姚向飛

【摘 要】現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)在整個工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著重要位置，在這種情況下，為了能進(jìn)一步提高工業(yè)生產(chǎn)水平，就需要進(jìn)一步開展有關(guān)機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的研究。本文重點(diǎn)闡述了機(jī)械加工工藝與精密加工技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容，先從現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)方面入手，對兩種技術(shù)的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行闡述，最后對兩種技術(shù)的未來發(fā)展趨勢進(jìn)行分析，希望能對相關(guān)學(xué)者工作有所幫助。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械制造；精密加工技術(shù)；技術(shù)發(fā)展

前言：

在當(dāng)前社會生產(chǎn)的大環(huán)境下，高精尖儀器發(fā)揮著舉足輕重的作用，而作為高精尖儀器的基礎(chǔ)——現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)自然成為社會關(guān)注的重點(diǎn)。通過對當(dāng)前我國機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的現(xiàn)狀進(jìn)行分析后可以發(fā)現(xiàn)，在信息時代的大環(huán)境下，傳統(tǒng)的機(jī)械制造與精密加工方法已經(jīng)有了進(jìn)一步發(fā)展，許多新技術(shù)出現(xiàn)，有效滿足了社會的需求。因此，必須要進(jìn)一步加深工作人員對相關(guān)技術(shù)的認(rèn)識，才能進(jìn)一步提高相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量。

一、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝分析

（一）氣體保護(hù)焊接技術(shù)

氣體保護(hù)焊接技術(shù)主要是指采用電弧供熱的方式，將氣體當(dāng)成焊接過程中的保護(hù)介質(zhì)進(jìn)行焊接。在整個焊接操作中，電弧會產(chǎn)生的大量的熱，最終導(dǎo)致焊接物質(zhì)的周圍產(chǎn)生一定數(shù)量的氣體保護(hù)介質(zhì)，這種保護(hù)介質(zhì)能夠分離電弧與空氣，避免焊接過程中的有害氣體影響焊接質(zhì)量。從目前該技術(shù)的應(yīng)用情況來看，更多技術(shù)人員傾向于使用一定數(shù)量的二氧化碳充當(dāng)保護(hù)氣體。

（二）埋弧焊接技術(shù)

埋弧焊接技術(shù)主要是指將電弧置于焊接層下方完成焊接工作。目前該技術(shù)可以分為半自動焊接與全自動焊接兩種，其中在采用全自動埋弧焊接時，技術(shù)人員只需要將焊接小車將所使用的焊接材料運(yùn)送到指定地點(diǎn)，在引動焊接電弧后，就能自動完成焊接。與全自動焊接技術(shù)相比，半自動焊接技術(shù)不僅需要人工運(yùn)送焊接材料，整個焊接過程都需要技術(shù)人員的干預(yù)。因此當(dāng)前很多地區(qū)在埋弧焊接中普遍采用全自動焊接技術(shù)。

從應(yīng)用中來看，埋弧焊接技術(shù)主要被應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)焊接中，在全自動焊接技術(shù)的支持下，該技術(shù)能快速對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，并且焊接效果穩(wěn)定、污染小，因此能得到很多技術(shù)人員的認(rèn)可。當(dāng)需要注意的問題是，在采用埋弧焊接技術(shù)中，使用焊劑是整個焊接的重點(diǎn)，因此需要盡量采用堿度適宜的焊劑，這樣才能保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量水平達(dá)到預(yù)期。

（三）電阻焊接技術(shù)

在應(yīng)用電子焊接技術(shù)時，需要將需要焊接的對象放置在電源的正負(fù)極之間，此時對焊接物體通電。在經(jīng)過上述處理后，由于所要焊接的物品在電路系統(tǒng)中充當(dāng)著電阻的作用，因此會隨著電流的運(yùn)動而出現(xiàn)不同程度的電熱效應(yīng)問題，最終產(chǎn)生熱能，這種熱能可以直接融化焊接材料，使其與金屬融合成為一體。在采用電阻焊接技術(shù)時，能實(shí)現(xiàn)高水平的自動化操作，并且焊接的品質(zhì)好，基本不會產(chǎn)生污染問題。但是必須要注意的是，電子焊接技術(shù)對焊接設(shè)備提出了很高的要求，往往需要進(jìn)行大量資金投入，因此在經(jīng)濟(jì)條件不允許的情況下，盡量不要采用電子焊接技術(shù)。

（四）螺柱焊接技術(shù)

螺柱焊接技術(shù)的關(guān)鍵，就是將螺柱與被焊接材料表面想接觸，并依靠電弧，在電弧的熱能作用下，直接融化兩者想接觸的位置；之后向螺柱施加一定的壓力，最終完成焊接。目前，螺柱焊接技術(shù)主要被分為儲能焊接與拉弧焊接方式兩種，其中儲能焊接主要被應(yīng)用在焊縫相對較淺的焊接工作中，例如厚度較小的板面材料。對于焊接縫相對較深的，需要采用拉弧焊接方式。目前螺柱焊接方式在工業(yè)制造加工中具有廣泛的應(yīng)用范圍，是一種相對成熟的焊接技術(shù)。

二、精密加工技術(shù)分析

（一）精密切削技術(shù)

精密切削技術(shù)就是對材料進(jìn)行直接的切削，并通過切削使材料的幾何形狀滿足要求。從應(yīng)用上來看，采用精密切削技術(shù)有助于避免零部件的精度直接受機(jī)器等不利因素的作用，保證加工精度。因此在應(yīng)用該技術(shù)時需要注意的是，必須要切實(shí)保證刀具的運(yùn)行精度，這是因?yàn)樗捎玫募庸C(jī)體的運(yùn)行精度，不僅和機(jī)床自身的剛度有關(guān)，要求其剛度要在不同的溫度范圍內(nèi)不產(chǎn)生變形。還和加工機(jī)床的抗震效果有關(guān)。

如果想符合上述的要求，首先，應(yīng)當(dāng)增加加工機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的速率，盡量在高速的情況下對零部件進(jìn)行切削；同時，還需要采用精密的定位與操控技術(shù)進(jìn)行控制，切實(shí)保證運(yùn)行精度。

（二）微細(xì)加工技術(shù)

微細(xì)加工技術(shù)是滿足現(xiàn)階段微小零部件加工需求的關(guān)鍵。在當(dāng)前機(jī)械制造中，很多電子器件需要具備較小的體積以及較高的精度，并且也應(yīng)當(dāng)能夠確保其擁有更快的運(yùn)行速率以及極低的能源消耗；而要達(dá)到上述的標(biāo)準(zhǔn)要求，就離不開微細(xì)加工技術(shù)。并且，如此也促使了微細(xì)加工技術(shù)的高速發(fā)展。比方，日本采用此手段，所加工生產(chǎn)的半導(dǎo)體其可以達(dá)到很高的精度，具有非常優(yōu)良的性能。

（三）超精密加工技術(shù)

超精密加工技術(shù)需要通過不同的工藝手段完成操作，該技術(shù)適用于一些對精密度要求很高的零部件中，包括集成電路的硅片等，由于這種硅片需要原子級拋光，而超精密加工技術(shù)能正好滿足其生產(chǎn)要求，通過加工液所產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)完成精密處理。例如，一般硅片的粗糙度在1-2nm之間，采用傳統(tǒng)的精密加工手段難以實(shí)現(xiàn)，因此需要采用超精密加工技術(shù)才能滿足上述精度需要。

三、現(xiàn)代機(jī)械加工制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展趨勢

從當(dāng)前社會生產(chǎn)的需求來看，在未來機(jī)械加工制造工藝與精密加工技術(shù)將會得到進(jìn)一步的完善與發(fā)展，并體現(xiàn)出以下的發(fā)展趨勢：

（1）關(guān)聯(lián)性發(fā)展趨勢。機(jī)械加工制造與精密加工技術(shù)，其未來發(fā)展不僅會體現(xiàn)在制造過程，還會在技術(shù)的研發(fā)、設(shè)計(jì)、處理等方面有所體現(xiàn)，這是因?yàn)檫@些因素與機(jī)械制造、精密加工之間具有密不可分的關(guān)系，任何的誤差都會直接影響最終結(jié)果。因此，需要了解機(jī)械加工與精密加工技術(shù)之前的關(guān)聯(lián)性，才能更好的滿足社會需求。

（2）系統(tǒng)性發(fā)展趨勢。通過對機(jī)械加工制造與精密加工技術(shù)的技術(shù)進(jìn)行分析后可以判斷，兩種技術(shù)都具有十分明顯的系統(tǒng)性，包括計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感技術(shù)等，這些現(xiàn)代化技術(shù)都能在生產(chǎn)中得到體現(xiàn)，并貫穿于整個生產(chǎn)的始終。因此在未來，隨著現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械加工制造與精密加工技術(shù)的系統(tǒng)性發(fā)展趨勢將會變得越來越明顯，相關(guān)體系逐漸成熟，能更好的滿足未來生產(chǎn)要求。

四、結(jié)論

本文主要分析了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容，并對技術(shù)的未來發(fā)展趨勢進(jìn)行分析與研究?？傮w而言，隨著未來社會對機(jī)械加工與加工精密度的需求不斷提高，如何進(jìn)一步強(qiáng)化機(jī)械加工制造水平、保證加工精密度已經(jīng)成為香港人員關(guān)注的重點(diǎn)。因此在未來工作中，必須要重視對相關(guān)技術(shù)的研發(fā)，并將機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)科學(xué)的運(yùn)用至機(jī)械制造領(lǐng)域里，讓其可以更加有效地服務(wù)于機(jī)械制造，最終提高機(jī)械制造水平。

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