生光旭 李 冠

(中國海洋大學(xué) 山東 青島 266100)

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豐田生產(chǎn)方式對中國制造業(yè)企業(yè)的應(yīng)用分析

生光旭 李 冠

(中國海洋大學(xué) 山東 青島 266100)

豐田公司自創(chuàng)立以來為行業(yè)發(fā)展做出了突出重大的影響，它的影響范圍甚至波及整個世界的制造業(yè)。本文對豐田生產(chǎn)方式的基本理論框架進行了較為細致地梳理，進而分析如何將豐田生產(chǎn)方式更好地應(yīng)用于中國制造業(yè)企業(yè)。

豐田生產(chǎn)方式；制造業(yè)企業(yè)；看板管理

一、豐田生產(chǎn)方式的基本理論框架

如圖1所示，豐田生產(chǎn)方式的理論基本框架是以需求為導(dǎo)向，徹底杜絕浪費為目標，準時化和自働化為支柱，持續(xù)改善為基礎(chǔ)。實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化是豐田生產(chǎn)方式思想的核心目標，而實現(xiàn)這一核心目標的關(guān)鍵是落實到管理的每一個關(guān)節(jié)，通過消滅生產(chǎn)中所有可能的浪費來實現(xiàn)最低化的生產(chǎn)成本。為了最低化生產(chǎn)成本，實現(xiàn)杜絕一切浪費，準時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、5S等方式方法是強有力的管理工具、方法。

圖1 豐田屋

(一)需求為王。需求是豐田生產(chǎn)方式的主線，是大野耐一進行一系列改革的基本點，即所有豐田后來的改革舉措，比如準時化、自働化等都是深度挖掘需求的結(jié)果。例如，改變傳統(tǒng)的取料順序，前一道工序不管后面生產(chǎn)狀況如何，只負責(zé)將生產(chǎn)好的額工件運輸?shù)胶竺?，?dǎo)致后面工序的工件堆積、浪費，造成后一道工序?qū)⒕Υ罅康乩速M在從堆積的工件中尋找物品上來，降低了生產(chǎn)效率。

(二)低成本、高效率和高質(zhì)量。豐田的生產(chǎn)方式是在需求主導(dǎo)的前提下，貫徹實施“低成本、高效率、高質(zhì)量”的生產(chǎn)目標。在降低成本方面，豐田公司具有非常獨樹一幟的方法，它區(qū)別于福特公司通過大批量生產(chǎn)，實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟，進而降低單位產(chǎn)品成本的生產(chǎn)方式。

(三)準時化。準時化是豐田公司在汽車制造流水線運作過程中的獨創(chuàng)。準時化的核心是將需要的物件在需要的時刻以需要的數(shù)量送到需要的場所。準時化實施的結(jié)果是達到零庫存。逆序生產(chǎn)是實現(xiàn)準時化的重要依托，通過從生產(chǎn)線的需求方入手，逆向拉動整個流水線的運作，實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)。

(四)均衡化生產(chǎn)。均衡化生產(chǎn)是實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的一大法寶，簡言之，盡量縮小生產(chǎn)批量，不要大批量集中生產(chǎn)。要實現(xiàn)生產(chǎn)的細水長流，而這種生產(chǎn)模式非常地靈活，可以根據(jù)市場的不同需求，生產(chǎn)汽車市場上多種多樣的汽車產(chǎn)品。相較大批量生產(chǎn)體系，這種小批量，均衡化生產(chǎn)顯現(xiàn)出更多的優(yōu)勢。

(五)自働化。通常我們講的“自動化”是指用機器設(shè)備代替人工。在這種模式下，一旦出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品，自動設(shè)備不具備識別能力，會依然會繼續(xù)生產(chǎn)這種質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品，從而導(dǎo)致大量不合格制品。豐田公司的自動化是“帶人工智能的自動化”，即自動化設(shè)備像具有人類判斷能力的機器，可以自動控制缺陷，發(fā)現(xiàn)并且糾正異常。當生產(chǎn)運行過程中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷或者發(fā)生異常時,生產(chǎn)線或者機器會自動停止工作。

(六)持續(xù)改善。改善，貫穿于豐田生產(chǎn)方式的始終。生產(chǎn)模式的創(chuàng)新是在改善的基礎(chǔ)上完成的，可以說，沒有改善就沒有豐田生產(chǎn)方式。杜絕浪費是改善的核心目的，通過持續(xù)的改善降低生產(chǎn)的成本，進而提高企業(yè)的利潤。豐田生產(chǎn)方式中準時化和自働化均是一個持續(xù)改善的過程，在這個過程中需要依靠團隊的合作和個人的能力和態(tài)度共同發(fā)揮作用。

三、豐田生產(chǎn)方式內(nèi)在價值對中國企業(yè)的啟示

豐田生產(chǎn)方式看似簡單，但要想真正將其完美的移植到中國企業(yè)，在日趨激烈的市場競爭當中形成自己的比較優(yōu)勢還需要從核心價值體系、精益求精方式和人才投入三個方面多多下功夫。

1.必須高度重視企業(yè)的核心價值體系和核心能力的建設(shè)，明確把握自身發(fā)展的需求所在。超越期待的價值、卓越的品質(zhì)、擁有汽車的喜悅、創(chuàng)新型以及誠奉社會是豐田生產(chǎn)的核心價值體系，這些核心價值觀，從企業(yè)、消費者、社會三方面考略，凝聚成企業(yè)最高發(fā)展理想。豐田做的最成功的地方是將這些價值觀貫穿企業(yè)發(fā)展的始終，運營的始終，生產(chǎn)的始終，并且成功將這些理念植入企業(yè)員工中國，上下一致，從內(nèi)及外。目前中國制造業(yè)企業(yè)在“一帶一路”大環(huán)境發(fā)展的背景下，在研發(fā)能力、制造能力以及銷售能力等方面都有很穩(wěn)健的發(fā)展，部分企業(yè)發(fā)展迅速。但是在建設(shè)企業(yè)核心價值體系，綜合提升核心競爭力以及實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展方面還存在認識度不足，體系不完善等問題。因此，需要以豐田為標桿，建設(shè)企業(yè)核心價值體系，進而提高企業(yè)的核心競爭力。

2.在發(fā)展中總結(jié)經(jīng)驗，將“改善”落到實處。豐田生產(chǎn)方式中無論是“精益求精”、“杜絕浪費”還是“準時化生產(chǎn)”，都離不開核心的理念，即“改善”。在企業(yè)的生產(chǎn)運營過程中，不可能從一而終使用一種模式，一種制度。一定是在生產(chǎn)中不斷發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，積極進行改善。改善，就是要求企業(yè)將“改善”精神落實到制度上，規(guī)范化執(zhí)行，只有制度上做保障，管理上做引導(dǎo)，經(jīng)過長期的生產(chǎn)發(fā)展，逐漸完善生產(chǎn)的細節(jié)，消除無效勞動，減少原材料浪費、改進操作工具，優(yōu)化操作流程。通過激勵政策，鼓勵員工不斷發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，讓員工參與其中，全方位改善生產(chǎn)經(jīng)營。

3.員工是企業(yè)最大的財富，開發(fā)員工財富寶庫，與員工共榮辱。任何一個企業(yè)的發(fā)展都離不開大批優(yōu)秀員工的支持。試想一個員工離職率高，滿意度低的企業(yè)能夠成長壯大么，答案是否定的。豐田生產(chǎn)體系的順利開展，離不開高素質(zhì)人才的強力保障。在豐田，員工和企業(yè)是站在同一陣營，共同為了企業(yè)的發(fā)展努力，自覺做好份內(nèi)的事務(wù)，參與企業(yè)管理，積極建言獻策，與企業(yè)發(fā)展共榮辱。目前我國制造業(yè)企業(yè)的人才培養(yǎng)存在明顯的缺陷，對員工的培養(yǎng)力度不足，傾向于從外部花高薪聘請，可能短時間效果比較明顯，但是存在著忠誠度低，人才離職之后給企業(yè)造成巨大損失的風(fēng)險。企業(yè)應(yīng)該在總支出中花一定比例的資金投入到人才培養(yǎng)上來，不僅僅是管理層員工還有操作層面的員工，培訓(xùn)內(nèi)容涉及團隊建設(shè)、工作方法等方面。真正幫助員工成長為更加優(yōu)秀的員工，而這種幫助行為會提高員工的滿意度和忠誠度，從而降低企業(yè)人才的流失率，激發(fā)員工最大化實現(xiàn)自身價值。

[1]大野耐一.《豐田生產(chǎn)方式》[J].上海商業(yè),2006(5S):84-84.

[2]陳小麗.我國制造業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略成本管理中存在的主要問題及建議[J].財經(jīng)界:學(xué)術(shù)版,2015(12):32-33.

生光旭(1994-)，女，漢族，山東日照人，碩士研究生，中國海洋大學(xué)管理學(xué)院企業(yè)管理專業(yè)，研究方向：人力資源管理；李冠(1992-)，女，漢族，山東濰坊人，學(xué)生，管理學(xué)碩士，中國海洋大學(xué)管理學(xué)院管理學(xué)院企業(yè)管理專業(yè)，研究方向：營銷實務(wù)。