王勇

摘要：為了提高煤礦皮帶機故障處理的工作效率及質量，從而保證煤礦皮帶機處于正常運轉狀態(tài)，進而為煤礦企業(yè)節(jié)約更多成本，便有必要在綜述皮帶機概念的基礎上，分析煤礦皮帶機常見故障類型，以創(chuàng)新意識為切入點，就提出具體的處理對策進行深入探究。然而，從現(xiàn)階段我國煤礦皮帶機故障處理水平來看，仍停留于粗放型階段，尚存在較多問題亟待解決。

關鍵詞：煤礦企業(yè)；皮帶機；常見故障；處理對策

近年來，隨著我國經(jīng)濟不斷發(fā)展，城市規(guī)模不斷擴大，煤礦企業(yè)數(shù)量不斷增多，煤礦皮帶機故障處理水平已取得一定進步與發(fā)展。同時，為了順應時代發(fā)展潮流，滿足日益增長的設備使用需求，煤礦皮帶機故障處理的工作重心逐步向分析故障類型及提出處理對策轉變。其中，皮帶機又稱帶式輸送機，指以橈性輸送帶為物料承載區(qū)域及牽引構件的連續(xù)輸送機械，具有運輸高效、結構簡單及作業(yè)平穩(wěn)等鮮明優(yōu)勢，不僅適用于傾斜水平方向輸送成件物品及散粒物料，例如：PU、PVC、硅膠及橡膠等材質物料，還適用于工藝操作的流水作業(yè)線，應用范圍較為廣泛且能耗低[1]。鑒于此，本文針對煤礦皮帶機常見故障分析及處理對策的研究具有重要意義。

一、煤礦皮帶機常見故障類型

（一）皮帶跑偏

作為煤礦皮帶機常見故障之一，皮帶跑偏的發(fā)生率高，直接影響煤炭生產(chǎn)效率，加劇皮帶磨損程度，存在誘發(fā)皮帶滾輪摩擦火災的可能性，促使企業(yè)經(jīng)濟利益受損，威脅工作人員生命健康安全[2]。同時，皮帶跑偏故障的發(fā)生原因較為復雜，與安裝環(huán)節(jié)、貨物擺放及質量不佳存在著密切聯(lián)系，例如：皮帶安裝不仔細接口無法與皮帶中心位置垂直；貨物擺放平衡性不足造成皮帶受力不均導致皮帶側重傾斜；皮帶質量不佳運行時受壓變形造成皮帶跑偏。此外，皮帶機輸送時間輸送距離過長及清潔不到位均是誘發(fā)皮帶跑偏問題的主要原因，尤其是清潔工作不到位極易引發(fā)皮帶跑偏，例如：煤渣大量附著等。

（二）皮帶斷裂

受煤礦企業(yè)特殊性的影響，煤炭生產(chǎn)任務較為繁重，一旦皮帶機長期處于高強度作業(yè)狀態(tài)極易加重橡膠表面磨損程度造成內部鋼絲細繩斷絲及腐蝕，嚴重影響膠帶韌性，特別是設備作業(yè)過程中遭受物體卡阻，客觀上加大膠帶承受壓力，存在誘發(fā)皮帶斷裂的可能性[3]。同時，假如膠帶接頭質量不符合設備作業(yè)標準，例如：硬度過低等，極易引發(fā)膠帶接頭受損變形，并且長期使用老化程度較為嚴重的膠帶極易引發(fā)跑偏問題受壓變形造成皮帶斷裂。相較于其他故障，皮帶斷裂故障不僅極易引發(fā)安全生產(chǎn)事故，嚴重影響煤礦企業(yè)生產(chǎn)進度，還威脅工作人員生命安全。

（三）聲音異常

一般說來，皮帶機處于正常作業(yè)狀態(tài)下基本無明顯噪音，一旦出現(xiàn)蜂鳴音及其他噪聲時表明皮帶機存在聲音異常故障。同時，聲音異常故障的發(fā)生原因較為復雜，與軸承受損、連軸問題及軸承磨損存在著密切聯(lián)系，例如：皮帶機軸承嚴重受損及托輥偏離中心點；皮帶機減速機與電機間聯(lián)軸器存在問題造成托輥、改向滾筒、驅動滾筒及驅動裝置產(chǎn)生異常噪聲；軸承間嚴重磨損及軸承位置偏移造成皮帶機運轉時產(chǎn)生異常噪聲，并且托輥鋼管厚度不均及托輥軸承與外圓中心點不一致均極易引發(fā)噪聲故障。相較于其他故障，噪聲故障嚴重影響皮帶機的使用年限，存在埋下安全隱患的可能性。

（四）滾筒受損

作為皮帶機主要零部件，滾筒是帶動皮帶機正常運轉的核心。由此可見，滾筒質量與皮帶機運輸效率存在著密切聯(lián)系，即滾筒質量越好、皮帶運輸機效率越高。同時，滾筒受損故障的發(fā)生原因較為復雜，例如：表面硫化包膠脫落、兩側蓋子開裂受損及滾筒表面焊接口開裂等，可概括為使用因素、設計因素及質量因素。其中，使用因素為使用過程中滾筒受損，一旦長期使用加重磨損程度引發(fā)端蓋開裂；質量因素為滾筒生產(chǎn)質量不達標且軸承密封性不佳造成滾筒兩側端蓋開裂；設計因素為滾筒設計過程中忽視零部件組裝環(huán)節(jié)造成設備組裝后無法形成整體，滾筒端蓋強度預估不足造成開裂。

（五）減速器異常

減速器異常故障的發(fā)生原因較為復雜，與金屬雜質、咬合程度及間隙距離存在著密切聯(lián)系，例如：皮帶機減速器混入大量金屬雜質；皮帶機齒輪咬合程度不佳或齒輪咬合過度造成機械過度磨損；皮帶機軸承嚴重受損或間隙距離過大。同時，減速器斷軸故障的發(fā)生率較高，由于電機軸及高速軸圓心不一致，造成減速機徑向受壓及軸彎矩增加，導致減速機高速軸斷軸，并且一旦減速機高速軸設計強度不符合高強度作業(yè)標準極易過度磨損圓角造成角度過小產(chǎn)生斷軸問題。

三、煤礦皮帶機故障處理對策

（一）跑偏及斷裂處理

在實際處理的過程中，技術人員觀察皮帶機運轉狀態(tài)確定皮帶跑偏位置，做好設備相關組件調試工作，調整改向滾筒及驅動滾筒間位置，結合皮帶跑偏方向調整前后移動托輥組，并且調整改向滾筒及驅動滾筒的位置，例如：針對膠帶向滾筒右側跑偏向前移動右側軸承座，針對膠帶向滾筒左側跑偏向前移動左側軸承座。同時，加大對于皮帶清潔工作的重視程度，清理皮帶及滾筒表面灰塵及煤渣，并且嚴格控制皮帶拉力及作業(yè)時間，去除不達標的膠帶接頭，適當設立防跑偏裝置。

（二）聲音及受損處理

在實際處理的過程中，技術人員觀察軸承間磨合狀態(tài)調整軸承間相對偏移位置，定期清洗軸承添加適量潤滑劑，避免引發(fā)異常噪聲故障，并且及時更換受損零部件，不斷改進托輥設計，盡可能將單槽型托輥軸頭改為雙槽型托輥軸頭，安裝時確保皮帶水平線與托輥中心線保持30厘米間距，減少摩擦風險發(fā)生率。同時，不斷調整軸承軸向游隙量，做好減速箱灰塵雜物清理工作，定期更換潤滑劑，確保軸承及齒輪處于正常使用狀態(tài)。

四、結語

通過本文探究，認識到在社會經(jīng)濟穩(wěn)健發(fā)展的大背景下，我國城市規(guī)模不斷擴大，煤礦企業(yè)數(shù)量不斷增多，煤礦皮帶機故障處理技術水平逐步成熟，社會對于煤礦皮帶機故障處理技術提出全新的要求及標準。如何切實解決煤礦皮帶機故障，是技術人員在實際工作過程中所面臨的主要問題。因此，綜述皮帶機的概念，分析煤礦皮帶機常見故障類型，以創(chuàng)新意識為切入點，提出具體的處理對策具備顯著價值作用。

參考文獻

[1]李清榮.煤礦皮帶機常見故障分析及對策處理[J].煤礦現(xiàn)代化，2016，01：102-104.

[2]王佳，王云婷.煤礦皮帶機常見故障分析及對策處理[J].山東工業(yè)技術，2016，09：75.

[3]藺恩忠，程強，黃志慧.煤礦皮帶機常見故障分析及處理策略[J].山東工業(yè)技術，2015，07：71.