暢潤(rùn)田
(山西省交通科學(xué)研究院,山西 太原 030006)
隨著我國(guó)早期建設(shè)道路陸續(xù)進(jìn)行維修養(yǎng)護(hù)階段,具有可以常溫施工、節(jié)約能源、減少環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)的乳化瀝青逐漸成為道路材料和技術(shù)應(yīng)用、研究與發(fā)展的主流方向[1-2]。但是瀝青本身的技術(shù)指標(biāo)無(wú)法滿(mǎn)足路面使用性能要求,聚合物苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)能夠顯著提高瀝青的高溫抗車(chē)轍、低溫抗開(kāi)裂性、抗老化以及改善瀝青路面的耐疲勞性能,是目前筑路使用最廣泛的聚合物改性劑[3-4]。SBS聚合物可以在瀝青內(nèi)部發(fā)生交聯(lián),使體系的黏彈特征發(fā)生明顯變化[5-6],對(duì)乳化設(shè)備、乳化條件和儲(chǔ)存條件都要求較高,若摻量太低,則不能滿(mǎn)足瀝青路面的性能要求。SBR膠乳與乳化瀝青相溶性較好,操作便捷,且SBR膠乳生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,但其改性效果略差。在此,將改性劑SBS與SBR膠乳同時(shí)用于乳化瀝青改性,充分發(fā)揮SBR膠乳與乳化瀝青較好的相溶性和其對(duì)瀝青低溫、抗水損性能良好的改性效果[7],因而將兩者同時(shí)用于乳化瀝青改性,不僅有效解決SBS改性瀝青乳化困難的問(wèn)題,SBS和SBR膠乳對(duì)乳化瀝青改性效果具有協(xié)同增效作用,使乳化瀝青各方面性能均有較為顯著的提升。
流變學(xué)作為力學(xué)的一個(gè)新分支,主要用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)材料的研究,可以表征高分子材料的分子量,能快速、有效地進(jìn)行原材料、中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)和質(zhì)量控制。流變學(xué)通過(guò)測(cè)試樣品復(fù)數(shù)黏度、復(fù)數(shù)模量以及相角隨著交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行所產(chǎn)生的相應(yīng)變化,以評(píng)價(jià)樣品的黏性與彈性性質(zhì),其測(cè)定值主要取決于溫度和加載頻率,因而用于表征聚合物改性瀝青非常有效[5]。本文重點(diǎn)考察了乳化瀝青蒸發(fā)殘留物的流變行為,并以此為重要依據(jù)選出效果較好的改性方案。試驗(yàn)選用shell 90號(hào)基質(zhì)瀝青,先用摻量2%的SBS改性,采用陽(yáng)離子乳化劑乳化形成瀝青乳液,添加相應(yīng)摻量的SBR膠乳即制得改性乳化瀝青。流變性能測(cè)試結(jié)果顯示,在SBS摻量2%的基礎(chǔ)上,添加3%的SBR膠乳可以顯著改善乳化瀝青蒸發(fā)殘留物的模量和相角,且模量和相角曲線(xiàn)均呈現(xiàn)出明顯的平臺(tái)穩(wěn)定區(qū),說(shuō)明此改性條件下,瀝青內(nèi)部大分子交聯(lián)結(jié)構(gòu)能夠形成非常穩(wěn)定的空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),達(dá)到提升瀝青路用性能的效果,并且這一結(jié)論與改性乳化瀝青蒸發(fā)殘留物的三大指標(biāo)隨SBR膠乳摻量變化規(guī)律保持一致。
a)基質(zhì)瀝青 shell 90號(hào)。其性能指標(biāo)為軟化點(diǎn)46℃,針入度(25℃)80.3×0.1 mm,延度(15℃)大于100 cm。
b)乳化劑 進(jìn)口乳化劑MQK-1D,慢裂快凝陽(yáng)離子乳化劑,適用于微表處施工。
c)改性劑 SBS 巴陵石化產(chǎn)的YH-791(SBS1301),其中苯乙烯含量為30%。
d)改性劑SBR膠乳 高氏陽(yáng)離子SBR膠乳,乳白色液體,有效含量為60%。
1.2.1 SBS改性乳化瀝青的制備
將基質(zhì)瀝青加熱至180℃,加入摻量2%的SBS,在170℃~180℃、轉(zhuǎn)速4 000 rpm下剪切攪拌50 min,使SBS均勻分散在瀝青中;乳化劑溶于水后,加入無(wú)機(jī)穩(wěn)定劑氯化鈣后用鹽酸調(diào)節(jié)pH到2.0,加熱到60℃,倒入膠體磨中,將SBS改性瀝青緩慢倒入膠體磨中持續(xù)1 min,得到SBS改性乳化瀝青(設(shè)置乳化瀝青固含量60%),冷卻到室溫,加入SBR膠乳攪拌均勻,即得SBS-SBR膠乳復(fù)合改性乳化瀝青。
改性乳化瀝青儲(chǔ)存穩(wěn)定性、蒸發(fā)殘留物三大指標(biāo)以及混合料性能均按照J(rèn)TG E20—2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》的操作規(guī)程進(jìn)行測(cè)試。
改性乳化瀝青蒸發(fā)殘留物的動(dòng)態(tài)流變性能:復(fù)數(shù)黏度、儲(chǔ)能和耗能模量、相角隨頻率與溫度的變化關(guān)系曲線(xiàn)。采用美國(guó)TA公司生產(chǎn)的DSR(DHR-1),采用直徑為25 mm的平板,板間距離為1 100 μm,應(yīng)變恒定,為0.4%。樣品安放好之后在待測(cè)溫度下恒溫30 min后進(jìn)行測(cè)試。
通過(guò)蒸發(fā)殘留物實(shí)驗(yàn)得出,SBS-SBR膠乳復(fù)合改性乳化瀝青固含量均在62%左右,三大指標(biāo)以及5 d儲(chǔ)存穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1所示。表中數(shù)據(jù)顯示,改性乳化瀝青5 d儲(chǔ)存穩(wěn)定性隨改性劑種類(lèi)和摻量的變化并沒(méi)有出現(xiàn)明顯的區(qū)別,且均滿(mǎn)足規(guī)范要求(小于5%)。只添加2%的SBS作為改性劑時(shí),乳化瀝青蒸發(fā)殘留物的延度和軟化點(diǎn)分別為16.2 cm和55.7℃,并不能滿(mǎn)足施工技術(shù)要求,SBR膠乳的添加能夠明顯改善殘留物的性能,彌補(bǔ)低摻量的SBS改性瀝青性能的不足,且不會(huì)對(duì)乳化設(shè)備提出額外要求。隨SBR膠乳摻量的增加,針入度減小,軟化點(diǎn)和延度呈增大趨勢(shì),因?yàn)榻?jīng)SBS和SBR改性后,瀝青相態(tài)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,稠度變大,高低溫性能得到改善[8]。在SBS摻量2%的基礎(chǔ)上,當(dāng)SBR膠乳摻量為1%時(shí)與不加時(shí)效果區(qū)別并不明顯,隨其摻量增加,瀝青三大指標(biāo)的變化幅度較大,當(dāng)摻量達(dá)到3%時(shí),SBS與SBR膠乳復(fù)合改性瀝青高低溫性能有非常明顯的改善,低溫延度和軟化點(diǎn)分別達(dá)到30.5 cm和65.1℃,說(shuō)明此改性條件下,SBS和SBR膠乳具有較好的復(fù)合改性效果。
表1 SBS-SBR乳膠對(duì)乳化瀝青常規(guī)指標(biāo)的影響
動(dòng)態(tài)剪切流變儀(DSR)用于測(cè)試不同溫度和頻率下瀝青黏彈特性變化規(guī)律非常有效,黏性和彈性之間的關(guān)系常用來(lái)衡量瀝青膠結(jié)料抗永久變形和疲勞開(kāi)裂能力[9-10]。動(dòng)態(tài)剪切實(shí)驗(yàn)主要測(cè)試瀝青試樣的動(dòng)態(tài)黏彈參數(shù),即復(fù)數(shù)模量G*、儲(chǔ)能模量G′、耗能模量G″以及相角δ等參數(shù)。
圖1和圖2為不同SBR摻量條件下,SBS-SBR膠乳復(fù)合改性乳化瀝青的復(fù)數(shù)模量G*分別隨溫度和掃描頻率的變化曲線(xiàn)。G*表征重復(fù)剪切情況下材料變形時(shí)總阻力大小[10],能夠反應(yīng)瀝青路面的抗車(chē)轍變形能力。從圖中可以看出,SBR乳膠的摻量對(duì)樣品復(fù)數(shù)模量變化規(guī)律沒(méi)有明顯影響,都是在低頻和高溫區(qū)達(dá)到最小值,高頻和低溫時(shí)達(dá)到最大值,與瀝青路面在實(shí)際應(yīng)用中變化規(guī)律一致[11];在溫度和頻率掃描范圍內(nèi),隨著SBR摻量的增加,樣品的復(fù)數(shù)模量不斷提高,尤其是SBR膠乳摻量達(dá)到3%時(shí),G*的升高提高幅度更加明顯,說(shuō)明在測(cè)試范圍內(nèi),SBR膠乳摻量越大,改性瀝青抗永久變形的能力越強(qiáng)[12];隨SBR膠乳摻量的增大,樣品模量的衰減幅值明顯降低,說(shuō)明SBR的加入可以降低低摻量SBS改性瀝青的溫度敏感性和抗車(chē)轍性能[13],且摻量越高,改善效果越明顯。
圖1 不同SBR摻量條件下,SBS-SBR改性乳化瀝青復(fù)數(shù)模量G*隨溫度的變化曲線(xiàn)
圖2 不同SBR摻量條件下,SBS-SBR改性乳化瀝青復(fù)數(shù)模量G*隨頻率的變化曲線(xiàn)
圖3和圖4為不同SBR摻量條件下,SBS-SBR膠乳復(fù)合改性乳化瀝青的相角δ隨溫度和頻率的變化關(guān)系。相角代表樣品在外界作用下產(chǎn)生形變時(shí)應(yīng)力和應(yīng)變的相位差,衡量物質(zhì)的形變恢復(fù)能力,能夠精確地評(píng)價(jià)改性瀝青膠結(jié)料的性能。相角δ越大,物質(zhì)越接近黏流態(tài),此時(shí)結(jié)構(gòu)中分子鏈段運(yùn)動(dòng)困難,以致形變跟不上外力的變化,相應(yīng)瀝青路面彈性恢復(fù)能力差[13]。圖中曲線(xiàn)顯示,改性瀝青相角δ隨改性劑SBR摻量的增加呈明顯的下降趨勢(shì);對(duì)于溫度與頻率掃描曲線(xiàn),當(dāng)SBR摻量為1%時(shí),相角降低幅度較小,說(shuō)明在SBS摻量2%的基礎(chǔ)上,SBR膠乳摻太少時(shí),并不能明顯改善改性瀝青的彈性性能;當(dāng)SBR摻量達(dá)到2%時(shí),相角下降趨勢(shì)非常明顯,而當(dāng)摻量增高到3%時(shí),相角不僅有明顯的下降,且曲線(xiàn)分別在溫度40℃~65℃之間和頻率較高處出現(xiàn)穩(wěn)定的平臺(tái)區(qū),表明改性瀝青內(nèi)部存在復(fù)雜的大分子鉸鏈結(jié)構(gòu),從而使樣品在該溫度段對(duì)溫度和在高頻區(qū)對(duì)頻率的敏感程度大幅削減[14],說(shuō)明此時(shí)SBS和SBR膠乳復(fù)合使用在改性瀝青內(nèi)部形成了較為完善的空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),進(jìn)而賦予改性瀝青良好的彈性性能[13]。
圖3 不同SBR摻量條件下,SBS-SBR改性瀝青相角δ隨溫度的變化曲線(xiàn)
圖4 不同SBR摻量條件下,SBS-SBR改性瀝青相角δ隨頻率的變化曲線(xiàn)
圖5和圖6為SBS摻量2%條件下,不同SBR摻量對(duì)應(yīng)改性瀝青復(fù)數(shù)黏度η*隨溫度和頻率的變化規(guī)律。從圖中可以看出,復(fù)合改性劑SBS-SBR膠乳在高溫區(qū)和低頻段對(duì)乳化瀝青復(fù)數(shù)黏度η*變化規(guī)律影響更為明顯,在SBS摻量2%的基礎(chǔ)上添加3%的SBR膠乳后復(fù)數(shù)黏度η*較不添加SBR的樣品提高了一個(gè)數(shù)量級(jí),說(shuō)明此條件下復(fù)合改性劑SBS-SBR膠乳的高分子結(jié)構(gòu)在瀝青內(nèi)部形成穩(wěn)定完善的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),提高體系的黏度。隨溫度升高,改性劑聚合物鏈狀結(jié)構(gòu)柔性增加,且分子熱運(yùn)動(dòng)加強(qiáng),導(dǎo)致分子間作用力減弱,因而所有樣品的η*均隨溫度上升呈下降趨勢(shì)。隨剪切頻率的增大,相應(yīng)剪切力增大,樣品復(fù)數(shù)黏度逐漸減小,且改性劑摻量較大的樣品復(fù)數(shù)黏度下降幅值更加明顯,這是由于在外部切應(yīng)力作用下,改性瀝青內(nèi)部的大分子結(jié)構(gòu)更容易松散,當(dāng)頻率增大到一定程度后,大分子之間的交聯(lián)點(diǎn)可能被完全破壞,進(jìn)而使黏度迅速下降[15],因而改性劑摻量較大的樣品復(fù)數(shù)黏度受頻率的影響更明顯。
圖5 不同SBR摻量條件下,SBS-SBR改性瀝青復(fù)數(shù)黏度η*隨溫度的變化曲線(xiàn)
圖6 不同SBR摻量條件下,SBS-SBR改性瀝青復(fù)數(shù)黏度η*隨頻率的變化曲線(xiàn)
在SBS改性乳化瀝青中加入適量膠乳SBR能夠有效解決SBS摻量不足改性效果差和摻量大難以乳化的問(wèn)題。本文選取改性劑SBS摻量2%對(duì)基質(zhì)瀝青進(jìn)行改性,乳化后添加SBR膠乳的方法,適用于普通乳化設(shè)備,且顯著提升乳化瀝青的各項(xiàng)性能指標(biāo)。蒸發(fā)殘留物三大指標(biāo)和濕輪磨耗實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,在摻量2%的SBS改性瀝青基礎(chǔ)上,添加2%的SBR膠乳即可得到滿(mǎn)足規(guī)范的改性乳化瀝青,而當(dāng)摻量增加到3%時(shí)改性效果的提升更加明顯。通過(guò)常規(guī)性能結(jié)果與動(dòng)態(tài)流變行為曲線(xiàn)結(jié)合分析得出,隨SBR膠乳摻量的增加,改性效果明顯提升,當(dāng)摻量為3%時(shí),樣品內(nèi)部能夠形成較為完善的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),進(jìn)而保證改性瀝青具有更好路面使用性能。