王學(xué)偉

關(guān)鍵詞：“尾繩頭的制作”、換繩方法。

【中圖分類號】TD534.3

一、 概況

河南金源黃金礦業(yè)有限責(zé)任公司副井井筒為立井，采用箕斗配平衡錘的提升方式，井筒內(nèi)配置箕斗和平衡錘各1臺；裝備一臺JKM-2.8*4（I）型多繩摩擦式提升機(jī)，提升繩四繩，尾繩兩根。該井主要負(fù)責(zé)提升全礦區(qū)井下所有金礦石，采用鋼絲繩罐道。

提升機(jī)主要參數(shù)

提升機(jī)的型號為JKM-2.8*4（I）

其主要技術(shù)參數(shù)為：

箕斗最大載量：18000Kg

摩擦輪直徑：2800mm

主提升繩根數(shù)：4根

主提升繩型號為：6V*34+FC

單繩長度：654m

提升繩間距：250mm

尾繩根數(shù)：2根

尾繩型號為：34*7+ FC

單繩長度： 580m

尾繩間距：600mm

二、施工總體方法

（一）物資準(zhǔn)備

巴氏合金50KG；氧氣、乙炔各2瓶；割槍2付；尾繩連接置2套

（二）工具準(zhǔn)備

5噸吊鏈 2臺；棕繩 100米； 325鋼管制作容器1個；尾繩支架 1

付；5噸滑輪 2個；對講機(jī)3部（220、674井口、卷揚(yáng)房各1部）；角磨機(jī)1個

（三）繩頭制作及運(yùn)輸

1、繩頭制作及澆鑄步驟如下

（1）、拆下錐形連接叉，將圓尾繩穿入錐形套內(nèi)。

（2）、在距繩端部200～300mm處用細(xì)鋼絲扎實，松散錐形體內(nèi)鋼絲繩除掉繩心，然后將繩頭、錐形體和楔子一起放在汽油里洗凈擦干。

（3）、將在錐形體中鋼絲繩彎曲180°，彎曲半徑約為15～20mm，使其成為高度不同的鋼絲鉤，然后移動錐形連叉使最突出的鋼絲鉤距杯形體約10～15mm。

（4）在錐形體中鋼絲繩正中心打入楔子。以粘土堵住杯形體底部，用325鋼管制作的容器把巴氏合金塊燒熔，將杯體同時也加熱到巴氏合金熔點接近的溫度，然后澆注合金，使杯椎形體與鋼絲繩焊成一體。

（5）、警告！巴氏合金的溫度應(yīng)控制造300℃以內(nèi)，以免溫度過高而使鋼絲繩回火澆注前應(yīng)將錐形體及其附近的一段鋼絲繩垂直放在支架上，鋼絲繩垂直段與水平段彎曲半徑要大些，以免由于繩股互相錯動和鋼絲繩在杯體底處打彎而造成繩股與鋼絲繩之間工作載荷分布不均。

（6）、合金冷卻后，清理粘土等多余物。

2、在地表將鋼絲繩一頭與連接裝置澆注完畢并纏繞在卷筒上。

3、將鋼絲繩通過輔井運(yùn)輸至220中段，并放置在事先預(yù)定好位置的

支架上將支架固定牢固。

（四）換繩操作及步驟

1、將箕斗停放在220馬頭門位置，在220豎井口搭建臨時工作平臺，

安裝5噸吊鏈及5噸滑輪。

2、用5噸吊鏈將箕斗下舊尾繩拉起，將連接裝置螺栓拆卸；在井底把

尾繩從中間位置割斷，用棕繩及滑輪將箕斗側(cè)切斷尾繩提至220中段，并將配重側(cè)鋼繩繩頭提至220中段。

3、將澆注好的尾繩錐形連接叉于箕斗上原尾繩上部部分連接。

4、緩慢上提罐籠放新尾繩收盤舊尾繩，將平衡錘落至220平臺位置。

5、用5噸吊鏈將平衡錘側(cè)尾繩拉起拆卸放到220巷道。

6、用棕繩將新尾繩下放至井底尾繩下限，穿過防扭梁（此時新尾繩繞

底部防扭梁時需特別注意，避免穿錯位置或誤操作），拉至平衡錘側(cè)底部。留夠足夠長度后，切斷并制作繩頭（制作方法同上）。

7、澆注完工后停留1個小時，將繩頭與平衡錘側(cè)原尾繩上部部分連接。

8、拆卸專用工具清理現(xiàn)場，試運(yùn)行。

9、在防扭梁割斷尾繩時，要備用水管，防止尾繩著火。

10、更換尾繩前，160水平粉礦要清理干凈，加強(qiáng)通風(fēng)。

11、在井筒內(nèi)防扭梁處作業(yè)時，做好有害氣體監(jiān)測工作。

示 意 圖endprint