王金龍

摘 要：隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，人們對于機(jī)械的認(rèn)識也在隨著時間的推移逐步加深，在進(jìn)行機(jī)械的加工的過程中，誤差是幾乎不可能避免的一個重要原因。機(jī)械操作人員應(yīng)該根據(jù)機(jī)械加工的實(shí)際情況來進(jìn)行對產(chǎn)生誤差的討論以及相關(guān)方面的研究，進(jìn)得出誤差可能的產(chǎn)生原因后采取有效的減小誤差的措施來使機(jī)械加工后能盡可能做到最好，這樣一個操作習(xí)慣不單是使加工的機(jī)械品質(zhì)上升而且也能給機(jī)械操作人員一定的誤差經(jīng)驗，避免下次遇到這種誤差不知道該怎么辦。隨著機(jī)械里的零件的加工精細(xì)度的不斷提升，加工中產(chǎn)生的誤差雖然不能夠避免但是會越來越小。在加工一樣機(jī)械的同時需要注意的點(diǎn)是加工操作并非是簡單的，也不是糊弄就能搞定的，通常再加工過程中需要經(jīng)過很多繁瑣的步驟，而在這些繁瑣的步驟中最重要的是機(jī)床系統(tǒng)。加工機(jī)械的同時是需要提升機(jī)械的品質(zhì)和耐用度等，所以應(yīng)該在進(jìn)行加工機(jī)械的操作之前方方面面地考慮到各種可能的影響因素，減小誤差.要想提高機(jī)械加工精度，就要實(shí)行實(shí)時補(bǔ)償控制、均化原始誤差、分化改變不了的誤差等，保證機(jī)械中的每個零件都是精準(zhǔn)的，從而達(dá)到了加工機(jī)械的目的，更加的精準(zhǔn)準(zhǔn)確。正因為如此，本文主要前淺顯地分析探討了機(jī)械加工過程中精度的影響因素及提高精度的措施。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工 加工精度 影響精度的原因 提高精度的措施

在最近的幾年里，產(chǎn)品精細(xì)化的要求不斷地被抬高，機(jī)械用品的消費(fèi)者對于機(jī)械精確度的要求變得比以前高，然而在實(shí)際的機(jī)械加工過程中，機(jī)械加工后所得到的產(chǎn)品參數(shù)和設(shè)計圖紙之間總是會存在不一定的差距，無法躲過的存在一些無法減少的誤差，一單誤差所存在的范圍超過了所要求的限度，毋庸置疑的會產(chǎn)生對產(chǎn)品的使用性能的影響。正因如此，提升機(jī)械產(chǎn)品的機(jī)械加工中的精確度，并對產(chǎn)生的誤差的分析是必要的舉動，在機(jī)械加工操作人員進(jìn)行了誤差分析探討后，就應(yīng)該進(jìn)行尋找提高加工工藝技術(shù)的措施，完成了以上操作后就是再次確定機(jī)械零件的質(zhì)量達(dá)到了當(dāng)今水平的最好化。當(dāng)然在機(jī)械零件加工生產(chǎn)的過程中，加工工藝的技術(shù)員是需要明確如何使用機(jī)械零件加工裝置，以及需要進(jìn)行機(jī)械加工裝備的數(shù)量，以及機(jī)械加工人員的素質(zhì)等實(shí)際情況，再來明確出應(yīng)該使用的加工程序和加工設(shè)備，最后把與此相關(guān)的加工程序也就是加工過程和相應(yīng)的要求加工成最后的完成品，這項操作也叫做機(jī)械加工流程，這些操作時需要生產(chǎn)組織的重要文件的技術(shù)支持以及政府的資金援助。正是因為每個機(jī)械零件生產(chǎn)加工廠的真實(shí)生產(chǎn)情況和機(jī)械加工流程的不同，所以工藝規(guī)程的針對性能較強(qiáng)。機(jī)械加工過程中實(shí)在過大的誤差會直接影響機(jī)械產(chǎn)品性能，間接影響機(jī)械加工廠的生意。在研究分析機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差來源的基礎(chǔ)之上，確定了誤差來源，主要包括定位誤差、機(jī)床制造誤差和工具幾何誤差；分析了相應(yīng)的誤差控制方法，包括誤差補(bǔ)償法、直接減小誤差法和誤差分組法，并加以比較；最終提出了三種誤差控制方法在不同機(jī)械加工中的應(yīng)用特征。對實(shí)踐工作有參考價值。

一、機(jī)械加工過程中還存在的部分誤差

1、接卸加工過程中的空間幾何立體誤差

機(jī)械操作員在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，機(jī)械操作員首先需要對加工的裝置進(jìn)行分析，了解加工設(shè)備的基本情況、統(tǒng)計好加工產(chǎn)品數(shù)量，然后進(jìn)行確定工人是否擁有加工素質(zhì)等實(shí)際需要考慮的情況，這些機(jī)械加工文件也稱為機(jī)械加工規(guī)程，是組織機(jī)械加工的重要技術(shù)文件。機(jī)械加工人員不只是需要考慮操作這些機(jī)械加工需要的材料以及準(zhǔn)備的工具，這些文件對于機(jī)械加工廠中屬于組織生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，不能隨便給機(jī)械加工人員瀏覽。所以得首先考慮機(jī)械加工人員的需求量再制定加工方案，同時在使用加工方案中，要加入這幾個要素：第一是加工時間，第二是加工工藝，第三是加工數(shù)量，第四是加工人員等，統(tǒng)統(tǒng)這些都是構(gòu)成工藝系統(tǒng)中非常重要的板塊。

2、零件在機(jī)械加工中的外界原因?qū)е碌恼`差

而對于運(yùn)用與機(jī)械加工工藝技術(shù)煩人同時外在因素也有一定的可能會對機(jī)械加工中的工藝加工造成一定的影響，首先在進(jìn)行機(jī)械加工之前需要對零件進(jìn)行一定的固定，需要用到固定機(jī)械，如果在車床上的加工就要看是否車床對該機(jī)械加工有影響，如果有影響就會使生產(chǎn)出來的零件肯定也存在嚴(yán)重的計算誤差并且十分不精確，而在加工過程中磨具的擺放也是有講究的，假如模具的擺放位置沒有經(jīng)過事先計算或者倉促了事都會引起計算不準(zhǔn)確有誤差。在然而在現(xiàn)實(shí)生活中進(jìn)行機(jī)械加工作業(yè)時，零件因給出的其實(shí)參數(shù)有問題導(dǎo)致直接產(chǎn)生的嚴(yán)重誤差，然而 這類誤差也算是機(jī)械加工工藝技術(shù)運(yùn)用中很普遍的簡單誤差了，希望能夠更方便的改進(jìn)，尤其是是機(jī)床在進(jìn)行生產(chǎn)零件時操作人員不仔細(xì)也是會產(chǎn)生一定不夠精確的誤差的。而另外一個大點(diǎn)是機(jī)床制造誤差，其中主要是分為三中誤差：第一種主要是傳動鏈誤差、第二種主要是導(dǎo)軌誤差及第三種主要是主軸回轉(zhuǎn)誤差。 在實(shí)際生活過程中，機(jī)械加工工藝技術(shù)也運(yùn)用在實(shí)際生活中，都會用到一系列的夾具來進(jìn)行安裝零件的必需品。

二、如何簡單較有效地避免誤差的產(chǎn)生

當(dāng)然在實(shí)際生活過程中對于在機(jī)械加工工藝技術(shù)的運(yùn)用，誤差是肯定不能消除的畢竟有摩擦力并且機(jī)械也做不到零誤差，小的誤差微不足道但嚴(yán)重總的來說在加工中，可以提前減小誤差通過歷史和實(shí)際操作來規(guī)避，然后通過哪兒受到擠壓反向頂出的操作的方式來減少誤差的發(fā)生，這樣也能提升生產(chǎn)加工的準(zhǔn)確性。具體的做法是通過人為的原因來增加新的誤差，來消除或者縮短誤差該有的范圍，而原有工藝系統(tǒng)中的無法磨滅的誤差也減小到了安全誤差范圍內(nèi)加工誤差。如在利用機(jī)床加工零部件時，機(jī)床中傳送帶正向松動可能會影響加工的精確度，為了規(guī)避誤差，在零部件的固定過程中，可以將零部件往傳送帶松動的方向傾斜一下。

總 結(jié)

機(jī)械加工人員在機(jī)械加工作業(yè)時，得了解到誤差是不可避免的，但是得明確誤差是有很多種的，有人為誤差和自然誤差，誤差的存在的的確確嚴(yán)重影響加工零件的使用壽命和質(zhì)量以及加工機(jī)械的使用年限，正因為這樣在機(jī)械加工這項技術(shù)的運(yùn)行中，更加應(yīng)該針對還存在大小額部分誤差，采用科學(xué)有效的措施來規(guī)避或者減小誤差的產(chǎn)生，增加機(jī)械加工的精確度。

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