張翠文

【摘要】毛織物成品的色差是毛紡企業(yè)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題之一，對(duì)毛紡織產(chǎn)品質(zhì)量的提高有較大的影響。為解決毛織物染色色差問(wèn)題，本文通過(guò)對(duì)毛織物樣品加工過(guò)程和成品過(guò)程中產(chǎn)生色差的原因進(jìn)行了綜合分析，并針對(duì)產(chǎn)生色差的關(guān)鍵生產(chǎn)工序和質(zhì)量控制點(diǎn)，提出了改進(jìn)染色色差質(zhì)量的措施。

【關(guān)鍵詞】毛織物 ； 色差 ； 染色 ； 成因 ； 措施

【中圖分類號(hào)】G71 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】B 【文章編號(hào)】2095-3089（2015）15-0280-01

毛織物屬于高檔紡織品，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的成品色差影響了產(chǎn)品的外觀和服用性能。預(yù)防和控制色差并使其保持質(zhì)量的穩(wěn)定，一直是毛紡織企業(yè)和染整工作者關(guān)注的重點(diǎn)。市場(chǎng)也不斷對(duì)毛紡織企業(yè)染色產(chǎn)品的色差提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)和要求。本文從染色色差主要影響因素入手綜合分析研究，并在此基礎(chǔ)上制定了相應(yīng)的解決措施和改進(jìn)方法，使毛織物的色差能夠控制在客戶要求的質(zhì)量范圍之內(nèi)。

1.色差產(chǎn)生的主要原因

1.1打樣拼色

目前毛紡織企業(yè)散毛染色和毛條染色產(chǎn)品居多，匹染產(chǎn)品比例較低，其中混色及花并紗產(chǎn)品占相當(dāng)比例。同時(shí)，毛織物加工工藝流程較長(zhǎng)，技術(shù)要求高，特別是后整理工序色光變化較大。因此，打樣拼色、放大樣、對(duì)樣工作有較大難度，稍有不慎容易產(chǎn)生成品原樣色差、前后色差等。

1.2染料和助劑

染料和助劑對(duì)色差形成有較大影響，散染和條染產(chǎn)品使用染料的牢度直接影響到蒸紗和后整理加工過(guò)程中的色光變化；染料的勻染性、移染性、配伍性對(duì)匹染產(chǎn)品的缸差、匹差產(chǎn)生一定的影響；染色助劑的性能對(duì)染色質(zhì)量也有著重要的影響。助劑質(zhì)量差，性能不穩(wěn)定，將會(huì)導(dǎo)致染色色光變化大，質(zhì)量不穩(wěn)定。

1.3染色

染色工序是織物染整加工的關(guān)鍵工序之一，也是纖維和織物色差體現(xiàn)較集中的工序；纖維和織物產(chǎn)生色差的影響因素多而復(fù)雜，依據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，大致可分為染液配制、染色工藝條件和設(shè)備性能。

1.3.1染液配制

染液配制由稱料和化料組成，其中配制染液時(shí)稱料和化料的準(zhǔn)確性，以及化料操作的規(guī)范化，對(duì)織物原樣色差、前后色差的影響十分明顯。實(shí)際生產(chǎn)中存在的稱量?jī)x器使用誤差，稱料、化料時(shí)的操作誤差，染料的回潮率不一致，所拼染料力份不足，以及同一貨單所用染料生產(chǎn)批號(hào)不一致等，都會(huì)造成染色毛織物的色光變化和色差。

1.3.2染色工藝

正確執(zhí)行染色工藝是保證染色質(zhì)量的關(guān)鍵。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中因操作原因，染色工藝不能嚴(yán)格執(zhí)行，例如升溫過(guò)快或過(guò)慢、保溫時(shí)間不一、pH值忽高忽低、浴比不準(zhǔn)確等，常常造成染色毛織物的色光變化和色差，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生色花疵點(diǎn)。

1.3.3染色設(shè)備

染色機(jī)水泵磨損泵壓不足、花籃滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、氣閥漏氣及水閥漏水、自動(dòng)控制裝置失效等是染色毛織物色光變化和色差產(chǎn)生的重要原因；企業(yè)中使用老式染色機(jī)，由于缺少自動(dòng)控制裝置，染色過(guò)程完全依賴人工操作，更容易產(chǎn)生缸差和批差。

1.4蒸紗和后整理

蒸紗工序的溫度、時(shí)間、真空度、毛紗回潮、蒸汽壓力波動(dòng)等對(duì)蒸紗后色光變化有著明顯的影響。后整理工序?qū)椢锷獾挠绊懛浅Ｃ黠@。如果使用染料的牢度較差，染色毛織物經(jīng)煮呢、罐蒸及蒸呢、燙呢等整理后，色光、深淺會(huì)有大的變化；在后整理拉幅烘干、熱定形過(guò)程中溫度對(duì)熱敏染料的影響也是十分明顯的。

2.解決措施和控制方法

2.1合理選擇染料和助劑

打小樣時(shí)，染色配方中的染料種類應(yīng)盡量少。由于不同染料上染性能相異，減少染料種類可以減少染料之間的相互干擾。配方中選用的染料色相要盡可能接近原樣，并且要盡量選擇染色性能和上染曲線一致的染料。小樣及拼毛小樣與來(lái)樣對(duì)樣，色差應(yīng)嚴(yán)格控制在4級(jí)以上。并且在實(shí)際生產(chǎn)中要加強(qiáng)控制，做到仿樣、放樣、正常染色生產(chǎn)，選用的染料為同一廠家同一批號(hào)，以避免因染料選用不當(dāng)而產(chǎn)生色差。重視染料的煮呢、蒸呢、縮呢、熨燙牢度選擇，在生產(chǎn)經(jīng)緯異色、深淺色差異大、混色產(chǎn)品、要求色光鮮艷的產(chǎn)品、反復(fù)干、濕整理的高檔產(chǎn)品時(shí)，盡量選擇牢度好的進(jìn)口染料染色。應(yīng)選擇性能好、質(zhì)量穩(wěn)定的染色助劑。

2.2染色工藝

配料時(shí)準(zhǔn)確稱料是減少色差的必要條件。選用高精度電子秤，以提高稱量精度。且稱量要仔細(xì)、準(zhǔn)確，每種染料配備各自專用的勺具，連缸生產(chǎn)時(shí)盡量做到一批稱量，減少人員不同的操作誤差。使用自動(dòng)和半自動(dòng)配液系統(tǒng)是發(fā)展方向。稱料后打漿要控制水溫合理，采用高效機(jī)械打漿機(jī)打漿均勻透徹，減少配料誤差。助劑用量也會(huì)影響色光，浴比對(duì)色光有較大影響，絕大部分染料染色結(jié)束時(shí)，染料在水中和纖維上達(dá)到濃度平衡。

2.3染色操作

從進(jìn)染化料溫度、升溫、保溫到后處理，都要規(guī)范操作，保證在統(tǒng)一工藝條件下完成染色過(guò)程?，F(xiàn)代企業(yè)雖然基本實(shí)現(xiàn)了染色機(jī)的PLC控制管理（其升溫速率、保溫溫度和時(shí)間及降溫速率已實(shí)行電腦控制，減少了操作工的操作誤差），但由于各時(shí)間段的蒸汽壓力不同以及染缸內(nèi)水量控制等因素影響，實(shí)際的升、降溫過(guò)程還有一定的差異。此外，進(jìn)料及水洗等人工操作也還需加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，確保染色條件的一致性。

2.4蒸紗及后整理

蒸紗及煮呢、縮絨、罐蒸、蒸呢、燙呢、烘干定形等后整理工序，產(chǎn)品加工均在高溫條件下進(jìn)行，容易產(chǎn)生色光變化。所以，首先選擇濕處理牢度好且耐高溫型的染料；其次，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)打樣時(shí)必須考慮產(chǎn)品后加工過(guò)程中的色光變化；最后，從對(duì)樣管理上保證后整理各個(gè)工序在批量生產(chǎn)時(shí)工藝的一致性。

2.5加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與操作管理

產(chǎn)品翻單生產(chǎn)時(shí)，首先保證原料品質(zhì)基本一致，使用同一批染料、助劑。除加強(qiáng)前后批翻單生產(chǎn)工藝一致外，特別要強(qiáng)化對(duì)染整半成品回潮的管理，染整半成品回潮率對(duì)色光變化影響較大。因此，要采取措施使翻單半成品的回潮率保持在一定范圍內(nèi)，以避免織物蒸呢、罐蒸和燙呢時(shí)產(chǎn)生前后色光變化和色差。與此同時(shí)，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與操作管理，也是解決與預(yù)防毛織物翻單生產(chǎn)前后色差的有效手段之一。

3.結(jié)語(yǔ)

毛織物色差是客戶對(duì)毛織物成品質(zhì)量的投訴焦點(diǎn)之一，也是毛紡織生產(chǎn)中在技術(shù)及管理上的難點(diǎn)。產(chǎn)生色差的原因涉及面廣，有工藝技術(shù)、管理、設(shè)備和操作等因素，還有原料及坯布、染料、助劑的變化等。實(shí)踐證明：改進(jìn)產(chǎn)品色差的關(guān)鍵在于加強(qiáng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理和質(zhì)量把關(guān)，并采取有效的技術(shù)措施和色差控制方法。

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