混凝土表面泌水過多，將造成混凝土表干不一，影響金屬骨料撒料及后續(xù)施工，直接影響基層與硬化劑結(jié)合粘接不好而導(dǎo)致起皮、空鼓?；鶎踊炷疗秸戎苯雨P(guān)系硬化劑平整性和施工缺陷產(chǎn)生。施工縫留置不平、不直，將造成硬化劑施工表觀不齊、接茬不齊、接茬高低不一。施工中應(yīng)將基層混凝土驗(yàn)收作為金屬骨料耐磨地面質(zhì)量控制的一個(gè)關(guān)鍵工序予以控制，嚴(yán)格執(zhí)行工序三檢制度落實(shí)，基層混凝土表面泌水不處理、基層混凝土平整度不達(dá)標(biāo)不得進(jìn)入金屬骨料撒布工序，對不符合要求項(xiàng)在未整改、整改未達(dá)到技術(shù)要求后禁止進(jìn)入下道工序施工。

2.8第一次撒布金屬耐磨骨料、壓實(shí)找平、提漿

金屬骨料硬化劑投入時(shí)機(jī)的掌握及全局掌控是金屬耐磨地面施工控制和質(zhì)量控制的關(guān)鍵，每個(gè)工作面必須選派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工負(fù)責(zé)。金屬骨料撒布的時(shí)間是關(guān)鍵因素，它隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素影響而變化，必須全面掌握混凝土凝結(jié)性能，組織人員不失時(shí)機(jī)投入硬化劑撒料及后續(xù)施工。撒布過早會(huì)造成工作面的踐踏嚴(yán)重、顏色污染、平整度受損，也會(huì)致使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布過晚混凝土已凝固，會(huì)造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好，容易引起起皮空鼓，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成硬化劑無法施工。具體判別方法應(yīng)該是：腳踩上去混凝土略微下沉即可開始第一次撒布施工。由于混凝土表面的泌水會(huì)造成混凝土表干不一，責(zé)任人必須有全局觀念，隨時(shí)掌握整個(gè)工作面的情況，先具備撒料條件先施工，絕不可因自身疏忽貽誤撒料時(shí)機(jī)。對普通硅酸鹽水泥混凝土由于其自身凝結(jié)性能較好，硬化劑操作時(shí)間一般應(yīng)在8到10小時(shí)內(nèi)完成，礦渣硅酸鹽水泥混凝土因其后期凝結(jié)速度較快，應(yīng)相應(yīng)加快收光速度。當(dāng)基層為主體結(jié)構(gòu)混凝土樓板時(shí)，混凝土內(nèi)水分以表面蒸發(fā)為主，水分蒸發(fā)速度對施工進(jìn)程影響很大。當(dāng)基層為夯填土質(zhì)時(shí)，混凝土內(nèi)水分以地面失水為主，基層夯填土方的密實(shí)度及含水率等對施工進(jìn)程影響很大。一般情況墻根、柱根、門邊等構(gòu)筑物與地面交接的部位混凝土凝結(jié)時(shí)間較大面變化較大，施工中應(yīng)予以隨時(shí)掌握。

2.9第二次撒布金屬耐磨骨料、提漿、磨光

第一次撒布后約1～2h時(shí)，開始第二次撒布，第二次撒料用量為總用量的1/3，撒料方向與第一次撒料垂直。盤磨同一次撒料盤磨，二次撒料盤磨完畢，2m靠尺壓實(shí)后應(yīng)無虛空，平整度指標(biāo)為≤3mm/2m。盤磨完畢待面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)操機(jī)手卸盤進(jìn)行大面刀抹壓實(shí)、打抹和收光。磨光作業(yè)次數(shù)不得少于3次，抹灰工負(fù)責(zé)邊角等機(jī)具收不到的部位的壓實(shí)、打抹和收光。刀抹完畢，地面表面應(yīng)達(dá)到無麻面、無明顯起伏，無抹痕，針眼每平方米≤5個(gè)，邊角應(yīng)平直，接茬順直，收光紋理清晰不錯(cuò)亂，收光均勻一致，無過抹發(fā)黑等現(xiàn)象。磨光作業(yè)后如存在磨紋，應(yīng)用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成最后的修飾工序。

2.10涂覆養(yǎng)護(hù)劑

耐磨地面施工完畢，應(yīng)在地面表面涂覆專用養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止地面表面水分的急劇蒸發(fā)而引起地面龜裂，確保耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天以上。視周圍環(huán)境和基層混凝土而定，一般情況下48小時(shí)后可以行人，7天后輕型車輛可以行使，14天后可以投入正常使用。

3、分格縫及施工縫設(shè)置

本工程為廠房，墻體較少，地坪面積大，開間大，為達(dá)到美觀的效果，施工縫、風(fēng)格縫只能延柱軸線留設(shè)，再加上混凝土澆筑厚度薄，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和理論分析，這種情況很容易因混凝土收縮應(yīng)力不均而產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，因此必須提前對施工縫及分格縫的留置予以考慮，施工中應(yīng)考慮施工縫及風(fēng)格縫留置的兩個(gè)特點(diǎn)：1）工作量大、柱邊及柱軸線位置均需切割；2）切割質(zhì)量要求高，同一直線上的切割、留置縫的誤差不得超過2mm。為避免施工縫、分格縫的留置隨意性，保證風(fēng)格縫的順直以達(dá)到視覺上的美觀效果，綜合經(jīng)濟(jì)考慮，本工程施工縫的留置采用預(yù)留風(fēng)格縫的辦法，其余分格縫采用彈線手工切割的辦法，具體做法如下：

A、延柱軸線方向預(yù)留施工縫：在做灰餅標(biāo)筋時(shí)，充分考慮當(dāng)日混凝土澆筑量，在預(yù)留施工縫位置，準(zhǔn)確找出柱網(wǎng)軸線引測至柱面，按測定的地面標(biāo)高線按軸線位置拉麻線，采用細(xì)石混凝土堆成三角形，細(xì)石混凝土應(yīng)低于麻線3-5mm，然后在細(xì)石混凝土面鑲嵌3～5cm玻璃條，玻璃條頂面即完成后耐磨地面頂標(biāo)高，玻璃條必須與麻線平直，接茬自然，待細(xì)石混凝土初凝前，再按柱網(wǎng)軸線與測定地面標(biāo)高線對預(yù)留玻璃條進(jìn)行復(fù)查，這樣做還有一個(gè)好處就是預(yù)留的玻璃條還可以當(dāng)標(biāo)筋使用，從而確保整個(gè)地面的平整度。但要注意施工至施工縫位置時(shí)，應(yīng)采用人工壓實(shí)、壓光，切忌機(jī)械壓實(shí)而造成玻璃條的損壞、剝落。

B、樓梯間門洞口施工縫留置：本工程室內(nèi)耐磨地面與樓梯間水泥砂漿地面在工程做法上存有3cm高差，如何保證門洞口施工縫的美觀并達(dá)到正常使用功能也是耐磨地面施工應(yīng)考慮的問題?？紤]到安放玻璃條可能在以后的使用中，經(jīng)來回踩踏可能造成玻璃條剝落，經(jīng)現(xiàn)場QC小組攻關(guān)，決定在門洞口位置延隔墻外側(cè)與休息平臺(tái)平齊預(yù)留L50×5角鐵，角鐵長度同門寬，角鐵上表面標(biāo)高同耐磨地面標(biāo)高，角鐵采用膨脹螺栓焊接固定，有效解決了上述問題。

C、分格縫的切割：分格縫切割的優(yōu)點(diǎn)是：混凝土可以一次性整體澆筑，施工方便，易于控制平整度，地面整體觀感好。分格縫切割時(shí)按彈好的墨線進(jìn)行切割，易于控制分格縫的順直。分格縫縱向間距宜為3～6m，橫向間距宜為6～12m，縱向分格縫由于混凝土厚度較薄（50mm），可切透，亦可切2～3cm，橫向分格縫切至混凝土澆筑厚度的1/3。分格縫縫寬5～10mm。風(fēng)格縫切割完畢，應(yīng)仔細(xì)清理浮渣、浮土，而后予以填塞，聚苯泡沫棒塞縫，上部以密封膠密封，具體做法見下圖：

4、結(jié)語

施工中重點(diǎn)解決好新舊混凝土結(jié)合粘接，嚴(yán)格控制進(jìn)場材料入場檢驗(yàn)，嚴(yán)格按施工工藝流程嚴(yán)把工序關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序，施工完畢及時(shí)進(jìn)行施工分隔縫的切割，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，通過這些質(zhì)量保證措施的實(shí)施，有效杜絕了混凝土面層的空鼓與裂縫，取得了良好的施工成效。endprint