鐵福盛

摘要：隨著經濟全球化進程的不斷推進，我國市場經濟也得到了迅速發(fā)展，制造企業(yè)之間的競爭也日益激烈。因此，有效提高企業(yè)的核心競爭力就顯得尤為重要，其在制造企業(yè)發(fā)展和運營中占據(jù)著及其重要的地位。本文通過對這類單位的生產計劃管理流程和特點的研究，提出了一種適合這類單位生產計劃管理特點的解決方案。

關鍵詞：裝備制造；生產計劃管理；動態(tài)性

一、解決方案

（一）系統(tǒng)邏輯結構

系統(tǒng)從邏輯框架上分為人機交互、業(yè)務處理、對外接口三個部分。其中人機交互提供了操作者的界面；業(yè)務處理是負責后臺的業(yè)務邏輯處理，與前臺和數(shù)據(jù)庫進行信息交互；對外接口負責與外部系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，起到外部系統(tǒng)與本系統(tǒng)的隔離。

（二）系統(tǒng)主要功能

1.臺帳管理

臺賬管理模塊，建立起生產計劃管理系統(tǒng)的各項基礎檔案，是整個系統(tǒng)運行的基礎。

（1）項目臺賬

建立系統(tǒng)與財務管理系統(tǒng)的接口。當財務部門有工作令號的增刪改時，由財務管理系統(tǒng)發(fā)起信息同步指令，生產計劃管理系統(tǒng)在接收到指令后，對系統(tǒng)內的項目臺賬信息進行同步。

（2）產品種類臺賬

由生產計劃部門編制各種產品目錄，建立產品種類臺賬，在生產計劃管理中每個產品的種類都來自于產品種類臺賬，每個種類都有唯一的編碼；同時，產品種類臺賬中的信息，諸如產品種類的唯一編碼，合同管理系統(tǒng)，以及相關業(yè)務部門的辦公系統(tǒng)，也可以通過接口獲取，使得這些編碼能夠在整個單位的各個系統(tǒng)中統(tǒng)一使用，保持唯一性，便于信息流轉。

2.需求接收

需求接收模塊，是生產計劃管理系統(tǒng)的輸入，通過系統(tǒng)和外部系統(tǒng)的接口，獲取訂單的信息，維護訂單的合同轉化，并建立與財務的聯(lián)系。解決業(yè)務需求中對訂單管理、工作令號關聯(lián)的要求。

（1）訂單接收

訂單接收，是使訂單內容電子化。對于合同訂單，通過與合同管理系統(tǒng)的接口，定期導入合同信息，對于準合同訂單，由分管部門的辦公自動化系統(tǒng)，導入相應的訂單信息，從而確定訂單的產品種類、數(shù)量、交貨時間等信息，作為生產計劃管理的輸入。

這些接收來的訂單，無論今后是否會轉化為合同，如何轉化，都給予統(tǒng)一的編號，作為訂單跟蹤的源頭。

（2）合同轉化

當發(fā)生準合同轉化為合同時，配置準合同與合同的轉化，建立起準合同與合同之間的對應關系，實現(xiàn)訂單變化的跟蹤。

當最初的準合同被拆分、合并為一份新的合同后，可以通過關聯(lián)關系，追溯到最初的訂單源頭。

3.計劃制定

計劃制定模塊，根據(jù)已經獲得的制定計劃的各項要素，編制出具體的生產計劃。解決生產批分配的需求。

（1）計劃擬制

生產計劃的擬制，是把市場部門的訂單轉化為生產部門的生產批次。根據(jù)訂單的內容、數(shù)量、交貨日期進行分解，再結合產品臺賬將每個產品的生產特性（元器件組成、元器件庫存、元器件采購周期等信息），將一定交貨時間內的同種型號產品進行智能合并，并可通過人工進行調整，組成一個生產批，給出生產令號及該批的產品數(shù)量和完成日期等相關屬性，建立生產計劃臺賬。

（2）產品對象生成

對生產批次中的每個產品在系統(tǒng)中生成一個跟蹤對象，每個對象對應一個真實的產品，給予一個唯一的編號，這個對象包含了其對應的生產批次信息、對應訂單信息，用以明確這些產品在生產活動中的隸屬關系。

4.生產階段信息跟蹤

生產階段生產批的流程涉及到計劃、檔案、物資采購、制造、檢驗、倉庫等部門，當生產批次到達某個部門，該部門的管理人員將對該環(huán)節(jié)的要素進行審核，通過后，對這個生產批或者生產批中的某個產品進行狀態(tài)標識，比如，檔案部門需要審核生產批的所有圖紙是否齊備，在齊備的情況下，該生產批的狀態(tài)將標識為圖紙齊備，這個生產批才能進入下一生產階段。

二、實施效果

作為本解決方案的落地應用，在某研究所二級單位的生產管理部門進行了試運行。該部門原來采用的生產計劃管理模式，基本是依靠單位的辦公自動化系統(tǒng)，通過電子郵件的方式進行生產計劃管理文檔的流轉，實時性較差，同時由于工作人員的能力參差不齊，造成差錯較多。

在系統(tǒng)投入試運行后，經過使用初期的磨合，工作效率有明顯的提高?？梢酝ㄟ^以下的幾個統(tǒng)計數(shù)據(jù)來展現(xiàn)。

（一）外部系統(tǒng)檔案信息錄入準確率，達到了100%。由于訂單、財務等重要信息的導入，采用了與外部系統(tǒng)的接口傳輸方式，杜絕了原來人工輸入的差錯。（二）生產計劃擬制的時間由原來的3-5個工作日，縮短到了1個工作日。之前的生產計劃中生產批次的確定是依靠管理調度人員憑經驗，通過人工方式確定的，由于涉及到的因素眾多，非常的耗時耗力，在改為智能分配生產批后，這個工作由計算機輔助完成，管理人員只需要審核最終的結果，做一些微調即可。

三、結束語

在大型復雜的裝備制造過程中，由于具有時間周期長、需要臨時進行調整等特點，造成在整個裝備生產計劃管理過程中需要具有動態(tài)調節(jié)的方式來解決好以上問題，文章通過對生產計劃管理過程中的動態(tài)性的復雜性進行分析，提出了采用一種敏捷化合拉式的生產計劃管理體系來解決動態(tài)管理的困難，從而為更好的進行生產計劃管理做好工作，保障復雜裝備制造的質量與效率。

參考文獻：

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