滕福眾?李喜來

摘要：現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)，能夠有效地促進(jìn)機(jī)械制造領(lǐng)域高速、穩(wěn)步的發(fā)展，是機(jī)械制造不斷進(jìn)步的動力來源。因此，應(yīng)讓從業(yè)人員尤為關(guān)注此方面的革新。在世界經(jīng)濟(jì)向全球化發(fā)展過程中，如果想不斷的擴(kuò)展機(jī)械制造的空間，需要持續(xù)的革新、探索新工藝與技術(shù)。同時(shí)，將機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)科學(xué)的運(yùn)用至機(jī)械制造領(lǐng)域里，讓其可以更加有效地服務(wù)于機(jī)械制造。本文就現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)進(jìn)行簡單探討。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械制造工藝；精密加工；技術(shù)研究

工業(yè)化社會建設(shè)的不斷發(fā)展對機(jī)械制造工藝提出了新要求，傳統(tǒng)機(jī)制制造工藝與加工技術(shù)不僅無法滿足實(shí)際需求甚至?xí)?dǎo)致大量的資源浪費(fèi)。國內(nèi)社會單單給予機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)重視只是一個(gè)基礎(chǔ)性前提，機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的提升更是需要在科研，應(yīng)用層面進(jìn)行努力與探索。現(xiàn)階段，科技和經(jīng)濟(jì)均出現(xiàn)了快速發(fā)展的局面，而隨之而來的是對機(jī)械制造業(yè)有了更加嚴(yán)格與多方面的要求。之前所采用的機(jī)械制造工藝，開始逐步的達(dá)不到現(xiàn)階段市場的發(fā)展要求。因此，需逐步的、主動的將現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)引入機(jī)械制造行業(yè)中來，以進(jìn)一步的促進(jìn)機(jī)械制造不斷的、穩(wěn)固的發(fā)展。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)概述

1.1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)特點(diǎn)

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)具有較強(qiáng)的系統(tǒng)性，在任何形式的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)使用上都需要其它先進(jìn)學(xué)科知識的同步應(yīng)用，機(jī)制制造完成后大多也需要一定的加工技術(shù)對于其進(jìn)行應(yīng)用調(diào)整。其次，工業(yè)化社會的不斷發(fā)展也使得現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)具備了較強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性，就機(jī)械的精密加工而言，其不僅在機(jī)械制造上有較強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值，在產(chǎn)品調(diào)研，設(shè)計(jì)及最終銷售上都可以進(jìn)行較好應(yīng)用。

1.2 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)革新必要性

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)需要進(jìn)行一定程度革新且實(shí)際革新的急迫感越發(fā)強(qiáng)烈。經(jīng)濟(jì)全球化導(dǎo)致了國內(nèi)機(jī)械制造與加工產(chǎn)業(yè)全球化趨勢十分明顯，先進(jìn)的機(jī)械制造與加工技術(shù)能夠較強(qiáng)提升相關(guān)產(chǎn)業(yè)和國內(nèi)行業(yè)在全球市場上的競爭力，國防等敏感性行業(yè)與機(jī)械制造及加工更為密切，這也要求現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)務(wù)必要進(jìn)行及時(shí)革新。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)分析

2.1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝主要有氣體保護(hù)焊工藝，在進(jìn)行焊接過程中利用特殊氣體進(jìn)行保護(hù)能夠避免焊接點(diǎn)過多與空氣或其它物質(zhì)接觸從而導(dǎo)致焊接點(diǎn)不牢靠等狀況。電阻焊工藝同樣是機(jī)械制造工藝的一個(gè)代表，其通過電極施加壓力這一原理能夠產(chǎn)生較強(qiáng)的電阻熱從而進(jìn)行焊接。伴隨著現(xiàn)代機(jī)械制造能力的不斷提升，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝數(shù)量也不斷增加，諸如埋弧焊和氬弧焊等工藝也被較多的應(yīng)用到了機(jī)械制造生產(chǎn)實(shí)踐之中。

2.2 現(xiàn)代機(jī)械精密加工技術(shù)

現(xiàn)代機(jī)械精密加工技術(shù)主要包括精密切削技術(shù)、超精密研磨與拋光技術(shù)、模具制造技術(shù)等。機(jī)械制造完成或在某些行業(yè)和領(lǐng)域進(jìn)行應(yīng)用便需要精密加工技術(shù)對于機(jī)械制成品進(jìn)行一定調(diào)整和改進(jìn)。以模具制造技術(shù)為例，部分較為精密的零部件務(wù)必需要精準(zhǔn)度極高的模具進(jìn)行輔助生產(chǎn)與應(yīng)用，精密加工下的模具制造也能較好達(dá)成輔助生產(chǎn)這一目標(biāo)。精密加工與一般性交給加工技術(shù)存在明顯差異，其對于機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行的加工是一項(xiàng)針對性和目的性十分明顯的應(yīng)用技術(shù)，精密加工技術(shù)的提升也能提升實(shí)際生產(chǎn)效率及能力。

3 精密加工技術(shù)分類與應(yīng)用

現(xiàn)階段，所采用的精密加工技術(shù)有多種多樣，而其中主要包括精密切削加工技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)、超精密研磨加工、技術(shù)納米加工技術(shù)及模具成型加工技術(shù)等。

3.1 精密切削加工技術(shù)

此加工技術(shù)是采用對材料進(jìn)行直接切削，以達(dá)到具有高精度尺寸要求的產(chǎn)品。采用精密切削加工技術(shù)，可以避免產(chǎn)品的精度受到工件、機(jī)器及其他因素的不利作用。而在此過程中，所采用的加工機(jī)體的運(yùn)行精度，不僅和機(jī)床自身的剛度有關(guān)，要求其剛度要在不同的溫度范圍內(nèi)不產(chǎn)生變形。還和加工機(jī)床的抗震效果有關(guān)。如果想符合上述的要求，首先，應(yīng)當(dāng)增加加工機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的速率。其次，是應(yīng)當(dāng)使用精密的定位及操控技術(shù)。

3.2 微細(xì)加工技術(shù)

隨著現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的改革，很多的電子器件需要具備較小的體積以及較高的精度，并且也應(yīng)當(dāng)能夠確保其擁有更快的運(yùn)行速率以及極低的能源消耗；而要達(dá)到上述的標(biāo)準(zhǔn)要求，就離不開微細(xì)加工技術(shù)。并且，如此也促使了微細(xì)加工技術(shù)的高速發(fā)展。比方，日本采用此手段，所加工生產(chǎn)的半導(dǎo)體其可以達(dá)到埃級的精度，具有非常優(yōu)良的性能。

3.3 超精密研磨加工技術(shù)

此加工技術(shù)通過不同的工藝及手段，來達(dá)到集成電路中硅片元件所要求的原子級拋光。整個(gè)工藝過程是基于加工液所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)來完成的，以此來實(shí)現(xiàn)對元件的化學(xué)研磨作用。例如，如果讓硅片的粗造度在1-2nm，采取一般的研磨及拋光手段幾乎不可能實(shí)現(xiàn)，而應(yīng)當(dāng)使用超精密研磨加工手段來完成。

3.4 納米加工技術(shù)

此加工手段把先進(jìn)的工程加工手段和現(xiàn)代物理科技融合在一起，利用各學(xué)科的理論結(jié)合，來完成對產(chǎn)品的加工。目前，納米加工技術(shù)具有極高的革新速度，其能夠?qū)⒐杵募庸ぞ壬咧良{米級別，讓硅片的儲存數(shù)據(jù)信息總量增加多個(gè)數(shù)量級。在整個(gè)加工過程中，需要相當(dāng)精細(xì)化的操作。

3.5 模具成型加工技術(shù)

對于現(xiàn)代機(jī)械制造來說，模具成型加工技術(shù)所發(fā)揮的功效非常大，也是平價(jià)國家所具備機(jī)械制造水平的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)。

4 小結(jié)

目前，國內(nèi)的機(jī)械制造生產(chǎn)中，基于信息技術(shù)不斷的革新自身的操縱自動化程度及工藝節(jié)能性，探索了多種加工工藝，使得機(jī)械制造生產(chǎn)過程中的技術(shù)水平不斷提升，也極大地增強(qiáng)了國內(nèi)機(jī)械制造行業(yè)的整體競爭實(shí)力。同時(shí)，關(guān)注技術(shù)發(fā)展對于機(jī)械制造行業(yè)的作用，不斷強(qiáng)化機(jī)械制造的自動化及管理智能化程度，以使我國機(jī)械制造行業(yè)可以緊跟市場的發(fā)展。

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