孟令柱

（永貴能源開發(fā)有限責任公司新田煤礦貴州黔西551500）

新田煤礦選煤廠塊煤脫介系統(tǒng)改造

孟令柱

（永貴能源開發(fā)有限責任公司新田煤礦貴州黔西551500）

簡單介紹了新田煤礦選煤廠通過對塊煤系統(tǒng)中塊煤脫介篩篩板及篩下溜槽的改造，成功降低生產成本提高產品質量的情況。

重介；脫介篩；介耗；溜槽

引言

新田煤礦選煤廠隸屬于永貴能源開發(fā)有限責任公司，設計入選能力1.20Mt/a，采用塊煤重介淺槽+末煤脫泥無壓給料三產品重介旋流器+粗煤泥TBS+細煤泥浮選和尾煤濃縮壓濾回收聯(lián)合工藝流程，系統(tǒng)具備塊煤分級入洗、末煤部分和全部入洗功能。項目于2013年3月20日開工，2014年3月20日聯(lián)合試運轉。

1 主要問題

新田煤礦選煤廠塊煤分選系統(tǒng)采用重介淺槽分選，對應兩臺脫介篩（塊精煤和塊矸石），一臺ERIEZ/ HMDA-7型磁選機回收介質，但在實際生產過程中，由于入選原煤中泥質頁巖多，細粒級煤含量高，造成介耗大，平均介耗為5kg/t，嚴重時塊精煤脫介篩甚至出現(xiàn)稀介質向出料口串料現(xiàn)象，直接導致停產，因此必須進行工藝改造，降低介質消耗。

2 工藝改造

2.1 塊精煤脫介系統(tǒng)現(xiàn)狀

塊煤介質回收系統(tǒng)如圖1所示，塊精煤經脫介篩分為三段（合介段、稀介段、8mm分級段），合介直接進入合介桶，稀介通過磁選機回收后再返回系統(tǒng)，分級段篩下物進入末原煤，矸石經脫介篩脫介后合介直接進入合介桶，稀介經磁選機回收后再返回系統(tǒng)。

在實際生產過程中，由于新田煤礦選煤廠入洗原煤中的矸石屬于高泥化程度矸石，矸石泥化現(xiàn)象嚴重，造成稀介質濃度高，影響磁選機回收效果，使磁選尾礦帶介加大介質消耗。

塊精煤脫介篩含有分級段，該段長度短，不僅不能起到相應的分級效果，塊精煤產品仍需進一步篩分，去除其中細粒級產品，還降低了脫介段長度，減少介質在篩面的停留時間，當稀介質濃度高時，不能完全透過篩面，從而產生稀介質向分級段串料的現(xiàn)象，嚴重影響生產。

圖1

2.2 改造方案

2.2.1 脫介篩篩板更換

原脫介篩篩面組成如圖2所示，篩面分為合介段、稀介段、分級段，分級段篩孔為8mm，合介段和稀介段篩孔為0.5mm，將分級段篩板更換為0.5mm篩板如圖3所示。

圖2

圖3

2.2.2 篩下溜槽及管道改造

原分級段篩下物為末煤，如圖4所示，篩末煤與末原煤混合進入末煤分選系統(tǒng)，合介直接進入合介桶，稀介經磁選機回收后返回系統(tǒng)；現(xiàn)將原有的篩下末溜槽底部封閉，采用管道將封閉后的溜槽與稀介段溜槽出料管道相連接如圖5所示，稀介經磁選機回收后返回系統(tǒng)，塊煤產品經雙層分級篩分選出篩末煤、中塊煤、小塊煤產品。

圖4

圖5

2.2.3 篩面噴水改造

原篩面有兩道噴水如圖6所示，在更換后的篩面上方增加一道噴水如圖7所示，由于塊精煤產品中細粒級物料含量達到7%，原有的噴水量不足，增加噴水加強了脫介效果。

圖6

圖7

3 改造前后對比

3.1 介耗降低

改造后增加了物料在篩面的停留時間，稀介質能更好的透過篩面進入磁選機回收，改造后未發(fā)生過稀介質向出料端串料的現(xiàn)象；增加噴水量能更好的將細粒級物料表面粘附的介質沖洗掉，同時也有助于降低稀介質濃度，有利于提高了磁選機的回收率，改造后介耗降低至1.4kg/t。

3.2 產品結構及質量

改造前塊精煤脫介篩分級段長度不足，分級效果差，篩上塊精煤仍需進一步分級去除其中的細粒級產品，而現(xiàn)有塊精煤入倉前分級篩處理能力有限，造成塊煤限下率高，影響塊精煤銷售；改造后塊精煤經過產品分級篩去除其中的細粒級物料，限下率降低，塊煤銷售較好，產品結構和質量產量沒有受到影響。

結語

新田煤礦選煤廠經過對塊煤脫介篩的改造后成功把噸煤介耗降低了3.6kg/t，按年處理量1.20Mt/a計算，磁鐵礦粉價格為1500元/噸，經改造后每年可降低生產成本432萬元。

孟令柱（1988-），男，山東滕州人，中國礦業(yè)大學工程學士，從事選煤廠生產管理工作，現(xiàn)就職于永貴能源開發(fā)有限責任公司新田煤礦。