黃義忠

摘 要：該文介紹了AP1000發(fā)電機在制造過程中發(fā)生的油漆問題，從質(zhì)保方面對此問題進行分析，運用魚骨圖分析方法，識別制造單位在質(zhì)量控制方面的薄弱環(huán)節(jié)，找出問題的原因后，與制造單位共同制定糾正和預(yù)防措施，為后續(xù)發(fā)電機油漆質(zhì)量提供保證。

關(guān)鍵詞：油漆 定子鐵芯 培訓(xùn) 糾正措施 預(yù)防措施

中圖分類號：TM311 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）05（c）-0107-02

1 引言

1.1 發(fā)電機主體結(jié)構(gòu)

三門核電發(fā)電機定子繞組為YY連接方式，中性點通過電阻接地；發(fā)電機轉(zhuǎn)子為四級結(jié)構(gòu)，靜止勵磁方式；轉(zhuǎn)子和鐵芯采用多級風(fēng)扇軸向通風(fēng)方式進行冷卻，定子線圈采用水內(nèi)冷方式進行冷卻。

1.2 發(fā)電機定子線圈絕緣結(jié)構(gòu)

定子線圈采用的云母帶，經(jīng)過浸漬于不溶解熱養(yǎng)護的環(huán)氧樹脂中，完全充滿到?jīng)]有任何空間的程度，因此能承受高電壓。為抑制端部電暈，半導(dǎo)體墊片插入到緊貼線圈的槽中，用以防止槽部放電。在槽兩段以這樣的方式涂高阻漆；逐漸地使其越接近端部其電阻越高，以此確保形成一個均勻的電場梯度，然后用防止電暈絕緣涂料覆蓋上高阻漆的部位直達端部。

1.3 發(fā)電機定子端部

定子繞組的端部由大尺寸的樹脂錐環(huán)、段板和緊固螺栓構(gòu)成一個整體。軸向滑動機構(gòu)用于吸收定子線圈和鐵芯間熱膨脹。

2 問題分析

2.1 問題介紹

核電廠2#發(fā)電機在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)發(fā)電機匯水母管、手包絕緣、發(fā)電機端部緊固螺栓墊片等部件的油漆存在漏涂或油漆局部脫落的問題，表現(xiàn)如下。

（1）不銹鋼材質(zhì)部件表面油漆脫落和局部漏涂問題：發(fā)電機匯流管、出水管局部漏涂且油漆脫落；發(fā)電機端部不銹鋼螺母墊片油漆脫落。

（2）非金屬材料表面油漆脫落，發(fā)電機絕緣引水管局部漏涂漆、定子冷卻水管手包絕緣油漆局部脫落。

（3）定子鐵芯背部油漆脫落，發(fā)生局部銹蝕問題。

（4）轉(zhuǎn)子汽端密封壓板被誤涂漆且涂漆不完整、發(fā)電機汽端匯流管7點鐘位置處測溫引線外皮誤涂漆。

2.2 問題分析

2.2.1 發(fā)電機不銹鋼匯流管、出水管油漆脫落問題分析

（1）不銹鋼材質(zhì)部件表面油漆脫落和局部漏涂，發(fā)電機匯流管和出水管局部漏涂且油漆脫落，經(jīng)分析認為：不銹鋼材料有自鈍化特性，表面形成氧化鈍化膜，在此基礎(chǔ)上涂漆，漆層附著強度會受到影響，所以在涂層行業(yè)一般不銹鋼零件表面是不涂漆的。發(fā)電機匯流管、出水管屬于奧氏體不銹鋼，如日本三菱公司生產(chǎn)表面涂漆文件中未強制要求對發(fā)電機匯流管、出水管進行涂漆。

（2）不銹鋼管局部清潔度不夠、光澤度高，表面粗糙度不滿足要求。

（3）不銹鋼螺母墊片表面粗糙度不滿要求，表面漆層受力情況下很容易發(fā)生脫落掉漆。

（4）發(fā)電機出水管、匯流管的背面或上方局部，在涂漆過程中，因操作者責(zé)任心不強，造成遺漏且在噴漆后檢查漏檢，導(dǎo)致管道局部漏涂。

2.2.2 非金屬絕緣材料局部表面漆層脫落

發(fā)電機絕緣引水管理涂漆前處理不潔凈，影響到漆膜附著強度，導(dǎo)致定子冷卻水管手包絕緣局部脫落。

絕緣材料局部變形的原因，絕緣材料與漆干燥后，漆膜受外力影響，從表面脫落分開。

2.2.3 定子鐵芯背部油漆脫落，發(fā)生銹蝕問題

自然條件原因：潮濕鹽霧，導(dǎo)致氧化生銹。

制造原因：鐵芯局部漆層薄，防護能力不足。

2.2.4 轉(zhuǎn)子汽端密封壓板被誤涂裝且油漆不完整

管理不到位，對操作者的培訓(xùn)和技術(shù)交底不夠；操作者質(zhì)量意識淡??；檢查員漏檢。

2.3 原因分析魚骨圖

運用石川圖的分析工具，系統(tǒng)地梳理問題的根本原因，畫出魚骨圖，見圖1。

3 改進措施

核電廠和制造廠共同針對此問題的原因，從“人、機、料、法、環(huán)、測”幾個方面制定了糾正措施和預(yù)防措施，主要包括細化制造廠的人員培訓(xùn)和授權(quán)管理、細化工藝規(guī)程中涂漆要求、升版工藝守則和規(guī)范、細化檢查驗收要求和質(zhì)量記錄管理。

油漆工藝過程控制主要從“人、機、料、法、環(huán)、測”方面制定糾正措施和預(yù)防措施，以加強發(fā)電機工藝過程的質(zhì)量控制?！叭恕钡囊刂饕紤]油漆操作人員的培訓(xùn)和資質(zhì)授權(quán)。“機”的要素主要考慮油漆設(shè)備的維護保養(yǎng)；“料”主要指油漆的質(zhì)量和有效期控制；“法”指油漆工藝評定文件和油漆工藝規(guī)程；“環(huán)”指油漆作業(yè)環(huán)境的控制；“測”指油漆質(zhì)量的檢查和驗收。

3.1 “人”

“人”方面從涂漆操作人員資質(zhì)評定、技能培訓(xùn)方面進一步細化管理要求；對涂漆人員開展技能培訓(xùn)，建立油漆工種人員培訓(xùn)檔案。在管理程序或內(nèi)部制度上固化培訓(xùn)流程和資質(zhì)考核要求。如噴漆人員必須經(jīng)過省、市以上人力資源和社會保障局珠子的專業(yè)噴漆業(yè)務(wù)培訓(xùn)，取得中級工及以上技術(shù)等級人員方可進行發(fā)電機部件涂漆工作。

在管理制度中明確對油漆工進行技術(shù)交底的要求，進一步明確圖紙和規(guī)程的技術(shù)要求。

3.2 “機”

對油漆工器具建立維護保養(yǎng)臺賬，定期進行維護保養(yǎng)，以保證油漆工器具的使用性能。維護保養(yǎng)臺賬主要有：設(shè)備名稱、維護保養(yǎng)要求、維護保養(yǎng)時間、維護保養(yǎng)人員實施記錄等。

3.3 “料”

噴漆材料的管理，對油漆的接收檢查、標(biāo)識控制、領(lǐng)用發(fā)放過程完善管理制度，以確保油漆的質(zhì)量符合要求。涂漆人員在使用前檢查確認油漆的標(biāo)識，確保油漆在有效期內(nèi)方可使用。

3.4 “法”

發(fā)電機部件涂漆前進行油漆工藝評定，只有經(jīng)過評定合格的工藝才能用于生產(chǎn)；要求制造方在圖紙和工藝文件上明確涂漆要求。編制發(fā)電機各部位涂漆識別文件，明確發(fā)電機各部件的油漆種類和涂漆要求，如定子基座、人孔蓋板、定子鐵芯、定子繞組、端蓋、密封座、出線盒等關(guān)鍵零部件。

制造單位完善其工藝手冊和涂漆規(guī)范，如硅鋼片漆工藝守則、發(fā)電機定子鐵芯沖片涂漆工藝守冊、水溶性硅鋼片漆漆膜性能試驗規(guī)范、核電汽輪發(fā)電機工廠涂漆規(guī)范。

完善發(fā)電機運行維護手冊和安裝圖，明確發(fā)電機安裝過程零部件或涂漆表面防護要求。發(fā)電機安裝過程中加強對施工單位的檢查。

3.5 “環(huán)”

監(jiān)控作業(yè)場所環(huán)境，每天對環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速進行記錄，保證環(huán)境參數(shù)滿足要求。

3.6 “測”

制定發(fā)電機部件涂漆施工記錄卡及記錄卡實施管理辦法，明確油漆質(zhì)量檢查內(nèi)容，檢查要求、記錄方法、油漆標(biāo)準(zhǔn)或工藝守則等。

在工序流轉(zhuǎn)卡上增加上油漆工序的檢查驗收點，重要零部件必須設(shè)油漆的QC點，如發(fā)電機手包絕緣、定子鐵芯、發(fā)電機匯流管等。

制定對油漆檢查和試驗人員的月度績效考核的要求，對檢查驗收人員進行動態(tài)管理。提高檢查驗收人員責(zé)任心，避免漏檢現(xiàn)象再次發(fā)生。

優(yōu)化定子鐵芯漆膜厚度檢查方式，采取雙倍取點的方式記錄漆膜厚度，確保漆膜滿足要求。

4 結(jié)語

該文介紹了三門核電在發(fā)電機調(diào)試過程中發(fā)電機部件在制造階段的油漆問題并對問題產(chǎn)生的原因進行了深入分析，識別制造單位在質(zhì)量保證控制方面的薄弱環(huán)節(jié)，主要為油漆操作人員和檢查人員培訓(xùn)和授權(quán)管理、工藝評定、工藝規(guī)程和規(guī)范、檢查驗收等方面。針對以上不足，從發(fā)電機油漆工藝過程的“人、機、料、法、測”控制要素，制定糾正措施和預(yù)防措施，以保證后續(xù)發(fā)電機的油漆質(zhì)量能夠滿足設(shè)計要求。

參考文獻

[1] 馮玉玲.PDCA循環(huán)在產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用[J].機械工程與自動化，2004（5）：89-90.