謝麗容

華為重塑制造行業(yè)價值鏈

華為向石油化工體系輸出的全套智能工廠解決方案，不少是首次在這個行業(yè)被采用。如4G無線網絡應用、基于物聯(lián)網的智能立體倉庫、全流程一體化優(yōu)化平臺等

當前，面對地球日趨嚴峻的環(huán)境問題，人們越來越多地選擇共享單車、電動汽車來支持綠色環(huán)保，但在很多時候仍然需要使用石油等不可再生能源。你是否關注到在地球上還剩多少石油來供人類“揮霍”？保守估計，地球上的石油僅夠三四十年，甚至石油危機的到來可能比一般人所預想得還要早。各國政府和有責任的企業(yè)都紛紛開發(fā)新能源，并持續(xù)改進技術以提高石油等能源的采收率和利用率。

傳統(tǒng)的技術手段已經不能滿足企業(yè)的需求，工業(yè)4.0時代到來，智能制造興起，為地球的“節(jié)能減排”帶來了希望。

制造屬于傳統(tǒng)行業(yè)，主要包括石油煉化、汽車制造、家電制造、電網、鋼廠、化工等。過去，ICT技術在制造行業(yè)里屬于業(yè)務支撐角色，但現(xiàn)在已遠不止如此，ICT正在向業(yè)務主角演進。由智能工廠、智能物流、智能服務所組成的智能制造已經成為制造行業(yè)數字化轉型的新方向，而這背后離不開云計算、大數據、IoT、人工智能等新ICT技術的支持。

中國石油化工集團公司（中國石化）是中國最大的一體化能源化工企業(yè)，在2017年全球財富500強中位列第三。早在2013年，中國石化就啟動了智能工廠的建設工作，并選擇了燕山石化、茂名石化、鎮(zhèn)海煉化、九江石化作為智能工廠試點企業(yè)。

石化盈科作為承建單位，聯(lián)合華為構筑中石化智能工廠，通過大數據和機器學習算法，采集煉化生產的信息，來保障油品質量、優(yōu)化煉化生產中化學反應過程，動態(tài)調節(jié)煉化過程中原油、燃料、催化劑的用量達到產耗最優(yōu);通過大數據分析和機器學習算法，建立設備運行運維經驗模型，通過實時監(jiān)控對重資產設備的非正常狀態(tài)進行預判，實現(xiàn)預測性維護，降低運維成本，避免非計劃停機導致的巨額損失。

目前，這四家試點企業(yè)智能工廠建設取得明顯成效，打造了中國石化智能工廠1.0版。四家試點企業(yè)的先進控制投用率、生產數據自動化采集率均達到了90%以上，外排污染源自動監(jiān)控率達到100%，生產優(yōu)化從局部優(yōu)化、離線優(yōu)化逐步提升為全流程優(yōu)化（一體化優(yōu)化）、在線優(yōu)化，勞動生產率提高10%以上，提質增效作用明顯。

在新的流程之下，ICT已經成為了業(yè)務的主角，能夠幫助石油石化行業(yè)客戶切切實實地提升石油能源的產耗比和采收率，并降低企業(yè)運營成本、提高勞動生產率、保障設備長周期穩(wěn)定運行，實現(xiàn)企業(yè)效益的最大化。

提速智能工廠

作為ICT解決方案供應商，華為在油氣領域已經有十分成熟的系列解決方案，包括數字油田解決方案、海上油田通信解決方案、數字管道解決方案、智能煉化解決方案和智慧銷售解決方案等，涉及無線eLTE、物聯(lián)網、KunLun服務器、Oceanstor9000高端存儲、高性能計算（HPC）、云數據中心、公有云、企業(yè)云通信等多系列產品。

目前，華為服務于60%的全球TOP20的油氣企業(yè)，3.8萬公里的油氣管道，覆蓋41%主要能源國家和地區(qū)。

在中國石化智能工廠的推進過程中，華為攜手石化盈科提供了實時通信能力、實時計算能力以及整體架構安全能力。

以位于長江之濱、廬山腳下的九江石化為例。九江石化現(xiàn)有1000萬噸/年原油加工、年產30萬噸合成氨和52萬噸尿素以及10萬噸/年聚丙烯的生產能力，共有生產裝置48套，其中大部分裝置的經濟技術指標處于國內同行業(yè)領先水平。

華為無線eLTE寬帶多媒體解決方案，滿足了九江石化業(yè)務擴大帶來的通信容量增加和多媒體集群調度的需求，調度系統(tǒng)能聽能看，部署簡單，無需有線傳輸，減少了九江石化投資建設成本。華為高端存儲OceanStor保證了九江石化操作管理系統(tǒng)、ERP等核心業(yè)務系統(tǒng)安全可靠運行，并解決了九江石化原有存儲系統(tǒng)由于擴展性限制無法滿足未來數據中心資源整合、業(yè)務云化的問題。

華為通過高端存儲還支持了九江石化統(tǒng)一建設OA平臺，涉及郵件、辦公應用和門戶等子系統(tǒng)新增存儲平臺，實現(xiàn)對數據進行統(tǒng)一集中存儲。華為TE30一體化終端幫助九江石化通過視頻實現(xiàn)上下班交接和內外溝通，大大提高了溝通效率;通過語音即可主叫召集會議，簡單方便。九江石化的企業(yè)4G無線網絡應用、基于物聯(lián)網的智能立體倉庫、全流程一體化優(yōu)化平臺等一系列先進技術，均實現(xiàn)在煉化企業(yè)的首次使用。

智能制造平臺七大能力

今年4月，石化盈科與華為聯(lián)合發(fā)布了石化智能制造平臺，這是繼石化盈科與華為簽約戰(zhàn)略合作之后，雙方進一步深入合作所取得的首個重要聯(lián)合創(chuàng)新成果，也是石化智能工廠2.0建設的核心內容，全面體現(xiàn)了集中集成、物聯(lián)網接入、IT管控、優(yōu)化、共享服務、數據處理與分析、人工智能等八項核心能力。

未來，這套流程將會成為流程工業(yè)智能制造的“操作系統(tǒng)標準”。智能制造平臺融合了云計算、物聯(lián)網、大數據、虛擬現(xiàn)實、機器學習等ICT新技術，將成為全球領先的流程工業(yè)智能制造平臺。

這個操作系統(tǒng)標準具備七大能力。

通過平臺集中集成能力，整合石化智能工廠數據與信息，支撐數據資產的集中管控與應用系統(tǒng)的有效集成。

通過平臺物聯(lián)網接入能力，為智能工廠提供泛在接入、互聯(lián)互通、智能操作的跨域融合通信服務，支撐數字化倉庫、危化品追溯、關鍵設備振動與腐蝕監(jiān)測、環(huán)保監(jiān)測等業(yè)務應用。

通過平臺IT管控能力，實現(xiàn)云管理、安全管理、運維管理和統(tǒng)一開發(fā)，支撐云資源節(jié)點的集中管理、監(jiān)控和資源分配。

通過平臺優(yōu)化能力，打造優(yōu)化工具和優(yōu)化引擎，支撐生產過程優(yōu)化、裝置操作優(yōu)化以及能源優(yōu)化。

通過平臺共享服務能力，對業(yè)務服務和技術服務組件統(tǒng)一管控，為統(tǒng)一開發(fā)提供共享的云服務。

通過平臺數據處理與分析能力，挖掘工業(yè)大數據的潛在價值，支撐生產異常分析、設備故障診斷與產品質量分析。endprint

最后，通過人工智能，沉淀規(guī)則、模型及知識，同時對數據進行深度學習和推理，初步打造工廠運行的“智腦”。

目前，華為制造云解決方案聯(lián)合了一群行業(yè)伙伴如SAP、埃森哲、石化盈科、哈里伯頓（石油石化）、力控（工業(yè)組態(tài)）等，以全棧式云解決方案來支撐制造行業(yè)的設計、生產、供應、物流、營銷的端到端管理，實現(xiàn)智能云化和智能服務化;利用大數據分析和挖掘來解決制造企業(yè)生產、運維中的深層次問題和痛點，最終幫助客戶實現(xiàn)智能管理和構建統(tǒng)一架構的制造云平臺。

這些合作伙伴幫助華為一起打造的FusionCloud智能制造解決方案，具有管理高效、調度敏捷、架構開放等特點，專門針對生產制造行業(yè)客戶的工業(yè)自動化和信息化融合，以實現(xiàn)服務型制造和柔性生產的需求。

石油能源枯竭的那一天將不可避免地到來，但通過應用云計算、大數據等ICT新技術，可以幫助石油化工等企業(yè)更有效、更環(huán)保地利用能源，甚至挖掘出更多綠色環(huán)保的新型能源。

華為智能制造解決方案

石油能源智能工廠的實踐也可以被有效推廣到更大范圍內的工業(yè)制造企業(yè)之中。工業(yè)4.0時代，新一代信息技術與制造業(yè)的深度融合，帶來了影響深遠的產業(yè)變革。大規(guī)模個性化定制、全球協(xié)同設計、基于物理信息系統(tǒng)（CPS）的智能工廠、車聯(lián)網等正在重塑產業(yè)價值鏈，形成新的生產方式、產業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經濟增長點。

以大型離散制造企業(yè)為例，工業(yè)物聯(lián)網時代，這類企業(yè)普遍采用高度并行的“產業(yè)鏈協(xié)同”設計模式。在研發(fā)端，華為也與其協(xié)同研發(fā)解決方案。

出于安全考慮，各區(qū)域或協(xié)作單位網絡劃分為內網和外網。華為創(chuàng)新融合廣域構建集團統(tǒng)一信息網絡平臺，取代傳統(tǒng)研發(fā)內網、辦公外網割裂的運營模式，既確保集團安全互聯(lián)，又能填平信息鴻溝，構造暢通無阻的協(xié)同研發(fā)模式。

這套方案最終為客戶帶來的價值體現(xiàn)為三點。協(xié)作效率高：T級防火墻，跨網傳輸效率提升千倍，員工工作效率大幅提升;業(yè)務易于部署：僅需一套辦公系統(tǒng)支持所有業(yè)務，部署工作量減少一半，業(yè)務快速上線;用戶體驗佳：業(yè)務延時50ms內，用戶幾乎無感知，采用雙平面架構，可靠性增加一倍，保障業(yè)務不中斷。

云計算、大數據、IoT等技術在一個生態(tài)平臺上通過技術整合，可以幫助制造行業(yè)重塑價值鏈，創(chuàng)新商業(yè)模式，實現(xiàn)新的價值創(chuàng)造。endprint