劉偉

摘 要：在日常45#圓鋼的生產(chǎn)過(guò)程中，由于到站鋁含量的不穩(wěn)定，常常導(dǎo)致連鑄機(jī)絮流、停機(jī)事故的發(fā)生，而且還影響鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤調(diào)查，45#圓鋼進(jìn)LF爐到站鋁含量的命中率得到明顯的提高，由鋁含量的不穩(wěn)定引發(fā)的45#圓鋼絮流、停機(jī)事故的比率明顯降低。

關(guān)鍵詞：45號(hào)圓鋼 出鋼溫度 出鋼碳 鋼包下渣

中圖分類號(hào)：TF701 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2017）05（c）-0123-02

當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，形勢(shì)異常嚴(yán)峻，宣鋼公司對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，圓鋼的生產(chǎn)已成為新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。45#圓鋼是其中主要品種之一，其主要用于生產(chǎn)無(wú)縫鋼管，管坯對(duì)鑄坯的表面和內(nèi)部質(zhì)量要求較高，所以冶煉軋制工藝非常嚴(yán)格。45#圓鋼對(duì)鋁含量有著特殊的要求，由于在日常生產(chǎn)中鋁含量的不穩(wěn)定，常常造成45#圓鋼絮流、停機(jī)事故的發(fā)生，所以必須提高鋁含量的命中率。

1 原因分析

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤調(diào)查，調(diào)查人員發(fā)現(xiàn)在整個(gè)煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中，影響進(jìn)站鋁含量命中率的因素有很多：裝入量不穩(wěn)定、出鋼溫度偏低、出鋼碳不穩(wěn)定、鋼包下渣。

2 改進(jìn)措施

2.1 裝入制度

進(jìn)精煉鋼種應(yīng)該保證鋼包凈空在400～600 mm，特制定裝入量要求（見表1）。

為保證準(zhǔn)確的裝入量特要求如下：（1）嚴(yán)格控制折罐兌鐵量，對(duì)折罐的裝準(zhǔn)率進(jìn)行量化考核。（2）勤打爐口避免因爐口粘渣太多蹭包口影響兌鐵量。（3）加強(qiáng)爐前工的操作技能。

經(jīng)過(guò)11月份的冶煉數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)比較如下：改進(jìn)前因裝入量偏差導(dǎo)致進(jìn)站鋁不達(dá)標(biāo)爐數(shù)的比率為35%；經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，11月共煉45#含鋁鋼77爐，因裝入量偏差導(dǎo)致鋁含量不達(dá)標(biāo)的爐數(shù)為5爐，比率為6.5%。

經(jīng)過(guò)11月份的生產(chǎn)實(shí)踐證明通過(guò)對(duì)裝入量的穩(wěn)定控制，45#鋼進(jìn)站鋁控得到了很大提高。

2.2 45#鋼放鋼溫度

針對(duì)45#鋼放鋼溫度偏低的問(wèn)題，根據(jù)以下因素做出相應(yīng)調(diào)整：（1）提高合金料溫度，保證合金料在烘烤爐中加熱20 min以上。（2）放鋼溫度必須保證合金料完全融化，并有一定的吹氬時(shí)間。（3）因鋼中的氧和溫度成正比關(guān)系如圖1所示，出鋼溫度過(guò)高導(dǎo)致鋁收得率低，所以出鋼溫度不宜過(guò)高。

通過(guò)以上分析及生產(chǎn)實(shí)踐我們要求45#鋼進(jìn)LF爐的進(jìn)站溫度要比液相線溫度高20 ℃～40 ℃（液相線1495）即到站溫度要求1 515 ℃～1 535 ℃，這就要求轉(zhuǎn)爐放鋼溫度必須在1 580 ℃～1 620 ℃才能滿足要求，而通過(guò)實(shí)踐證明在此出鋼溫度，鋁含量的命中率得到了大幅度提高。

改進(jìn)前因放鋼溫度導(dǎo)致進(jìn)站鋁不達(dá)標(biāo)爐數(shù)的比率為33%；經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，11月共煉45#含鋁鋼77爐，因裝入量偏差導(dǎo)致鋁含量不達(dá)標(biāo)的爐數(shù)為7爐，比率為9.1%。經(jīng)過(guò)11月份的生產(chǎn)實(shí)踐證明通過(guò)對(duì)放鋼溫度的攻關(guān)，45#鋼進(jìn)站鋁控得到了很大提高。

2.3 穩(wěn)定出鋼碳的措施

由終點(diǎn)碳對(duì)爐渣氧化性的影響圖，可知出鋼碳越高氧化性越低，鋁收得率越高，但考慮到放鋼低磷（P%≤0.015），又提高了出鋼溫度，終點(diǎn)碳不會(huì)太高，從鋁收得率的穩(wěn)定性計(jì)，我們要求出鋼碳含量C%0.10～0.20。

為穩(wěn)定出鋼碳，技術(shù)員充分發(fā)揮了副槍動(dòng)態(tài)終點(diǎn)控制技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，但運(yùn)用副槍確定終點(diǎn)碳也有一些不穩(wěn)定因素影響，例如：（1）副槍連接失敗導(dǎo)致影響過(guò)程測(cè)試，從而導(dǎo)致終點(diǎn)碳不達(dá)標(biāo)。（2）副槍測(cè)試結(jié)果與化驗(yàn)室實(shí)際分析偏差大。（3）爐前操作不當(dāng)，影響測(cè)試結(jié)果。

針對(duì)以上影響因素采取以下措施：（1）加強(qiáng)副槍設(shè)備的日常點(diǎn)檢與維護(hù)，保證副槍連接與測(cè)試成功率大于98%。（2）保證副槍探頭質(zhì)量達(dá)標(biāo)，并定期對(duì)副槍進(jìn)行校驗(yàn)。（3）加強(qiáng)爐前操作，副槍測(cè)試前2 min內(nèi)爐內(nèi)不再入料，過(guò)程測(cè)量完畢后，根據(jù)測(cè)得的溫度、碳含量，決定繼續(xù)吹煉的時(shí)間、供氧流量、槍位以及是否需要補(bǔ)加冷料等，副槍過(guò)程測(cè)量完畢后，距離終點(diǎn)一般也只有2 min左右的吹煉時(shí)間，而副槍在過(guò)程測(cè)量時(shí)氧槍供氧流量已降至20 000 m3/h以下，屬于軟吹狀態(tài)，當(dāng)流量恢復(fù)至正常時(shí)距離終點(diǎn)提槍時(shí)間已所剩無(wú)幾，為保證終點(diǎn)溫度成分均勻，爐前操作一方面將槍位降至最低1.4～1.5 m，另一方面將供氧流量調(diào)高，最高可達(dá)38 000 m3/h。當(dāng)終點(diǎn)提槍停止吹煉后，鋼水靜置時(shí)間保證在0.5 min以上，方可執(zhí)行終點(diǎn)測(cè)量，目的也是為了使鋼水內(nèi)的反應(yīng)趨于平靜，保證測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

2.4 嚴(yán)格控制入鋼包渣量

嚴(yán)格控制入鋼包渣量，具體措施如下：（1）勤清理爐皮渣，防止放鋼過(guò)程中爐皮渣掉落鋼包。（2）每爐出完鋼后加擋渣帽，預(yù)防出鋼前期下渣，且要求搖爐工在搖爐時(shí)，轉(zhuǎn)爐在0℃～40 ℃時(shí)慢搖爐以防止?fàn)t渣從爐口溢出，在搖爐至40 ℃～50 ℃爐渣接近出鋼口時(shí)，要求速度要快且一步到位以減少爐渣從出鋼口流入到鋼包當(dāng)中。（3）轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t放鋼前添加300～500 kg的白灰，將爐渣黏度調(diào)高，減少出鋼中期漩渦卷渣量，在出鋼到臨界高度時(shí)，適當(dāng)搖動(dòng)爐子破壞漩渦以減少漩渦卷渣量。（4）定期對(duì)擋渣塞車進(jìn)行定位，保證擋渣球投放準(zhǔn)確位置，提高擋渣成功率。（5）加強(qiáng)對(duì)出鋼口的維護(hù)，保持出鋼口周圍爐襯有一定的坡度，以保證擋渣成功。

3 結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)11月份的生產(chǎn)實(shí)踐，通過(guò)對(duì)裝入量、出鋼溫度、出鋼碳及入包渣量的改進(jìn)控制，進(jìn)LF爐到站鋁含量的命中率得到明顯的提高，由鋁含量的不穩(wěn)定引發(fā)的45#圓鋼絮流、停機(jī)事故的比率明顯降低。

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