孫慶文 楊昊 朱文韜

摘 要：機(jī)械加工工藝對零件加工精度具有重要的影響，其工藝水平直接關(guān)系到加工零件的質(zhì)量，進(jìn)而影響到加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。基于此，文章主要針對機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響問題進(jìn)行分析和研究，希望可以為相關(guān)企業(yè)提高零件加工的質(zhì)量提供一些參考和建議。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；加工精度；零件；工藝

1 機(jī)械加工工藝過程以及制定工藝路線

1.1機(jī)械加工工藝過程

機(jī)械加工工藝由前期的生產(chǎn)過程和后期的加工工藝過程共同組成，在這二個過程中都對技術(shù)有嚴(yán)格的要求，在這嚴(yán)格的技術(shù)要求下將原材料及半成品制成產(chǎn)品，這一過程即為機(jī)械生產(chǎn)過程。其中，還包括原材料的運(yùn)輸和保存，準(zhǔn)備工作，制造毛坯，以及零件的加工和熱處理等工作?？梢钥闯鰴C(jī)械加工生產(chǎn)的過程包含十分豐富的內(nèi)容。現(xiàn)在企業(yè)都運(yùn)用較為先進(jìn)的現(xiàn)代系統(tǒng)工程學(xué)來進(jìn)行組織和指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)過程，所以在科學(xué)的方法下管理更趨于科學(xué)化，極大的促進(jìn)了企業(yè)的生產(chǎn)效率和提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，對企業(yè)在激烈的市場競爭中取勝起到了積極的作用。

機(jī)械零部件的生產(chǎn)過程由若干個不同順序的工序組成，直接將原材料變成成品，這一過程即為工藝過程，這是一個非常重要的環(huán)節(jié)，企業(yè)通常情況下通過此不同的工序來完成單個零件或成批量零件的生產(chǎn)。

1.2機(jī)械加工工藝路線制定

擬定零件加工的工藝路線、確定每一道工序的工序尺寸，所用設(shè)備等具體情況這兩個步驟共同組成了機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定。制定工藝路線一般應(yīng)遵循以下幾個原則：基準(zhǔn)面優(yōu)先加工，對加工過程劃分階段，先加工平面后加工孔以保證平面和孔的位置精度。另外還需遵循的原則還有精粗加工分開進(jìn)行，合理選擇機(jī)械設(shè)備以及合理安排熱處理工序的時間等。

2 機(jī)械加工工藝影響零件加工精度的主要因素

2.1熱變形因素

在零件加工作業(yè)中，機(jī)械加工工藝對零件加工精確度有著很大的影響，產(chǎn)生影響的主要原因有熱變形，而熱變形又包括了機(jī)床結(jié)構(gòu)、工件以及刀具等的熱變形。在機(jī)械加工工藝中，機(jī)床熱變形包括了其本身與結(jié)構(gòu)的熱變形，一般是機(jī)床經(jīng)過長時間的運(yùn)行，其部分結(jié)構(gòu)或者整體的溫度均會上升，這就會影響到機(jī)床結(jié)構(gòu)之間的契合程度，進(jìn)而影響到零件加工的質(zhì)量與精確度；工件熱變形通常是由零件長度較長引起的，在加工過程中，較長零件表面的溫度會提高，這就使得零件內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫差，進(jìn)而導(dǎo)致熱變形的產(chǎn)生；刀具熱變形指的是當(dāng)使用刀具切割零件時，會因摩擦而生成很大的熱量，進(jìn)而使得零件發(fā)生變形，這就會對零件的加工精度產(chǎn)生一定的影響。

2.2受力變形

機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中很多因素均會導(dǎo)致受力變形的發(fā)生，比如機(jī)械加工設(shè)備的各個構(gòu)件面臨著很多方面的壓力、系統(tǒng)的運(yùn)行過強(qiáng)等等。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)工作時，各個構(gòu)件在承擔(dān)著自身工作壓力的同時，還承受著零件給予的相對力度，以及設(shè)備構(gòu)件之間的摩擦力；加工系統(tǒng)中使用的各個小構(gòu)件，比如夾具、刀具但等等，也承受著很高的工作壓力，經(jīng)過長期的運(yùn)行，這些小構(gòu)件很容易產(chǎn)生相對位移，或者在壓力下產(chǎn)生不同程度的變形。機(jī)械加工系統(tǒng)在各種壓力作用下產(chǎn)生不同的變形，就會導(dǎo)致各個部件的形狀、位置產(chǎn)生一定程度的變形，進(jìn)而嚴(yán)重影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，并且會使其壽命減少。

2.3內(nèi)在因素

機(jī)械加工工藝對零件加工精度產(chǎn)生影響的內(nèi)在因素通常是機(jī)械安裝時不規(guī)范、機(jī)械加工系統(tǒng)中存在的幾何精度誤差，這些內(nèi)在因素對零件加工精確度有著非常顯著的影響，并且內(nèi)在因素很難消除。其中機(jī)床自身的幾何精度誤差是非常關(guān)鍵的原因，如果機(jī)床自己存在問題，經(jīng)機(jī)床加工生產(chǎn)出零件的誤差就會很大。機(jī)械加工工藝對零件加工儀器具有非常高的要求，儀器設(shè)備的質(zhì)量與零件加工精度有著直接的關(guān)系。加工設(shè)備通常是比較大的組合型設(shè)備，這些大型設(shè)備可以較好地滿足對零件加工精確度的要求。組合設(shè)備的安裝質(zhì)量直接關(guān)系著設(shè)備的工作質(zhì)量，組合設(shè)備對組合構(gòu)件的契合度具有較高的要求，倘若安裝時的組裝的不好，就會導(dǎo)致零件加工的精確度不準(zhǔn)確。在平常的工作中，設(shè)備發(fā)生磨損也會使得各個構(gòu)件間產(chǎn)生縫隙，進(jìn)而影響到零件加工的精確度。

3 提高機(jī)械加工工藝加工精度的措施

3.1對機(jī)械加工工藝制造過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制

為了減少機(jī)械設(shè)備存在的幾何精度誤差對零件加工精度造成的不利影響，零件加工企業(yè)在選擇加工機(jī)械設(shè)備時就需要進(jìn)行認(rèn)真的考察，選擇良好的生產(chǎn)廠家，并對自己購買的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備本身存在的誤差問題，然后選擇最佳的機(jī)械設(shè)備。另外，如果對于已經(jīng)投入使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行改造，首先就需要對日常加工中出現(xiàn)的誤差進(jìn)行統(tǒng)計，并對統(tǒng)計的數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)的分析，然后將分析出的誤差結(jié)果輸入到機(jī)械設(shè)備的操作系統(tǒng)當(dāng)中，這時候機(jī)械設(shè)備就會自動的將誤差消除，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件。

3.2合理控制溫度以減少熱變因素對零件加工精度的影響

在機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行中，溫度發(fā)揮著重要的影響作用，溫度過高或者是過低都會影響機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。在零件加工的過程中，如果溫度過高，就需要利用冷水降溫。例如，在使用刀具對零件進(jìn)行反復(fù)切割時，由于長時間的摩擦，會導(dǎo)致溫度升高，從而引起零件的變形，這時就需要進(jìn)行冷水降溫，以減少熱變因素對零件精度的影響。

3.3最大限度的減少外力對零件的干擾

在零件加工的過程中，零件所遭受的外力因素主要包括摩擦力和擠壓力，在這兩種力的影響下，零件的精度就難以保證。而要減少外力因素對零件精度的影響，就需要減少這兩種力。首先，在日常零件加工的過程中，技術(shù)人員需要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查，如果，在檢查中發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備固定零件的部位結(jié)合較緊，則需要及時修正。其次，還需要定時對機(jī)械設(shè)備的表面進(jìn)行打磨，以減少機(jī)械設(shè)備接觸面對零件的摩擦力，這樣就可以有效的降低零件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的加工誤差，提高零件加工的質(zhì)量，減少報廢率，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

4 結(jié)語

隨著機(jī)械加工工藝水平的快速提升，機(jī)械加工技術(shù)水平也得到了不斷地提高。為了進(jìn)一步提高零件加工的精確度，降低加工零件的報廢率，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與市場競爭力，零件加工企業(yè)應(yīng)當(dāng)加大機(jī)械加工工藝的研發(fā)與資金投入力度，在最大程度上將影響零件加工精確度的內(nèi)在、外在因素消除。

參考文獻(xiàn)

[1]郭瑞敏.機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響[J].中外企業(yè)家，2015（20）：175-176.

（作者單位：1中車齊車集團(tuán)貨車分廠；

2中車齊車集團(tuán)貨車分廠；3中車齊車集團(tuán)起重機(jī)分公司）