彭志勇，徐自奇，李 強(qiáng)

（中國(guó)石油四川石化有限責(zé)任公司，四川成都 611930）

丁辛醇裝置真空系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行

彭志勇，徐自奇，李 強(qiáng)

（中國(guó)石油四川石化有限責(zé)任公司，四川成都 611930）

丁辛醇裝置真空系統(tǒng)在采用脫鹽水作為循環(huán)工作液時(shí)，其含油廢水排放管線的工藝流程不符合生產(chǎn)廢水達(dá)標(biāo)排放，以及辛醇預(yù)精餾塔穩(wěn)定操作要求，根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的實(shí)際情況，結(jié)合裝置現(xiàn)場(chǎng)對(duì)真空系統(tǒng)部分管線提出了改造，有利于生產(chǎn)廢水達(dá)標(biāo)排放和精餾系統(tǒng)穩(wěn)定操作。

丁辛醇；真空系統(tǒng)；達(dá)標(biāo)排放

Abstract：When the desiccant water is used as the circulating working fluid，the technological process of the oil-containing wastewater discharge pipeline is not in accordance with the discharge standard of the production wastewater and the stable operation requirement of the octanol pre-distillation column.According to the actual situation in the production process Situation，combined with the device site on the vacuum system part of the pipeline made a transformation，is conducive to the production of wastewater discharge and distillation system stable operation.

Key words：butanol；vacuum system；discharge standard

1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介

四川石化丁辛醇裝置采用佶偙納士水環(huán)真空泵為辛醇精餾系統(tǒng)提供穩(wěn)定真空度，辛醇預(yù)精餾塔操作壓力為20kPa，辛醇精餾塔操作壓力為17.5kPa，在設(shè)計(jì)初期以辛醇作為工作液，后改用脫鹽水作為工作液。其工藝流程如圖1所示。

圖1 真空系統(tǒng)流程圖

真空系統(tǒng)的流程為：真空系統(tǒng)分離器V-1365被中間隔板分為水相（工作液）和油相（廢液），脫鹽水經(jīng)水相側(cè)補(bǔ)液口加入，工作液通過(guò)P-1367泵提壓，經(jīng)E-1365冷卻后進(jìn)入M-1365水環(huán)真空泵腔體，循環(huán)量約為2.2～22m3/h，冷卻后的溫度控制在37℃，利用偏心水環(huán)泵將辛醇精餾系統(tǒng)內(nèi)的氣體（空氣、氫氣、甲烷、正丁醇、辛醇、水）抽出，與工作液一起進(jìn)入V-1365中，進(jìn)行油水分層，抽出的水和醇類在工作液側(cè)富集后溢流過(guò)隔板進(jìn)入油相側(cè)。當(dāng)油相側(cè)的液位高于350mm時(shí)，打開(kāi)自流排放線閥門(mén)6，排放至噴射器凝液槽V-1307，進(jìn)而進(jìn)入水汽提塔汽提油相（工作液為水的工況）；也可通過(guò)P-1366排液泵排至辛醇預(yù)精餾塔中（工作液為辛醇的工況）。

在真空泵檢修時(shí)，可通過(guò)打開(kāi)閥門(mén)5、4、7對(duì)泵體工作液進(jìn)行排放至生產(chǎn)廢水池；系統(tǒng)長(zhǎng)期停車后，可通過(guò)打開(kāi)閥門(mén)2、3、4、5以及E-1365殼程排放閥（NC），對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行排盡，充氮保護(hù)。

2 真空系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

目前，辛醇預(yù)精餾系統(tǒng)不凝氣較少，壓力調(diào)節(jié)閥維持在1%開(kāi)度即可保證真空度正常。為保證真空泵入口氣流的穩(wěn)定，從V-1365氣相回流至真空泵入口的精餾系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥開(kāi)度已開(kāi)至83%～90%，由此說(shuō)明，真空系統(tǒng)抽真空能力強(qiáng)。在辛醇精餾系統(tǒng)進(jìn)料穩(wěn)定的情況下，真空系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。

當(dāng)用水作為循環(huán)液時(shí)，收集的醇類可正常溢流過(guò)擋板進(jìn)入油相側(cè)，從設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)看，分離器收集的可凝液體大部分來(lái)自于辛醇預(yù)精餾塔，進(jìn)入油相側(cè)的溶液中，油水各半，損失的工作液可以由預(yù)精餾系統(tǒng)抽出的水彌補(bǔ)，繼而保證工作液側(cè)全部為水相。而實(shí)際情況是，由于進(jìn)入辛醇預(yù)精餾塔的粗辛醇中，輕組分（不凝氣）很少，所以塔頂?shù)乃?、正丁醇、辛醇被帶至V-1365分離器的量也很少，分離器液位上漲的十分緩慢。無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)排放，只有當(dāng)V-1365油相側(cè)積累一定量的含油廢水之后，才能排向V-1307中。

就目前工藝操作來(lái)看，存在以下問(wèn)題：

首先，辛醇水分配系數(shù)為720，即1體積辛醇可溶解于720體積水中，由于辛醇沸點(diǎn)高達(dá)184℃，排往水汽提系統(tǒng)的含油廢水無(wú)法被溫度只有136℃的低壓蒸汽汽提出來(lái)，因而會(huì)造成生產(chǎn)廢水排放不達(dá)標(biāo)。

其次，現(xiàn)場(chǎng)V-1365水相、油相以及真空系統(tǒng)排放線均接至生產(chǎn)廢水接口，這不符合生產(chǎn)廢水達(dá)標(biāo)排放要求，特別是在真空系統(tǒng)排料檢修時(shí)，廢液無(wú)法收集。

第三，當(dāng)V-1365油相液位達(dá)到350mm時(shí)，含油廢水量為0.19m3，如果將油水混合物通過(guò)P-1366泵送至辛醇預(yù)精餾塔中，會(huì)造成預(yù)精餾塔塔盤(pán)溫度紊亂，系統(tǒng)真空度升高，嚴(yán)重時(shí)造成大量油水帶入真空系統(tǒng)，使得V-1365中油相增加。

第四，生產(chǎn)實(shí)際中，由于真空系統(tǒng)工作液的損失量無(wú)法通過(guò)預(yù)精餾系統(tǒng)抽出的水進(jìn)行彌補(bǔ)，因?yàn)闊o(wú)法保證工作液側(cè)全部為水相。

第五，工作液側(cè)現(xiàn)場(chǎng)玻璃板液位計(jì)，上管口與氣相相通，下管口與工作液相通，在預(yù)精餾系統(tǒng)波動(dòng)的情況下，油相逐漸在玻璃板中積累，造成玻璃板液位計(jì)出現(xiàn)油水分層。由于醇與水密度的差異，玻璃板中油相越來(lái)越多，玻璃板液位計(jì)顯示液位將高于雷達(dá)液位計(jì)指示液位，當(dāng)玻璃板液位計(jì)中全是油相時(shí)，玻璃板中液位高度將比分離器中實(shí)際液位高出6cm，影響現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員對(duì)工作液側(cè)油相高度的判斷，如果出現(xiàn)錯(cuò)誤操作，影響甚大。

3 針對(duì)上訴問(wèn)題，提出以下建議及改造

1）建議禁止將V-1365中的含油廢水排入V-1307中。

2）建議對(duì)V-1365工作液側(cè)玻璃板液位計(jì)應(yīng)定期排放，防止因判斷錯(cuò)誤而出現(xiàn)誤操作。

3）將V-1365及真空泵排盡線連接至地下廢液槽中，可避免檢修時(shí)廢液排至生產(chǎn)廢水系統(tǒng)。

4）將V-1365油相側(cè)含油廢水排入辛醇預(yù)精餾塔受槽，既可保證生產(chǎn)廢水排放達(dá)標(biāo)，又可避免辛醇預(yù)精餾塔操作溫度出現(xiàn)紊亂。

4 新增管線運(yùn)行效果

現(xiàn)場(chǎng)新增V-1365至辛醇預(yù)精餾塔受槽管線，在投用運(yùn)行過(guò)程中：

1）工藝上可以實(shí)現(xiàn)自流排放，可以減少或者停止P-1366泵的運(yùn)行，節(jié)約電能；

2）排放進(jìn)辛醇預(yù)精餾塔后，根據(jù)操作不同，最多對(duì)塔頂三層塔盤(pán)造成較小波動(dòng)；

3）生產(chǎn)廢水在排放過(guò)程中COD值明顯下降。

Optimized Operation of Vacuum System for Butyl Alcohol

Peng Zhi-yong，Xu Zi-qi，Li Qiang

TQ223.12

A

1003–6490（2017）09–0101–02

2017–06–28

彭志勇（1982—），男，四川成都人，工程師，主要從事丁辛醇工作。