茹琦

摘要葉片堆積器的開發(fā)是在人工勞動強度大、原葉浪費嚴重的基礎上展開的，通過葉片堆積器左右門的導流作用，降低了人工操作的流程，從而降低勞動強度。在一定程度上降低了煙葉的損耗，控制了原葉的損耗，具有一定的回收利用價值。

關(guān)鍵詞葉片堆積器；開發(fā)；技術(shù)

1研究背景

沈陽卷煙廠制絲車間作為一線的生產(chǎn)部門，一直堅持以產(chǎn)品質(zhì)量為中心，通過不斷地提高人員的維修技能和操作技能，使設備能夠更加穩(wěn)定、高效地運行，以實現(xiàn)精益生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、高效和低耗。在實際生產(chǎn)過程中，我們時刻關(guān)注設備運行狀況，加強設備巡查，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行分析處理。

鑒于新廠技改以來，我廠制絲車間片煙斷，原葉料處帶式輸送機與翻箱機交匯處，經(jīng)常會出現(xiàn)大量的糟碎的煙葉滑落和殘留現(xiàn)象，致使掉落的煙葉受到污染無法正常使用，造成大量的浪費和經(jīng)濟損失，而這種損失卻是由于裝備的缺陷的造成的，這不禁讓人反思如何能避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)。

經(jīng)過一系列的研究發(fā)現(xiàn)造成這種現(xiàn)象的有以下2點原因：1）由于煙包底部不平整，在皮帶運行間，摩擦力發(fā)生局部變化會使煙包發(fā)生傾斜現(xiàn)象。在此過程中往往會出現(xiàn)需要人力矯正，而在人力矯正的過程中，便會伴隨有煙葉的損失出現(xiàn)；2）由于煙葉的完整性會受運輸過程，和投料過程等環(huán)境的影響，皮帶上的糟碎煙葉嚴重，需要人工收集兌入切片車內(nèi)，而在此過程中容易造成煙葉污染進而無法使用，造成浪費和經(jīng)濟損失。

由此可見，片煙斷的煙葉損失是巨大的，而長此以往造成的經(jīng)濟損失也是無法估量的，如何解決這一問題便顯得迫在眉睫。

2研究方案

2.1實驗目標

目標1。復雜的作業(yè)流程導致了切片段長期存在2個III級體力勞動強度，通過流程優(yōu)化減少不必要的動作浪費，進而降低勞動強度，是精益管理的重要理念之一，不斷降低勞動者體力勞動強度既是社會進步的表現(xiàn)，也是提升企業(yè)競爭力的重要手段。

目標2。根據(jù)車間工藝要求造碎煙葉浪費量不得超過3kg，因此折算出損失百分為10%目前煙葉損失量為2kg，以達到工藝要求，但本次實驗計劃將造碎煙葉損失量控制在1kg以內(nèi)。因此折算出損失百分比為3.3%。煙葉是煙草行業(yè)的主要生產(chǎn)原料，煙葉消耗的高低直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益。

2.2葉片堆積器的結(jié)構(gòu)

1）材質(zhì)。我們綜合考慮了市面上的各種材料，從中選著了不銹鋼板和鋁合金板為備選，通過以下分析，詳情見表1、表2。

在綜合考慮并兼顧經(jīng)濟利益等條件下，不銹鋼板在硬度、造價的方面更為突出，并最終選為材料。

2）動力裝置選擇。方案1：機械式，具有穩(wěn)固性高、成本造價低、維修率低、不需要人工操作等優(yōu)點，但性能等級較低。方案2：電動式，具有穩(wěn)定性高、不需要人工操作、性能等級高等優(yōu)點，但相對于機械式其成本造價高，維修率高等不足。因此，綜合考慮，在動力裝置方面我們還是選著了機械式。

3）葉片堆積器左右門構(gòu)造。方案1：板式，工藝簡單，易段裂，材質(zhì)輕，成本造價低；方案2：槽鋼式，工藝復雜，不易段裂，材質(zhì)偏重，成本造價高；方案3：異形板式，工藝復雜，不易段裂，材質(zhì)輕，成本造價低。綜合考慮，選擇方案3異形板式。

4）接觸方式。方案一：紗線接觸，經(jīng)濟性高、耐磨性差、重量輕損、害皮帶程度輕；方案2：膠皮接觸，經(jīng)濟性高、耐磨性差、重量微重、損害皮帶程度嚴重；方案3：毛刷接觸，經(jīng)濟性較高、耐磨性強、重量較輕、損害皮帶程度嚴重。通過對3個方案的比較方案3毛刷接觸為最佳方案。

綜上所述，確定最佳方案為：（1）葉片堆積器結(jié)構(gòu)板材選擇不銹鋼材質(zhì)。（2）葉片堆積器的動力方式選擇機械式。（3）葉片堆積器的板材結(jié)構(gòu)方式選擇異形板式。（4）葉片堆積器與皮帶接觸方式選擇毛刷接觸。

3應用

3.1目標的驗證

1）目標1。通過葉片堆積器的倒流作用，我們可以看出，當煙包有傾斜時，堆積器左右門會使煙包改變方向，正常運行。無需人工導流后，降低了人工操作的流程，從而降低勞動強度。目標1達成。

2）目標2。通過對不同牌號造碎煙葉浪費量的統(tǒng)計，以及每批煙造碎煙葉浪費量的統(tǒng)計，浪費煙葉平均為0.8kg，遠遠小于車間的3kg浪費上線，而又低于原浪費值2kg。達到目標值1kg標準，目標2達成。

3.2效益分析

本項目投入0.2萬元改造成本，成功化解了兩方面的問題；同時，項目還帶來如下方面的附加效益。

1）直接經(jīng)濟效益鞏固期3個月內(nèi)共生產(chǎn)580批煙。

節(jié)約煙葉成本：580x（2-0.8）×32元/kg（我廠煙葉平均單價）=22272元。

2）間接經(jīng)濟效益。（1）降低了工人的勞動強度。（2）避免了不同牌號煙葉的混雜，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

4結(jié)論

通過對其材質(zhì)、動力裝置、構(gòu)造、接觸方式等的研究篩選，并最終選著最優(yōu)方案，定型應用。使煙包改變方向，并正常運行。無需人工導流后。而且通過葉片堆積器的應用，并且達到了一定的經(jīng)濟效益。

最終結(jié)果證明了葉片堆積器的可利用價值，并且其造價低廉，可應用性極大，在很大程度上能降低損耗，增加經(jīng)歷收益，具有一定的推廣應用價值。endprint