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        淺談乳化液的維護管理

        2017-09-22 06:45:41姚立國
        科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2017年28期
        關(guān)鍵詞:設(shè)備管理維護

        姚立國

        摘 要:乳化液維護管理的重點在于乳化液參數(shù)的控制以及乳化液設(shè)備運行的管理。文章從以上兩個方面詳細分析如何控制,最大限度滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求的同時,優(yōu)化各項指標(biāo)。

        關(guān)鍵詞:乳化液系統(tǒng);維護;控制指標(biāo);設(shè)備管理

        中圖分類號:TG335.12 文獻標(biāo)志碼:A 文章編號:2095-2945(2017)28-0138-02

        引言

        八鋼冷軋機組是從日本引進的五連軋機二手設(shè)備,經(jīng)多次改造后目前已完全滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求,但乳化液系統(tǒng)設(shè)備老舊并一直沿用至今,因此乳化液以及乳化液設(shè)備的的維護管理顯得尤為重要,特別是在目前設(shè)備條件下,乳化液各項指標(biāo)的控制直接影響到生產(chǎn)以及板面質(zhì)量的穩(wěn)定。

        1 八鋼冷軋乳化液系統(tǒng)

        八鋼乳化液系統(tǒng)主要有以下構(gòu)成:兩個清潔槽、兩個臟槽、六臺噴淋泵、五臺循環(huán)泵、二臺平床過濾器、兩臺磁性過濾器、兩臺雙筒過濾器、四臺磁性過濾器循環(huán)泵、一個原油罐、二臺原油泵、二臺混合油泵、管道和閥等。

        2 八鋼乳化液工藝參數(shù)及控制范圍(見表1)

        注:為逐步提升乳化液應(yīng)用效果,可根據(jù)實際應(yīng)用情況對乳化液工藝參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整。

        3 乳化液設(shè)備運行參數(shù)管理(見表2)

        4 乳化液控制及應(yīng)對措施

        4.1 溫度控制

        A箱乳化液出口溫度在乳化液溫度畫面設(shè)定,具體設(shè)定溫度值由乳化液專工及福斯雙方確定,目前設(shè)定值為50~60℃。

        B箱乳化液出口溫度控制在50~60℃,由現(xiàn)場手動蒸汽閥門控制。

        定修、長時間停機時箱體溫度必須控制在50~60℃之間。

        主操應(yīng)經(jīng)常觀察A、B箱乳化液溫度畫面中的乳化液溫度的變化。當(dāng)乳化液出口實際溫度與設(shè)定溫度值的偏差超過±3.0℃,應(yīng)及時采取措施。當(dāng)出口實際溫度大于設(shè)定溫度時,應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉蒸汽加熱;當(dāng)出口實際溫度小于設(shè)定溫度時,應(yīng)打開或開大蒸汽加熱。

        當(dāng)乳化液出口實際溫度與設(shè)定溫度值的偏差超過±3.0℃,且采取措施后沒有產(chǎn)生明顯效果時,應(yīng)及時通知設(shè)備方檢查是否有故障。

        4.2 濃度控制

        乳化液A箱濃度控制在1.4-2.2之間,可根據(jù)當(dāng)班加水量(依據(jù)液位變化確定加水量,加水量避免一次大量加水)和軋制產(chǎn)量進行加油。當(dāng)濃度在1.4~2.2的正常范圍時,按照150~200L/500t(軋制油*升/鋼產(chǎn)量*噸)的參考值進行加油,加油按照少量多次原則加油并配合加水量。當(dāng)濃度小于1.4時可進行多加油,多加油的標(biāo)準(zhǔn)參照濃度每低0.1(和1.4相比)多加200L;當(dāng)濃度大于2.2時可少加油或不加油。A箱的加油點為A箱體中間攪拌器附近,采用原油桶抽油泵加油。

        乳化液B箱濃度控制在0.3~0.9,當(dāng)濃度在0.3~0.9時可少加油或不加油,當(dāng)濃度小于0.3時,可適量補油50~100L,實際由于F4機架和F5機架存在竄液現(xiàn)象,B箱濃度會出現(xiàn)持續(xù)升高的情況,需要進行倒箱或溢流操作。

        定修或故障停機前可根據(jù)實際濃度少加油或不加油將濃度控制在目標(biāo)下限,開機后可根據(jù)停機前的濃度和當(dāng)班實際加水量決定初步的加油量進行補油。

        正常A箱大批量加油時每次不得超過400L,B箱大批量加油時每次不得超過100L。加油量超過范圍,必須采用多次間隔加油方式加油,連續(xù)加油間隔不得低于半小時。除定修或其他異常排放后需大量配油外,不準(zhǔn)允許大批量加油。

        當(dāng)濃度出現(xiàn)波動,本班和上班濃度波動≥0.40且原因不明的應(yīng)取復(fù)樣聯(lián)系檢測;原因清楚的要在交接班本上寫明原因。

        4.3 PH值、電導(dǎo)率、氯離子控制

        當(dāng)PH值超出允許范圍時,由日班協(xié)調(diào)檢測水源、酸洗漂洗水是否有異常,根據(jù)具體情況進行跟蹤處理。

        當(dāng)電導(dǎo)率(氯離子)超出允許范圍時,由日班協(xié)調(diào)檢測水源、酸洗漂洗水是否有異常,當(dāng)班檢查管道泄漏和串流情況。

        4.4 皂化值控制

        當(dāng)A、B箱的皂化值低于115mgKOH/g時,應(yīng)檢查當(dāng)班與前幾個班的漏油情況,根據(jù)漏油狀況及時督促設(shè)備相關(guān)人員查找漏油點,適當(dāng)增加手動撇油,并通知日班。撇油后視本班濃度情況和撇油量情況可適當(dāng)進行補油,下一班操作人員視撇油后檢測的濃度情況進行調(diào)整。第二天早班送樣復(fù)測皂化值,如此循環(huán)管理,直至合格。

        4.5 鐵粉控制

        當(dāng)鐵含量超出目標(biāo)范圍時,應(yīng)檢查磁性過濾器運行頻率及設(shè)備是否正常;當(dāng)班應(yīng)將磁性過濾器慢速運行調(diào)整為快速運行,仍無法有效降低鐵含量的,作適量排液處理。

        5 結(jié)束語

        通過以上對乳化液以及乳化液設(shè)備的維護管理,八鋼冷軋現(xiàn)場乳化液的應(yīng)用水平得到了進一步提升,為八鋼穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有力保障。

        參考文獻:

        [1]劉奉家,張勇.乳化液性能參數(shù)對冷軋生產(chǎn)線軋制穩(wěn)定性的影響[J]. 新疆鋼鐵,2005,01.

        [2]王毅明.乳化液檢測方法[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2013(09):42.

        [3]王毅明.雜油對乳化液狀態(tài)的影響[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2013(10):66.endprint

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