王小銘

摘要：裝配式建筑是指采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、一體化裝修、信息化管理和智能化應(yīng)用等技術(shù)，實現(xiàn)“四節(jié)一環(huán)?！焙腿芷谶\維的一種高效率生產(chǎn)方式。我國裝配式建筑處于發(fā)展初期。作為符合我國綠色發(fā)展方向而又存在諸多發(fā)展阻障的新型產(chǎn)業(yè)，如何解決裝配式建筑質(zhì)量問題，規(guī)范相關(guān)利益主體行為，提高協(xié)同管理和信息共享水平，是目前亟待解決的問題。因此，本問從裝配式建筑施工質(zhì)量影響因素進行分析，提出針對性的解決措施。

關(guān)鍵詞：裝配式；建筑施工；質(zhì)量控制

1裝配式建筑施工質(zhì)量影響因素分析

裝配式建筑施工流程主要為基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、裝飾工程三部分。其中基礎(chǔ)工程和傳統(tǒng)建筑方式大體相同，對于裝配式建筑的施工質(zhì)量主要集中在主體結(jié)構(gòu)工程和裝飾工程。目前，裝配式建筑施工質(zhì)量的影響因素主要有以下幾點：

1.1人員方面因素。在生產(chǎn)線上預(yù)制構(gòu)配件時，由于工人預(yù)制構(gòu)配件的經(jīng)驗不足、專業(yè)技能不熟練、缺乏培訓(xùn)導(dǎo)致工序不規(guī)范，同時操作者對未達標(biāo)的不符合尺寸規(guī)格的構(gòu)件自檢、復(fù)檢工作的忽視，讓不合格構(gòu)件活躍于市場；現(xiàn)階段我國裝配式建筑多采用坐漿一注漿方式進行濕式連接，在人員方面，本來現(xiàn)場施工工人就較少，加上工人缺少專業(yè)的操作技能培訓(xùn)，對施工質(zhì)量問題忽視，造成坐漿、注漿時不飽滿；在生產(chǎn)線預(yù)制構(gòu)配件后澆段時期，工人缺乏質(zhì)量責(zé)任意識，技能不達標(biāo)，經(jīng)常出現(xiàn)T型節(jié)點鋼筋連接困難，模板容易出現(xiàn)偏差；在安裝預(yù)制構(gòu)配件時，由于目前裝配式項目偏少，工人實踐經(jīng)驗少，預(yù)制構(gòu)件安裝經(jīng)驗和操作技能不熟練，容易出現(xiàn)安裝尺寸偏差問題。

1.2機械方面因素。由于裝配式建筑在我國的發(fā)展還沒有達到鼎盛時期，在生產(chǎn)線上，構(gòu)配件出模前缺乏高效的質(zhì)量檢測工具，很難發(fā)現(xiàn)因混凝土振搗不充分或者過度，造成鋼筋保護層厚度不均勻或空鼓等現(xiàn)象；在利用坐漿一注漿的方式進行濕式連接時，出現(xiàn)坐漿層厚度不規(guī)范、套筒注漿不飽滿等情形時沒有有效的自檢工具，注漿機出現(xiàn)問題時不能正常工作影響注漿料性能；在進行混凝土后澆筑的過程中，因沒有適當(dāng)?shù)臋z測工具難以控制模板工程質(zhì)量要求；在進行墻板等構(gòu)件安裝時缺乏有效的精度控制工具，造成拼接縫誤差偏大甚至錯臺，在吊裝構(gòu)件時由于構(gòu)件體積大、質(zhì)量重，難以控制安裝精度。

1.3物料方面因素。在生產(chǎn)線預(yù)制構(gòu)件時，工人通常依靠經(jīng)驗不嚴(yán)格把控混凝土配合比影響產(chǎn)品質(zhì)量；在坐漿一注漿濕式連接時，坐漿料、注漿料的質(zhì)量和配合比直接影響連接的質(zhì)量問題，在物料拌制時不注意“少拌、勤拌”的原則；混凝土后澆筑時，疊合板澆筑厚度過薄，粗骨料過多，容易產(chǎn)生爛根現(xiàn)象；在安裝構(gòu)件前，將構(gòu)件尺寸有偏差、構(gòu)件平整度有誤差、構(gòu)建預(yù)埋件位置有誤差的構(gòu)件在出廠和進入工地時沒有及時剔除出來；在成品保護中，因非承重構(gòu)件自身設(shè)計強度不高、厚度薄、體積大，在移動過程中易出現(xiàn)損壞。生產(chǎn)中注漿套筒封堵不嚴(yán)或沒有封堵，易使灰漿進入套筒。

1.4工藝方面因素。生產(chǎn)線上，由于模板加固不牢、板縫拼接不嚴(yán)密造成尺寸偏差、錯臺、漏漿問題。澆筑混凝土前核對模板尺寸定位，保證螺栓松緊程度一致。預(yù)留模板固定螺栓處等會出現(xiàn)混凝土振搗不實引起局部空鼓；坐漿層在灑水養(yǎng)護環(huán)節(jié)易產(chǎn)生結(jié)合面的裂縫，缺乏有效的坐漿層厚度檢測儀器，如果坐漿層太厚，墊塊容易發(fā)生偏移，坐漿層太薄，結(jié)合面又會出現(xiàn)空隙；后澆筑過程雜物清理不到位，混凝土振搗不當(dāng)出現(xiàn)漏漿、爛根、表面平整度有偏差影響觀感等質(zhì)量問題；安裝時放線有誤差，導(dǎo)致標(biāo)高產(chǎn)生誤差；成品保護時，拆模時間過早，構(gòu)件運輸、吊裝轉(zhuǎn)角板、平板缺少保護措施容易斷裂。

2裝配式建筑施工質(zhì)量控制措施

2.1裝配式建筑施工對于工人操作水平要求比較高，要加強建筑施工工人專業(yè)知識和操作技能的培訓(xùn)，適應(yīng)建筑行業(yè)新的變化。理解裝配式建筑和傳統(tǒng)建筑施工操作的異同點，才能很好把握裝配式建筑施工的操作要領(lǐng)和關(guān)鍵節(jié)點，以免在后續(xù)施工過程中造成質(zhì)量不合格甚至返工的情形。減少現(xiàn)場施工的錯誤，確保建筑質(zhì)量安全。

2.2在構(gòu)配件出廠時，施工方應(yīng)采取各種技術(shù)措施嚴(yán)格按照國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求等進行質(zhì)量合格驗收，對于不合格構(gòu)配件應(yīng)要求置換，做到不合格品不能進場。運輸過程中，應(yīng)制定合理的運輸方案，如：平板運輸時可以根據(jù)構(gòu)件薄厚尺寸規(guī)格，制作塑料或者膠質(zhì)的護角等，防止在運輸途中構(gòu)配件受損。在進入場地后施工方要采取相應(yīng)的養(yǎng)護和保護措施防止構(gòu)配件發(fā)生質(zhì)量損失。

2.3由于裝配式建筑和傳統(tǒng)建筑的差異主要在于工廠生產(chǎn)構(gòu)件，施工現(xiàn)場進行組裝，對于裝配式建筑施工質(zhì)量問題根源追溯應(yīng)建立相應(yīng)的機制，完善裝配式建筑質(zhì)量管理和質(zhì)量監(jiān)督體系，保證裝配式建筑的產(chǎn)品質(zhì)量。

建立信息采集系統(tǒng)完善質(zhì)量管理與監(jiān)督系統(tǒng)，使用合適的自動化檢測工具收集現(xiàn)場施工遇到的構(gòu)件質(zhì)量、尺寸偏差、構(gòu)配件連接和在組裝后遇到的質(zhì)量問題，整理到管理平臺相關(guān)軟件，根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求進行篩選并進行分析。將分析結(jié)果保存在統(tǒng)計系統(tǒng)，以便在后續(xù)施工過程中改進和科學(xué)管理。

2.4由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部組織有關(guān)單位編制的混凝土、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)三本裝配式建筑技術(shù)規(guī)范將于2017年6月1日實施。標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布將會對裝配式建筑的施工質(zhì)量做出具體的要求，使得裝配式建筑施工質(zhì)量有所提高。除此之外，對于裝配式建筑的規(guī)范和發(fā)展起到一定的指導(dǎo)作用。

總之，我國的經(jīng)濟機制不斷轉(zhuǎn)變，發(fā)展的腳步也越來越快，同時促進了所有行業(yè)全新的發(fā)展契機，建筑行業(yè)通過不斷變革、實驗有效推動裝配式建筑施工方式順利實施，但是在裝配式建筑施工過程中會有許多問題不斷出現(xiàn)，影響建筑施工質(zhì)量問題，但是通過建筑技術(shù)人員的不斷學(xué)習(xí)改進能夠有效提高裝配式建筑施工的合理性，促進我國建筑行業(yè)的健康發(fā)展。