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        濕返料系統(tǒng)的改造

        2017-09-17 08:34:46劉欣趙士杰
        科學(xué)與財(cái)富 2017年25期
        關(guān)鍵詞:改造

        劉欣+趙士杰

        摘 要:本文介紹了萊鋼礦山建設(shè)有限公司60萬噸鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)生產(chǎn)線濕返料系統(tǒng)的改造。該系統(tǒng)的成功改造,為今后鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的設(shè)計(jì),積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

        關(guān)鍵詞:鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯 氧化球團(tuán) 濕返料 改造

        1、前言

        萊鋼集團(tuán)礦山建設(shè)有限公司鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯高溫固結(jié)氧化球團(tuán)生產(chǎn)線于2004年7月建成投產(chǎn),設(shè)計(jì)年產(chǎn)氧化球團(tuán)60萬噸。在各生產(chǎn)工序中,濕返料是比較重要的環(huán)節(jié)。經(jīng)造球工藝后,生成的球團(tuán)經(jīng)皮帶運(yùn)至布料粗、細(xì)輥篩處篩分;細(xì)輥篩篩下的濕返料直接落在濕返料1#皮帶上,經(jīng)濕返料2#皮帶、球1#皮帶,返回混料倉,重新利用造球;粗輥篩篩下的濕返料直接落在濕返料2#皮帶上。

        由于設(shè)計(jì)上的缺陷,中間環(huán)節(jié)經(jīng)常出現(xiàn)故障導(dǎo)致頻繁停機(jī),嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行,加大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。經(jīng)過多年對(duì)濕返料系統(tǒng)的綜合分析、仔細(xì)研究論證,制定了改造方案,利用2012年10月年修的機(jī)會(huì)實(shí)施了改造。通過9個(gè)月運(yùn)行證明,改造非常成功。不但提高了設(shè)備作業(yè)率,降低了維修成本和生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)量,而且減輕了崗位工的勞動(dòng)強(qiáng)度,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

        2、改造前狀況

        粗、細(xì)輥篩,濕返料1#、2#皮帶機(jī)空間布置示意圖如下:

        粗、細(xì)輥篩布置標(biāo)高約13.5米,濕返料1#、2#皮帶機(jī)布置標(biāo)高約8.5米;細(xì)輥篩有效寬度為2.8米,濕返料1#2#皮帶機(jī)皮帶寬度為0.8米;細(xì)輥篩漏斗高約5m,長約4米,且頂部寬約3米、底部窄約0.6米,漏斗壁上易大量的堆積料。積料不易清理,突然塌落時(shí)易砸住皮帶停機(jī),直接影響生產(chǎn);積料堆積,對(duì)細(xì)輥篩軸造成較重的磨損,影響細(xì)輥篩的使用壽命。

        由于濕返料1#皮帶寬度較窄(B=0.8米),易灑料落地,給崗位造成較大的負(fù)擔(dān),崗位工大部分的時(shí)間用于清理漏斗、落料、調(diào)整濕返料皮帶,不能將主要的精力用于設(shè)備的維護(hù),而且為了防止灑料安裝的漏斗擋料皮子也易磨損皮帶,影響皮帶的使用壽命。

        自投產(chǎn)以來,濕返料系統(tǒng)故障率較高,投入的人力物力較多,成為制約生產(chǎn)的瓶頸,需要對(duì)濕返料系統(tǒng)進(jìn)行改造完善。

        3、改造實(shí)施情況

        1)將在8.5米平臺(tái)上的濕返料1#皮帶機(jī)拆除,在12.28米平臺(tái)上、細(xì)輥篩下安裝南北方向的一條皮帶機(jī),皮帶機(jī)寬度增大至B=1.8米,皮帶長度基本不變,頭尾輪中心距約11.5米。

        2)將寬皮帶和細(xì)輥篩向南移0.3米,同時(shí)細(xì)輥篩抬高0.25米, 解決了改造后寬皮帶尾輪處空間位置狹小,利于操作;同時(shí)增大了漏斗北面的垂直度, 不易粘料。

        3)細(xì)輥篩原漏斗全部拆除,重新制作。漏斗內(nèi)表面安裝高分子板,高分子板盡可能大,高分子板接茬為縱向的,不易粘料。

        4)新安裝的皮帶轉(zhuǎn)速降低至原皮帶轉(zhuǎn)速的40%,皮帶托輥全部為平托輥。皮帶加寬降速后,濕返料均勻的鋪在皮帶上,料流均勻,料厚降低,不易灑料漏料。皮帶功率增大,不易被壓住停機(jī)。

        改造前后皮帶機(jī)設(shè)備配置參數(shù)對(duì)比如下:

        通過以上改造,細(xì)輥篩漏斗高度降至1.5米,漏斗底部寬度加至1.6米,漏斗表面積大大減小,漏斗四面的垂直度增大, 不易堆積粘料。

        改造后的粗、細(xì)輥篩,濕返料1#、2#皮帶機(jī)空間布置示意圖如下:

        4、改造后效果

        1)改造后至今已運(yùn)轉(zhuǎn)9個(gè)多月,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,細(xì)輥篩漏斗積料大大減少,未再發(fā)生大量積料脫落砸住皮帶停機(jī),故障率為零, 消除了對(duì)生產(chǎn)的影響。

        2)改造后,漏斗積料少,堆積高度大大降低, 未再對(duì)細(xì)輥篩軸造成磨損。

        3)改造后,濕返料在皮帶上的厚度不到5cm, 料流均勻穩(wěn)定, 料流寬度小于皮帶寬度20cm,基本無灑料漏料,崗位工體力勞動(dòng)大大降低。

        4)改造后,用氮?dú)獯祾呗┒返念l次和力度大大減少,氮?dú)庀囊步档土恕?

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