馬文奎

摘 要：飼料經(jīng)過制粒之后，可以有效提高畜禽對飼料的消化率，改善畜禽的料肉比，同時，顆粒飼料的質量也會對畜禽的生長性能發(fā)揮造成影響。鑒于此，本文主要分析了顆粒飼料加工對其質量的影響因素，并提出了有效的改善措施，僅供參考。

關鍵詞：顆粒飼料；加工；質量；影響因素；改善方法

畜禽顆粒飼料具有易于包裝、營養(yǎng)均衡的優(yōu)點，受到了養(yǎng)殖戶的熱烈歡迎。而對于畜禽飼料，一般都是應用制粒機來進行制備，其具有制粒速度快、效果好的優(yōu)點。制粒機在生產(chǎn)顆粒飼料時，存在各種問題，影響顆粒飼料的加工質量與效益。因此，應加強對顆粒飼料加工質量影響因素的研究，并尋找有效的改善方法。

一、配方

從原料的特征以及對其的選擇情況來看，必須要考慮到飼料生產(chǎn)員工的可操作性、加工工藝的可行性以及配方中用到的原料對顆粒品質的影響。比如在進行調質過程中，淀粉會吸收蒸汽中的水分與熱量，發(fā)生糊化反應，而各交聯(lián)物料組分還會對顆粒飼料的成型具有一定的促進作用。而物料中適宜含量的天然蛋白質在水和熱量的作用下具有良好的可塑性，有利于顆粒品質。但是，蛋白質的變性過程是疏水過程，飼料中過多的蛋白質不利于物料對蒸汽水分的吸收，從而影響調質效果。另外，配方中的脂肪添加也不利于顆粒品質的塑造，會導致飼料顆粒容易粉化。所以就如何塑造理想的顆粒品質，特別是對于禽料、水產(chǎn)料等，配方設計過程中需要充分考慮原料特點及其對顆粒品質的影響。

二、粉碎

顆粒飼料中若是沒有進行較好的粉碎，存留有較大的顆粒原料，在調質時就會難以充分吸收水蒸氣中的水分與熱量，導致這些大顆粒原料相對于較細顆粒原料難以軟化，以至于在冷卻時，由于軟化程度不同，原料收縮量之間存在差異，從而發(fā)生輻射式裂紋，使粉化率增加，顆粒形態(tài)差。改進方法包括以下兩種：一，控制粉狀原料的粗細度與均勻度，加強原料粉碎過程的控制，杜絕出現(xiàn)不規(guī)則較大的顆粒原料；二，調質過程中應保證所有原料都能充分軟化，調質均勻。

三、調質

（一）調質要素

1、溫度。飼料廠在建設之初，對于鍋爐的選擇通常會按照75kg/t的蒸汽標準，實際制粒消耗蒸汽量可以以50kg/t來進行計算。畜禽顆粒飼料制粒溫度應控制在78～83℃之間，其目的是為了殺滅有害菌以及使淀粉糊化。一般而言，小麥、薯類等淀粉類原料的糊化溫度控制在58～72℃。制粒時要用飽和蒸汽，經(jīng)減壓閥后蒸汽壓力最好在2.5kg/cm2左右，要確保蒸汽系統(tǒng)汽水分離器、疏水閥工作正常，避免因含水蒸汽進入調制器而造成濕堵機故障。水產(chǎn)顆粒料的制粒溫度要在90℃以上，目的是蛋白質變性及滅菌，蒸汽壓力可以選用4kg/cm2左右。

2、時間。顆粒飼料的制粒主要取決于調至器的型號。一般而言，調質時間越長，蒸汽與粉狀飼料的接觸時間越多，蒸汽量增加越多，越有利于畜禽飼料淀粉糊化與水產(chǎn)飼料蛋白質變性。通過對調制器葉片角度的調整，來增加調質時間，高谷物畜禽飼料調質時間應保持在40s以上，對于葉片角度的調節(jié)應保證調質器電機電流控制到額定電流內不跳閘為主。

3、水分。在影響顆粒料品質的因素中，調質最重要，而在影響調質的因素中，吸水比吸熱更重要，由此可見，水分在影響顆粒料品質的因素中尤為重要。調質的最佳水分為15%～16.5%，影響調質水分的最大原因是原料的水分。對于大多數(shù)飼料廠每年至少在6個月以上的，成品顆粒料水分都達不到配方師設計的水分要求，畜禽顆粒飼料水分通常在11%左右，沉水魚料水分更低，甚至在9%左右。

（二）解決調質水分問題的方法

目前，顆粒飼料最好的水分優(yōu)化控制設備（系統(tǒng)）是全自動在線水分控制系統(tǒng)，其主要是應用微波爐技術實時對混合倉物料水分進行掃描，根據(jù)物料水分實際值與標準值的設定，配置合適的液體防霉液與水的混合物，然后運用霧化原理對混合倉內的物料進行噴涂。該系統(tǒng)可以全天候遠距離監(jiān)測并控制物料水分，能夠執(zhí)行任何水平的調質水分及成品顆粒飼料水分。當前主流的水分控制系統(tǒng)是稱重型傳感器系統(tǒng)，稱重靜態(tài)精度0.2%，動態(tài)精度0.5%，每批次自動配料并混合添加，根據(jù)原料水分來可以設置不同配方，能夠將成品顆粒水分穩(wěn)定控制在12.5%左右。

四、冷卻與制粒

冷卻一般指的是帶走顆粒在調質過程中產(chǎn)生的熱量與水分。若是冷卻的風速過快，就會使顆粒表面溫度降低，但是由于其內部水分是在冷卻后才會“溢出”的，因此，顆粒飼料表面容易形成裂紋，使顆粒飼料的含粉率過高；若是風速太慢，就會導致顆粒損失大量水分，成品率過低。合理的風速應控制在0.8～1.5m/s，這一風速下會使熱量“跑掉”，而盡可能的留住水分。一般要求飼料溫度與環(huán)境空氣溫差小于5～8℃。但在夏季，料溫比環(huán)境溫差高3℃以上時，用戶可以感覺出來。另外，冷卻后的顆粒容易出現(xiàn)料溫不均的情況，冷卻器內料層越厚，冷卻器出料口邊緣至中間位置的料溫差異越大，可達9℃，甚至12.6℃。在冷卻器下料口安裝3～5個溫度感應器，并將溫度顯示器放置在顆粒機旁，以便隨時了解物料溫度情況。

五、結語

綜上所述，現(xiàn)代飼料工業(yè)的產(chǎn)品演化進程，主要體現(xiàn)出產(chǎn)品細分越來越多、品質標準越來越豐富、原料應用越來越多元、生產(chǎn)工藝越來越進步等特點，我們需要不斷更新知識結構，并善于采用有價值創(chuàng)新的技術和手段，來更好地實現(xiàn)飼料工業(yè)的精細化作業(yè)。

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