梁清

摘 要：改革開放以后，我國進(jìn)人社會主義現(xiàn)代化建設(shè)的浪潮之中，經(jīng)濟(jì)建設(shè)取得舉世矚目的成就。這其中建筑業(yè)可謂功不可沒，然而傳統(tǒng)施工模式存在著極大的資源消耗與環(huán)境污染等問題。西方發(fā)達(dá)國家的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)告訴我們，”先污染，后治理”的模式會讓我們付出慘重代價。黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人意識到問題嚴(yán)重性，強(qiáng)調(diào)絕不能以犧牲環(huán)境為代價，換取一時的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。在這種背景下，各種綠色施工技術(shù)及節(jié)能環(huán)保措施涌現(xiàn)并被應(yīng)用到工程建設(shè)中，取得顯著成效。2013年，國家從政策層面落實(shí)了建筑業(yè)走產(chǎn)業(yè)化發(fā)展道路。所謂建筑產(chǎn)業(yè)化，就是采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工和信息化管理為主要特征的生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)房屋建造工業(yè)化、集約化、社會化，是實(shí)現(xiàn)”綠色建筑”的核心通道。

關(guān)鍵詞：疊合樓板；施工；工藝

1起重機(jī)械選擇及注意事項(xiàng)

裝配式建筑施工時，起重機(jī)械的選擇至關(guān)重要，選擇的原則就是經(jīng)濟(jì)、安全、方便、合理。首先，我們可以根據(jù)建筑物高度、場地條件考慮選擇塔式起重機(jī)或者汽車吊；其次，要根據(jù)預(yù)制混凝土構(gòu)件的重量，包括預(yù)制構(gòu)件的最大重量及吊裝距離最遠(yuǎn)的構(gòu)件的重量，選擇起重機(jī)械型號；此外，要考慮預(yù)制構(gòu)件堆場及是否便于施工等因素。選擇塔式起重機(jī)時，塔吊附墻的安裝位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)院力學(xué)計(jì)算確定。

2預(yù)制構(gòu)件保護(hù)措施與進(jìn)場驗(yàn)收

2.1預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸

（1）預(yù)制構(gòu)件體量和重量都很大，宜用低平板車運(yùn)輸；疊合樓板平放，剪力墻板豎向#[斜放置，均采用運(yùn)輸架運(yùn)輸；預(yù)制構(gòu)件邊緣及鏈索部位用柔性材料加以保護(hù)，構(gòu)件之間用方木隔開；預(yù)制構(gòu)件及運(yùn)輸架要有可靠穩(wěn)定措施，避免晃動損傷構(gòu)件。（2）施工現(xiàn)場道路要堅(jiān)實(shí)平整，盡量設(shè)置循環(huán)道路。

2.2預(yù)制構(gòu)件存放

（1）施工現(xiàn)場場地寬松時，應(yīng)規(guī)劃好預(yù)制構(gòu)件堆放場所。（2）疊合樓板水平疊層放置不超過5層，層間用方木隔開，方木距離板端500￣800mm為宜；剪力墻板斜靠在專用存放架上，傾斜角度80°為宜，底部墊好方木，上部加木楔隔開，墻板面朝向外側(cè)。

2.3預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收

預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行三方（施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位）驗(yàn)收，檢查預(yù)制構(gòu)件的尺寸、平整度、外觀，同時查驗(yàn)進(jìn)場資料并核對構(gòu)件的編號，做好驗(yàn)收記錄。

3預(yù)制剪力墻板吊裝工藝

1吊裝工藝流程測量放線預(yù)留連接鋼筋定位及垂直度檢測放置墊塊墻板吊裝；安裝斜支撐及垂直度校正墻板底部水平縫四周封堵灌漿連接；現(xiàn)澆暗柱鋼筋綁扎及支模。2吊裝前施工準(zhǔn)備。（1）測量放線：軸線投測采用內(nèi)控法，四點(diǎn)控制；在樓面上彈出軸線、剪力墻和暗柱的邊線、20控制線；一層以上各層控制點(diǎn)必須從一層用垂準(zhǔn)儀引測到各樓層；剪力墻和暗柱編號用紅色油漆標(biāo)注a（2）預(yù)留連接鋼筋校正：預(yù)留鋼筋位置是否準(zhǔn)確直接影響到墻板安裝，因此每次吊裝前都必須檢測預(yù)留鋼筋位置。為便于檢測，我們研究并采用了一種模具定位檢測法，提高了檢測效率，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。此外，還應(yīng)對預(yù)留筋的垂直度進(jìn)行檢測。（3）剪力墻板底標(biāo)高控制：本工程預(yù)制剪力墻板安裝的底部標(biāo)高為：樓面標(biāo)高+20mm。吊裝前，先確定剪力墻兩端放置墊塊的位置，用水準(zhǔn)儀測出兩處實(shí)際標(biāo)高與樓面設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差值，再加2〇mm標(biāo)注到對應(yīng)位置，這個數(shù)值就是霄要放置墊塊的厚度。.為此，本工程選定2_、5imn、10mm三種厚度類型的墊塊.。3吊裝順序。剪力墻板吊裝應(yīng)遵循”由遠(yuǎn)到近、先外墻后內(nèi)墻"的原則84預(yù)制墻板吊裝。（1X上層墻板與下層墻板的連接：預(yù)制墻板縱筋伸出墻板頂部作為連接鋼筋，底部預(yù)埋套筒與墻板縱筋連接；吊裝時，上層墻板底部套筒對準(zhǔn)下層墻板頂部預(yù)留連接鋼筋，連接鋼筋竄進(jìn)套筒使上下墻板縱筋連接起來（2）支撐固定：墻板吊裝好后用專用可調(diào)節(jié)螺桿支撐固定，螺桿與墻板通過預(yù)埋螺栓連接，與樓面通過膨脹螺栓連接；每塊墻板用兩個螺桿支撐，外墻板用雙肢螺桿，內(nèi)墻板用單肢螺桿《（3）垂直度檢查珣整：垂直度檢查用有支架的吊線錘；需要調(diào)整時，通過伸縮支撐螺桿中部的螺旋套筒結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，兩個螺桿應(yīng)同時進(jìn)行；調(diào)整好后要固定牢靠。5灌漿連接。（1）灌漿前，先用CGMJM-Z型座漿料把墻板底部水平縫西周封堵，封堵部位應(yīng)灑水進(jìn)行濕潤；6小時后可進(jìn)行灌漿作業(yè)。（2）灌漿使用JRD45型灌漿泵，灌漿料選擇CGMJM-VI型高強(qiáng)灌漿料。（3）灌漿作業(yè)時，從墻板下部下排孔中選擇一個作為注漿孔，注漿開始直到其它孔出漿后用膠塞或木楔封堵為止；作業(yè)必須連續(xù)，中途間斷應(yīng)確保已灌人漿料有足夠流動性，再次注漿時應(yīng)打開已經(jīng)封堵的孔，直到所有孔再次出槳弁封堵。6與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接《（1）預(yù)制墻板端部預(yù)留環(huán)形箍筋與現(xiàn)澆暗柱縱筋綁扎連接。（2）預(yù)制墻板通過穿墻螺桿與暗柱模板體系的圍檁系統(tǒng)相連，墻板生產(chǎn)前，與設(shè)計(jì)單位和構(gòu)件廠協(xié)商，按照加固需要在預(yù)制墻板一端預(yù)留螺栓孔《（3）為避免預(yù)制墻板與現(xiàn)燒暗柱相接部位澆筑混凝土?xí)r漏漿，沿預(yù)制墻板兩邊貼雙面膠，確保模板與預(yù)制墻板結(jié)合緊密

4疊合樓板吊裝工藝

1工藝流程。施工準(zhǔn)備支撐架搭設(shè)疊合樓板吊裝疊合樓板拼縫封堵；水電管線預(yù)埋鋼筋綁扎饒筑混凝土42施工準(zhǔn)備。（1）剪力墻板施工完成后，在墻板上彈出1000mm水平控制線，然后依據(jù)此線在墻板上彈一條距離疊合板底部標(biāo)高l〇〇mm的水平線，用來控制疊合板安裝標(biāo)高及水平平整度。（2）搭設(shè)疊合樓板支撐架：本工程采用插扣架，.立桿間距1.2m；由于疊合板在支座處（梁或剪力墻）支承15mm，立桿距離墻或梁的距離為200￣500mm；疊合板支撐形式為托梁支撐，托梁材料為50X100木方，托梁方向垂直于疊合板桁架筋布置方向。（3）用水準(zhǔn)儀對剪力墻頂部標(biāo)高和兩側(cè)模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查，必要時進(jìn)行修整，剪力墻預(yù)留鋼筋不正不直應(yīng)進(jìn)行修整，以免影響疊合板就位。3疊合板吊裝。（1）疊合板的面積和重量較大，為避免疊合板吊裝時受損，吊裝時保持板面水平，每塊板吊裝至少4個吊點(diǎn)，且4個吊點(diǎn)的受力要均勻，吊點(diǎn)距離板端500￣800mm；本工程吊裝時使用型鋼吊梁，具備一定通用性。（2）疊合板拼縫處理：處理疊合板拼縫時，先用水濕潤拼縫部位，然后涂刷PA-C型高分子益膠泥，涂刷要均勻飽滿；然后在拼縫上部綁扎一道抗裂鋼筋網(wǎng)片，避免形成收縮裂縫而造成樓板滲漏水。

5結(jié)論

（1）作為世界上最大人口最多的發(fā)展中國家，我國的現(xiàn)代化建設(shè)還有很長的路，裝配式建筑的發(fā)展有著重要意義。在資源方面，它可以在一定程度上降低材料浪費(fèi)；在環(huán)境方面，能減小粉塵污染和施工噪音、建筑垃圾與污水排放等。因此，裝配式混凝土建筑必將成為建筑產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的重要內(nèi)容。（2）裝配式建筑的發(fā)展，技術(shù)創(chuàng)新是關(guān)鍵，著力點(diǎn)在于加強(qiáng)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接的研究，保證連接的可靠性，又便于施工；同時，研究建筑構(gòu)件的可替換性和循環(huán)利用的可能性，完善并提高裝配式施工技術(shù)，推進(jìn)建筑產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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（作者單位：煙臺新興建筑安裝工程有限公司）