丁國強(qiáng)
摘 要:供水管在實(shí)際施工的過程中,有著非常多的工序,產(chǎn)生的質(zhì)量問題也各不相同。因此,本文針對供水管道防腐層保護(hù)和焊接環(huán)節(jié)的施工要點(diǎn)做出了進(jìn)一步探究,對管道的腐蝕、防腐層保護(hù)的施工要點(diǎn)、管道焊接的施工要點(diǎn)給出了詳細(xì)的分析。
關(guān)鍵詞:供水管道;防腐層保護(hù);焊接環(huán)節(jié);施工要點(diǎn)
因?yàn)閰^(qū)域水資源的分布情況并不均勻,不同地域的經(jīng)濟(jì)發(fā)展以及實(shí)際用水情況存在很大的差異,其中供水管道以節(jié)水以及環(huán)保的優(yōu)勢被推廣和普及使用。但是,供水管道在實(shí)際施工的過程中,由于其中的施工工序非常多,存在的質(zhì)量問題各不相同,所以為了將供水管道的質(zhì)量提升,本文對供水管道防腐層保護(hù)以及內(nèi)部的焊接環(huán)節(jié)施工要點(diǎn)給予了詳細(xì)的分析。
1管道的腐蝕金屬
受到腐蝕為十分常見的一種腐蝕形態(tài),金屬材料在受到周圍介質(zhì)的作用之后,會受到一定程度的損壞,這便發(fā)生了金屬腐蝕(MetallicCorrosion)。當(dāng)金屬遭受到腐蝕時(shí),金屬的界面會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)以及電化學(xué)多相反應(yīng),使金屬的狀態(tài)發(fā)生轉(zhuǎn)變,處于氧化(離子)狀態(tài)。當(dāng)金屬被腐蝕之后,會將金屬材料的強(qiáng)度、塑性以及韌性等力學(xué)性能降低,將金屬構(gòu)件的幾何形狀進(jìn)行破壞,零件與零件之間的磨損會加大,惡化電學(xué)和光學(xué)等物理性能,金屬的使用壽命會降低。供水管道由于埋藏于地下等,受到腐蝕的原因相對會復(fù)雜一些,通常情況下,有三種原因。
(1)電化學(xué)腐蝕。因?yàn)橥寥赖臉?gòu)成,由固、氣、液態(tài)物質(zhì)共同構(gòu)成的一種混合物,有著電溶解質(zhì)特征,埋藏管道露出來的金屬與土壤當(dāng)中的電解質(zhì)一共構(gòu)成了原電池,這樣便出現(xiàn)了點(diǎn)化學(xué)腐蝕。
(2)雜散電流產(chǎn)生的腐蝕。雜散電流也會導(dǎo)致金屬發(fā)生腐蝕,因?yàn)槭艿酵饨缏╇娫斐傻挠绊?,土壤?dāng)中的有雜散電流,會從管道通過,所以產(chǎn)生了電解作用,使管道發(fā)生了腐蝕。
(3)細(xì)菌作用導(dǎo)致的腐蝕。根據(jù)相關(guān)的調(diào)查研究,微生物產(chǎn)生的腐蝕作用,不同的種類會產(chǎn)生不同的腐蝕行為,其條件各不相同。對于管道產(chǎn)生的腐蝕調(diào)查表明,埋壁管道外部當(dāng)中的絕緣層受到損壞為管道受到土壤腐蝕的重要原因,為了確保管線的安全性,要結(jié)合腐蝕的特征,制定相應(yīng)的防腐以及降低腐蝕措施:①在選擇管材時(shí),一定要選擇耐腐蝕強(qiáng)的管材;②強(qiáng)化管道與土壤間的過渡電阻、減少電流的腐蝕。如應(yīng)用石油瀝青、煤焦油的瓷漆等,將電阻的絕緣層增大,可將腐蝕電流縮減到最小的程度;③應(yīng)用電法保護(hù)的措施,通常情況下,可將絕緣層保護(hù)和電法保護(hù)進(jìn)行結(jié)合,對保護(hù)電流的消耗進(jìn)行減小。
2防腐層保護(hù)的施工要點(diǎn)
2.1拉運(yùn)環(huán)節(jié)的外防腐層
(1)管材在出廠之前,需要建設(shè)單位當(dāng)中的現(xiàn)場建造人員與生產(chǎn)廠家,對管材的檢驗(yàn)手續(xù)進(jìn)行辦理,細(xì)致對管材的防腐層質(zhì)量以及厚度進(jìn)行查看,如發(fā)生不合格的管材禁止裝車出廠。如果防腐層有損壞的情況產(chǎn)生,需要做好相應(yīng)的記錄,等到運(yùn)送到施工現(xiàn)場之后,實(shí)施補(bǔ)修的相關(guān)工作。對管材當(dāng)中的附件要進(jìn)行嚴(yán)格的核對,如發(fā)現(xiàn)有任何的零部件丟失,需要立刻補(bǔ)齊。在完成檢驗(yàn),并檢驗(yàn)合格之后,確認(rèn)簽字,將管材直運(yùn)到施工現(xiàn)場。
(2)拉運(yùn)管材使用的車輛,需要在車內(nèi)安裝弧形管架專門使用的運(yùn)管車,弧形管架上面需要鋪設(shè)保護(hù)管材防腐層的膠皮板。此外,還需要應(yīng)用10根以上的超強(qiáng)帶,對管材進(jìn)行固定,防止在實(shí)際運(yùn)輸?shù)倪^程中,管件產(chǎn)生移動或者產(chǎn)生相互碰撞,全面保障測量的運(yùn)行安全。
(3)在對管材進(jìn)行裝卸的過程中,需要使用專門的管材防護(hù)使用吊具、其帶、尾溝的弧度需要與管口的弧度相互吻合,其中的寬度不能小于200mm[4]。為了將管材端部當(dāng)中的水平拉力減少,尾溝吊繩和管線之間產(chǎn)生的角度,不能低于30°,并需要吻合處將柔性介質(zhì)加入其中。在對管道進(jìn)行裝卸的過程,一定要十分的緩慢,特別需要注意的是,不可對管材的防腐層進(jìn)行破壞。
(4)在卸管的過程中,需要嚴(yán)格依照其中的規(guī)范實(shí)施相關(guān)的操作,吊裝的放置一定要輕緩,不能產(chǎn)生摔落以及碰撞的情況,避免對防腐層造成損壞。
2.2焊接環(huán)節(jié)的防腐層保護(hù)
在進(jìn)行焊接的過程中,需要將地線使用專用的地線卡具與管材當(dāng)中的坡口進(jìn)行搭接,以免焊接當(dāng)中地線與管壁產(chǎn)生電弧,對管道的防腐層造成破壞。此外,為了預(yù)防焊接當(dāng)中,由于高溫飛濺對防腐層造成的破壞,需要在焊接之前,使用護(hù)層纏繞防腐層的兩端,其具體的寬度不能低于800mm。
2.3彎管(頭)拉運(yùn)保護(hù)
在進(jìn)行拉運(yùn)的過程中,其彎管和彎頭分別使用垂直以及水平放置,并應(yīng)用專門的胎具進(jìn)行保護(hù),其中的彎頭禁止使用多層進(jìn)行擺放;管件與胎具之間、管件與車體之間,要應(yīng)用厚紙板以及墊腳墊隔離開;在運(yùn)輸當(dāng)中,如果車輛比較寬,要設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志;彎頭以及彎管需要使用兩點(diǎn)實(shí)施吊裝。
3管道焊接的施工要點(diǎn)
3.1施工要點(diǎn)
結(jié)合工程的實(shí)際特征,需要應(yīng)用手工電弧焊打底,半自動焊進(jìn)行填充以及蓋帽的形式,向下進(jìn)行焊接,如有不適合自動焊的地段情況,需要使用手工進(jìn)行電弧焊的形式。(1)焊接準(zhǔn)備。管道焊接的部位的處理工作,不能有任何的雜質(zhì),在坡口50mm的范圍當(dāng)中,管道內(nèi)部以及外部要將金屬層露出來。(2)焊口預(yù)熱。焊口應(yīng)用環(huán)形火焰進(jìn)行加熱的形式預(yù)熱,在預(yù)熱的過程中,其寬度不能太大,以距離坡口50mm的距離為范圍。在預(yù)熱當(dāng)中,測量點(diǎn)需要使用紅外線測溫設(shè)備對溫度進(jìn)行測量,其中需要在距離管口50mm的距離當(dāng)中,均勻設(shè)置10個測量點(diǎn),保障勻均受熱。在結(jié)束預(yù)熱工作之后,需要立即實(shí)時(shí)焊接工作。(3)施焊。手工電弧焊:該項(xiàng)工作由4名工作人員負(fù)責(zé),兩名工作人員對根焊環(huán)節(jié)進(jìn)行負(fù)責(zé),其余兩名工作人員對管口的填充工作進(jìn)行負(fù)責(zé)并負(fù)責(zé)一些其它的焊接工作。在完成各個焊道的工作內(nèi)容之后,要同過人工對外觀進(jìn)行檢查,并做好相關(guān)的處理和打磨工作。半自動焊接:改項(xiàng)工作需要由三名以上經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)能力強(qiáng)的工作人員完成,每個焊口當(dāng)中的每層焊層,都需要兩名以上的工作人員完成,從填充到蓋面的焊接工作,需要實(shí)施相應(yīng)的流水作業(yè)。
3.2焊接操作以及相應(yīng)的要求
①在實(shí)際焊接的過程中,如果一名工作人員提前到達(dá)了收弧交接處,需要繼續(xù)沿著焊縫進(jìn)行焊接,不能中斷,以便為之后的收弧創(chuàng)造更多的條件。在實(shí)施焊接的過程中,還要采取相應(yīng)的防風(fēng)措施,以免對焊接的質(zhì)量造成影響;②焊道的起(收)狐點(diǎn),一定要相互錯開,其距離要保持在30mm以上。在實(shí)施焊接之前,要將其進(jìn)行打磨,使其能夠平滑。并且,在上一層的焊接工作完成之后,才能進(jìn)入到下一層的焊接當(dāng)中;③在實(shí)施焊接之前,需要確保預(yù)熱之后,表面沒有任何的雜物;④在完成焊接工作之后,才可將支撐進(jìn)行撤離,如果完成了一多半的根焊,需要將外對口器進(jìn)行撤離。根焊道一定要徹底融透,使其更加美觀。在完成根焊之后,需要將根焊外表面當(dāng)中的焊渣以及余高進(jìn)行打磨,在修磨的過程中,不能使坡口產(chǎn)生破壞;⑤半自動焊根焊以及填充的時(shí)間,不能有太長的間隔,時(shí)間要保持在10min以內(nèi),焊道層之間的溫度,不能小于60℃;手工焊接與填充的時(shí)間,其間隔不能超過10min,焊道層當(dāng)中的溫度,不能少于60℃。
4結(jié)束語
總之,只有嚴(yán)格依照相關(guān)的工作流程,才能有效實(shí)現(xiàn)對防腐層的保護(hù),避免不合格的焊接質(zhì)量產(chǎn)生,將人工返工的成本減少,有效提升了供水管道的質(zhì)量。
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