劉樹濤

摘 要：冶煉企業(yè)在市場經(jīng)濟發(fā)展的影響下不斷發(fā)生著變革，一方面，環(huán)保意識成為未來經(jīng)濟發(fā)展的必然趨勢，另一方面，冶煉企業(yè)的生存發(fā)展需要依靠能源資源的保障，而有限的能源資源不能夠被無限的運用，所以冶煉企業(yè)有必要研究和應(yīng)用環(huán)保型低成本冶煉新技術(shù)，這樣不僅能夠解決冶煉企業(yè)的環(huán)境污染以及能源供應(yīng)問題，還能夠在確保其獲取最大化經(jīng)濟效益的同時，有效降低其生產(chǎn)成本，為其健康長遠發(fā)展提供保障。

關(guān)鍵詞：環(huán)保；成本；冶煉；新技術(shù)；燃料；能源

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，激烈的市場競爭愈演愈烈，與之相應(yīng)的，環(huán)保理念逐漸被大家所重視，在確保市場競爭力能夠得到提高的同時，使其生產(chǎn)成本和消耗得到有效降低，不僅能夠有助于企業(yè)更好的立足和發(fā)展，還能夠為企業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展提供保障。就冶煉技術(shù)而言，傳統(tǒng)的冶煉技術(shù)既需要耗費大量的時間，同時還需要依靠大量的油耗，即便是如此，還會出現(xiàn)不能夠充分燃燒的情況，導(dǎo)致產(chǎn)生的煙氣嚴(yán)重污染環(huán)境，也正是如此，大部分冶煉企業(yè)已開始逐漸淘汰這種冶煉技術(shù)，并且不斷的對其環(huán)保型低成本冶煉新技術(shù)進行研究。使其能夠有效提高冶煉產(chǎn)品性價比的同時，能夠為企業(yè)創(chuàng)造最大化經(jīng)濟效益。

一、改善原燃料質(zhì)量

原燃料是冶煉的基礎(chǔ)，通常焦炭和鐵礦石是冶煉的兩種主要原燃料，而這兩種燃料的質(zhì)量也就成為了精料的兩個主要方面。大型高爐需要在高質(zhì)量焦炭的保障下得以穩(wěn)產(chǎn)和高產(chǎn)，為了能夠促進利用系數(shù)的提高，可以通過促進噴煤量增加，以及促使冶煉工序能耗降低得以實現(xiàn)。雖然說焦炭質(zhì)量在近幾年得到了顯著改善，但是隨著焦煤的需求緊張，焦煤價格呈現(xiàn)大幅上漲趨勢，由此也導(dǎo)致焦炭質(zhì)量出現(xiàn)下降趨勢。而鐵礦石的質(zhì)量卻在近年呈現(xiàn)出提高趨勢，這主要是因為有大量的鐵礦石進口，導(dǎo)致國外鐵礦石在被進口的比例不斷提高。雖然我國鐵礦石的消耗量并沒有呈現(xiàn)下降趨勢，但是我國在運用進口鐵礦石的需求量卻在不斷增加，這也在一定程度上降低了對國產(chǎn)鐵礦石的需求量。因此，改善原燃料的質(zhì)量，不僅能夠提高冶煉性能，還能有助于能耗的降低，從而有效實現(xiàn)其環(huán)保冶煉的目的。

二、轉(zhuǎn)爐“負(fù)能”冶煉技術(shù)

為了能夠有效降低冶煉工序消耗，可以通過轉(zhuǎn)爐冶煉來促使回收總能量大于工序消耗總能量，一方面，能源在轉(zhuǎn)爐工序的過程中不會被消耗，另一方面，轉(zhuǎn)爐工序能夠為其外供能源，這也就是所謂的轉(zhuǎn)爐“負(fù)能”冶煉。通過運用轉(zhuǎn)爐“負(fù)能”冶煉技術(shù)，不僅能夠促使冶煉生產(chǎn)成本得以有效降低，還能夠促使冶煉綜合能耗得到明顯下降?，F(xiàn)代化冶煉企業(yè)也可以通過轉(zhuǎn)爐工序“負(fù)能”冶煉技術(shù)進行衡量，因此，為了在促進冶煉企業(yè)經(jīng)濟效益提高的同時，為其環(huán)境保護成效提供保障，冶煉企業(yè)有必要根據(jù)企業(yè)實際情況積極運用轉(zhuǎn)爐“負(fù)能”冶煉技術(shù)。

三、廢鋼預(yù)熱型電弧爐技術(shù)

顯能和化學(xué)能會在電弧爐煉鋼期間大量出現(xiàn)在其產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵?，并且，高溫?zé)煔鈺诓粩鄰娀碾娀t用氧影響下增加其熱損失，通常情況下是會有150kWh/t的熱量被噸鋼廢氣所帶走，這也是電弧爐冶煉過程中能量損失最大的一部分，倘若能夠?qū)⑦@部分能量進行充分回收，將其運用至廢鋼預(yù)熱環(huán)節(jié)，那么就能夠有效實現(xiàn)電能消耗的大幅降低。就理論角度出發(fā)，在廢鋼預(yù)熱過程中每出現(xiàn)100℃的溫度提升時，就能夠有效節(jié)約20kWh/t的電能。倘若需要對其能量利用率的有效性進行考慮的話，那么在廢鋼預(yù)熱過程中每出現(xiàn)100℃的溫度提升，就能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)約15kWh/t左右的電能。因此，為了能夠在冶煉過程中有效實現(xiàn)節(jié)能降耗，可以在對廢鋼進行預(yù)熱時充分利用煙氣所攜帶的熱量，也就是科學(xué)合理的運用廢鋼預(yù)熱型電弧爐技術(shù)。

四、煤調(diào)濕技術(shù)

“裝爐煤水分控制工藝”是煤調(diào)濕煉焦工藝的簡稱，其原理是將煤的水分含量控制在不超過6%的情況下，進而再對其實施裝爐煉焦工藝，而干燥煤煉焦工藝也是煉焦用煤預(yù)處理技術(shù)的發(fā)展基礎(chǔ)，在這個過程中，為了能夠有效降低并穩(wěn)定裝爐煤水平，可以通過加熱工序來進行實現(xiàn)。通常情況下，原料水分含量的多少并不是該技術(shù)工藝的核心，該技術(shù)工藝主要是對裝爐煤的水分進行控制，而其水分含量范圍也就是5%～6%。這個工藝技術(shù)不僅具有顯著的節(jié)能效果，還能夠在有效促進焦?fàn)t生產(chǎn)能力提高的同時，促進焦炭質(zhì)量的提升，可以說，該技術(shù)是相對校對穩(wěn)定的焦?fàn)t生產(chǎn)新技術(shù)。就該技術(shù)的優(yōu)勢而言，它既能夠?qū)θ霠t煤的水分進行降低和控制，使其達到目標(biāo)值要求，還能夠促使煉焦耗熱量得以有效降低，對于焦炭質(zhì)量的提高也具有重要的意義。

五、高效連鑄技術(shù)

通過提高高質(zhì)量鑄坯在單位時間內(nèi)的產(chǎn)量，我們將其稱之為高效連鑄技術(shù)，其主要前提就是高的鑄坯質(zhì)量，而該技術(shù)所運用的手段除了包含有高的拉坯技術(shù)之外，還包含有高的作業(yè)率以及高的連澆率等。所以說，高效連鑄技術(shù)主要是以高作業(yè)率、高連澆率和高拉速等方面為其主要內(nèi)容。該技術(shù)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)無缺陷鑄坯，還能夠在提高作業(yè)率的同時，有效降低其冶煉成本，從而實現(xiàn)環(huán)保冶煉的目的。

六、結(jié)語

市場是在不斷變化的，冶煉企業(yè)為了能夠在此多變的市場競爭體制下得以立足發(fā)展，不僅需要面對生產(chǎn)成本不穩(wěn)定的價格，還需要承擔(dān)相應(yīng)的社會責(zé)任。保護環(huán)境既是全體公民的職責(zé)和義務(wù)，也是冶煉企業(yè)賴以生存的物質(zhì)保障，所以冶煉企業(yè)的盈利和發(fā)展需要不斷研究其冶煉技術(shù)，充分挖掘冶煉技術(shù)的潛能，使其在具有環(huán)保特性的同時，也能夠使其能源消耗得到有效降低，從而為其成本降低提供保障，這既是冶煉企業(yè)在當(dāng)前經(jīng)濟環(huán)境下生存的必要條件，也是冶煉企業(yè)未來發(fā)展的必然趨勢。

參考文獻：

[1]柳克勛.關(guān)于鋼鐵企業(yè)發(fā)展低碳經(jīng)濟的思考[J].再生資源與循環(huán)經(jīng)濟，2010（04）.endprint