劉劍

摘要：近年來隨著城市化進程的加快各類建筑工程隨之不斷增多其中又以高層建筑居多。高層建筑較為顯著的特點之一是樓高、層多這對模板工程提出了較高要求。為了加快施工進度、提高建筑質量；可在高層建筑施工中應用鋁模板技術。超高層綜合體中，鋁合金模板施工技術由于能夠有效調節(jié)支架的高度，并且可以根據結構來做出進一步的優(yōu)化，因此其施工技術具有很強的靈活性與實用性，在超高層建筑中的應用也能夠取得良好的效果。本文對于超高層建筑鋁模板施工技術研究及應用做了具體的分析，希望為以后的具體工作起到實際的參考作用。

關鍵詞：鋁合金模板；施工技術；超高層建筑

1、超高層建筑施工中應用鋁模板的優(yōu)勢

由高強度鋁合金組成的鋁模板可以和鋁合金骨架共同構成擁有較大剛度的鋁合金構件。對超高層建筑施工應用鋁模板進行分析，可以發(fā)現(xiàn)如下兩大優(yōu)勢：

1.1技術角度占據優(yōu)勢

首先，鋁的質量比其他金屬（鋼、鐵等）輕，密度比其他金屬小，承載力卻比其他金屬好，也因此，鋁合金比其他金屬更適合于機械化施工。其次，因為構件類型被統(tǒng)一化，標準板可以在施工過程中混合使用，任意組合、拼裝，通用性能優(yōu)越，可以廣泛應用于各種建筑平面模板工程。再次，可以使用銷釘連接不同規(guī)格的模板，安裝簡便，拆卸也非常容易，施工強度以及施工的工程量大幅度減少。最后，鋁模板技術采用多級可移動操作平臺，安裝風險大幅度降低，施工安全得以保障。

1.2經濟上具備優(yōu)越性

首先，與其他類型的模板相比，鋁模板堅固耐用，變形率低，重復使用率高，使用的壽命增加，因而經濟效益明顯。其次，因為施工過程中不再需要租用大型設備，不僅提升了施工速度，更降低了工程總造價。最后，優(yōu)質的鋁模板可以保證結構面呈現(xiàn)清水混凝土效果，有利于施工成本的節(jié)約

2、模板設計原則

模板設計是模板工程施工方案中最重要的環(huán)節(jié)。模板的設計在施工過程中對于施工質量起到了關鍵性的作用，并且對于施工工期的成本控制有著非常大的影響。由于模板在設計中還有許多關系到安全的環(huán)節(jié)，因此設計人員在設計過程中應當根據其本身的特點和結構特點進行模板設計，并且在這一過程中努力地滿足技術上的先進性與操作上的可行性，最終能夠達到良好的設計性價比。與此同時，設計人員在模板設計的過程中應當合理地增加鋁合金標準板的周轉次數(shù)，并且適當減少鋁合金非標準板的使用，這主要是處于對局部需要開洞或者是周轉次數(shù)少部位情況的設計方法。在這一過程中，設計人員應當綜合考慮結構形式和工期質量等方面的要求，才能夠確保整體設計的安定性。

3、施工操作特點

施工人員在進行鋁合金模板施工技術的應用過程中首先應當做好模板的進場前驗收工作。在這一過程中工作人員應當按照施工流水區(qū)域統(tǒng)一編號，在鋁合金模板預驗收合格之后才能夠進行后續(xù)的施工；其次，施工人員在進行鋁合金模板施工技術的應用過程中應當在模板的單件檢驗和組裝檢驗合格之后，才能夠將其應用到工程的施工過程中。在這一過程中施工人員應當對于包括模板高度、模板長度、模板面對角線差在內的模板參數(shù)進行合理的優(yōu)化；最后，施工人員在進行鋁合金模板施工技術的應用過程中還應當定期地和設計人員進行溝通，從而能夠在此基礎上有效地減少環(huán)梁直徑變化次數(shù)，最終提高鋁合金模板的使用效率

4、鋁模板技術在高層建筑施工中的應用

4.1梁、板模板

按照拼裝圖及模板編號進行頂板模板安裝先將梁底模支撐在柱模板預留的缺口位置處皮撐立桿隨底模一并安裝然后再安裝側模及角模全部安裝完畢后對模板進行校正固定。

4.2澆筑混凝土

所有模板安裝完畢后油專人對模板的安裝質量進行檢查驗收，確認合格后便可進行混凝土澆筑在這一過程中應指派專人負責模板的檢查工作肪止板件松動、滑脫引起脹模。需要特別注意的是脂模板本身為金屬模板添昆凝土當中的氣泡不易排出為避免出現(xiàn)麻面等質量問題應當對混凝土配合比進行優(yōu)化，借此來降低氣泡的產生幾率。

4.3拆模倒運

應當對混凝土的拆模時間進行嚴格控制確保拆模后混凝土不起皮梁模板早拆頭及立桿必須在混凝土強度達到100%時方可拆除。拆模過程中，為了避免損壞模板應當均勻撬松，拆下的模板應當及時進行清理并按照一定順序進行堆放這樣便于再次周轉使用。若拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土粘模的情況必須立即停止拆除并分析引起這一問題的原因采取相應的措施加以解決處理。拆下的模板應當先清理干凈然后刷涂脫模劑，如果模板出現(xiàn)變形，則應當送至工廠進行校正。

5、控制鋁模板施工質量的有效措施

5.1施工準備

首先，保證施工人員以及檢驗人員充分了解設計圖紙，并利用檢校、核對等工作來熟悉整個操作工藝流程其次，嚴把模板出廠質量關，確保由專業(yè)技術人員監(jiān)督工廠加工，完成工廠試拼裝，并對模板的質量進行驗收，以便及時發(fā)現(xiàn)模板問題，盡可能在工廠中全部解決，避免模板返場影響施工進度以及施工方的經濟效益再次，技術交底以及培訓工作也應予以重視，只有保證工作的正常交接，技術人員才能夠清楚質量要求，也才能更科學地落實監(jiān)督檢驗工作。最后，加大現(xiàn)場檢查監(jiān)督力度，及時發(fā)現(xiàn)問題并落實問題的及時解決，對質量不合格的環(huán)節(jié)及時返工，避免埋下質量安全隱患。

5.2發(fā)揮技術優(yōu)勢

施工人員在發(fā)揮技術優(yōu)勢的過程中首先應當理解到全鋁合金模板施工體系由于具有強度高并且材料變形小的特點，因此具有很強的周轉使用能力并且其實際效果會明顯高于鋼模和木模的組合；其次，還應當在現(xiàn)場適當?shù)剡M行模板加工，這實際上有利于綠色施工和提高文明施工水平，最終能夠有效地減少潛在的建筑垃圾和施工噪聲，并且能夠起到節(jié)約森林資源的效果。

6、結束語

綜上所述、在超高層大型綜合體的施工過程中，由于其結構變化較多，因此工作人員在模板施工技術的選擇與應用時應當更加充分地發(fā)現(xiàn)其變化規(guī)律，從而能夠在此基礎上切實地提高模板的質量與使用效果。

參考文獻：

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