吳曉波

從諾基亞、柯達(dá)、讀者文摘公司，再到國內(nèi)的長虹、瑞星，很多企業(yè)在歷史的轉(zhuǎn)變中或沒落、或倒下，令它們衰退的原因究竟是什么？有人說是“運(yùn)氣不佳”，我卻不太贊同。就像今日的阿里巴巴，也絕不是運(yùn)氣把它捧上了神壇，對比10年前就會發(fā)現(xiàn)，當(dāng)初的阿里，只是一個簡單的交易平臺，而今天，則是一個融合了包括支付寶、天貓在內(nèi)的各種金融、生活服務(wù)提供商，可說已是兩個完全不同的企業(yè)。

華為總裁任正非說過一句話：“超前三步是烈士，超前半步是英雄?！蔽翌H為贊同?！皫ь^大哥的陷阱”是每一個領(lǐng)先企業(yè)都可能遇到的問題，企業(yè)的起落伴隨的是商業(yè)模式的轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變，很多時候是迅速的、顛覆性的，尤其在今天這個時代，我把它稱之為“非線性打擊”。

所以，把握好市場節(jié)奏，適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行超前商業(yè)模式的探索，踏實(shí)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，搶占新的“技術(shù)范式”，是所有企業(yè)都值得去推行的理念。而對本身生產(chǎn)形態(tài)相對落后的中國制造業(yè)來說，更是一個逆風(fēng)飛揚(yáng)、超越追趕的機(jī)會。

中國有一個“世界唯一”

從中國GDP結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，及其與發(fā)達(dá)國家的數(shù)據(jù)對比來看，中國制造業(yè)在GDP中的占比會繼續(xù)縮小，這是不可逆的，但另一方面，中國制造會進(jìn)一步加大“做精、做細(xì)、做深、做強(qiáng)”的力度。所以，我認(rèn)為，中國制造反而會有著更讓人刮目的前景。

數(shù)據(jù)表明，中國擁有39個工業(yè)大類，191個中類，525個小類，是全世界唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類中全部工業(yè)門類的國家，從而形成了一個舉世無雙、行業(yè)齊全的工業(yè)體系。這是非常難能可貴的，也是我國自建國至今不斷奮斗的結(jié)果。與之相比，美國產(chǎn)業(yè)空心化卻相當(dāng)嚴(yán)重。奧巴馬主張要讓制造業(yè)回歸，但似乎有違殘酷的現(xiàn)實(shí)，如果蘋果把制造拉回美國，那么就會削弱其產(chǎn)品在國際上的競爭力，因?yàn)橹袊兄澜缫涣鞯奶O果制造全產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)和集成體系。

某國際著名雜志在去年刊登了一期專題，主標(biāo)題是《MADE IN CHINA》，而在副標(biāo)題內(nèi)用了很多形容詞：“新的、經(jīng)過改進(jìn)的、比以往任何時候更強(qiáng)大的”。

我認(rèn)為，中國制造不應(yīng)該被否定，因?yàn)槟切┰?jīng)粗放的制造風(fēng)格，正在加速改變，所謂“工匠精神”，正被越來越多的中國企業(yè)所重視、被越來越多的中國產(chǎn)品“撿回來”，甚至“發(fā)揚(yáng)光大”。

制度養(yǎng)成工匠習(xí)慣

說到“工匠精神”，不能不提德國制造。但事實(shí)上，“德國制造”這一名詞在創(chuàng)始之初，卻曾經(jīng)是粗制濫造的代名詞。1887年，英國國會通過《商品法》，勒令所有從德國進(jìn)入英國和其殖民地的產(chǎn)品一律必須打上“德國制造”的印章。彼時，英國人認(rèn)為，“德國制造”就是假冒偽劣、價廉貨次。但是，德國人發(fā)奮圖強(qiáng)，用了幾十年，扭轉(zhuǎn)了世人對“德國制造”的看法。德國人可以，為什么中國人不行呢？

過去的30多年是中國急速奔跑的“追趕”時代。短短30多年，我國有106家企業(yè)從零開始，擠進(jìn)了世界500強(qiáng)，我們從供應(yīng)短缺到產(chǎn)能過剩，我們眼看著自己從吃糠咽菜到健身減肥，這個速度和規(guī)模，令人難以想象。

對于這樣一個飛奔的巨人，又如何能要求他做到精益求精，一絲不茍呢？就像博爾特跑出9秒58世界紀(jì)錄的同時，還想讓他保持優(yōu)雅的姿勢，再認(rèn)真欣賞下沿途的風(fēng)景，這是不可能的。因此，雖然我們沒有形成工匠精神，但在我們的中國制造思維里，卻把另一樣?xùn)|西做到了極致，那就是“速度為王”。

但到了今天，要求就不同了，對比“德國制造”的特點(diǎn)，我們會發(fā)現(xiàn)，他們凡事喜歡一絲不茍、精益求精地“量化”：“下水道過50年要更換，所以在安裝時就準(zhǔn)備好備件；機(jī)械的螺絲擰兩圈半才是最適合，那絕不擰兩圈或者三圈”—總結(jié)一句話，“德國制造”的“工匠精神”，更多代表了一種制度、一種科學(xué)的制造管理體系，而不是大部分中國人所理解的“個人”經(jīng)驗(yàn)。

這就是為什么當(dāng)年僅一墻之隔，西德以高品質(zhì)聞名于世，而東德卻乏善可陳，以主觀的“德”為社會標(biāo)準(zhǔn)，人治大于法治，立法不嚴(yán)，選擇性執(zhí)法，就建立不起工匠制度，就沒有工匠習(xí)慣，更不可能有工匠精神。今天我們真正要學(xué)的，是工匠制度，用制度養(yǎng)成制造業(yè)的工匠習(xí)慣，再把工匠習(xí)慣升華為工匠精神。

最關(guān)鍵的競爭是范式的較量

在“工匠精神”指引下，把產(chǎn)品做精做強(qiáng)之外，我認(rèn)為，在未來企業(yè)的較量中，更重要的一點(diǎn)是不同“范式”之間的較量。所謂范式，既是某一時期內(nèi)被科學(xué)界公認(rèn)的認(rèn)識和解決科學(xué)問題所需遵循的規(guī)則，亦是定型、成套的問題解決的方法和工具體系模式。老的范式?jīng)Q定著既有軌跡的演進(jìn)，每一種范式都有其技術(shù)極限和市場局限性。而因?yàn)榉妒礁碌膭討B(tài)性，往日的成功也可能是未來的失敗之母。因此，忘卻以往的成功，主動找到新的范式，積極突破，往往能帶來新生。

在新聞里，常?？吹侥炒笃髽I(yè)轉(zhuǎn)變方向，砍掉原來的落后產(chǎn)能，這種壯士斷腕值得欽佩，但如何在斷腕后能止血，能恢復(fù)戰(zhàn)斗力，甚至能“造新血”，抓住“范式轉(zhuǎn)變”的重大戰(zhàn)略機(jī)遇，在“新的范式”中滿血復(fù)活則更為重要。

近年來日本家電業(yè)全線衰弱，富士康、美的等公司的收購更讓國人揚(yáng)眉吐氣，日企顯然已經(jīng)處于劣勢。今年正月里應(yīng)東京大學(xué)滕本隆宏教授之邀去日本京都附近考察了四家全球隱性冠軍企業(yè)：大金（空調(diào)）、歐姆龍（傳感器）、京瓷（材料）、島津（檢測儀器）。常有感觸。日本企業(yè)正在加速從大眾消費(fèi)領(lǐng)域向商用和健康領(lǐng)域的核心升級和轉(zhuǎn)型。其以制度和文化兩大支柱所支撐的“工匠體制”，正以全新的面貌向醫(yī)療、創(chuàng)能儲能、機(jī)器人、核心零部件、特殊材料等“極高”科技含量的領(lǐng)域搶占制高點(diǎn)。正是日本制造企業(yè)全力搶奪新的“范式”制高點(diǎn)行為，2014年，湯森路透（Thomson-Reuters）全球創(chuàng)新百強(qiáng)機(jī)構(gòu)評選中，日本有39家入選，中國僅華為一家入選；2015年的全球創(chuàng)新百強(qiáng)機(jī)構(gòu)評選中，日本有40家入選，而中國大陸沒有一家（盡管本人并不認(rèn)同）。

嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)又一次告訴我們，中國企業(yè)在創(chuàng)新“范式”上還有很長的路要走；而作為引領(lǐng)中國企業(yè)管理發(fā)展的商學(xué)院，我們深明所肩負(fù)的責(zé)任。面對強(qiáng)大的舊范式路徑依賴，和浮躁的“風(fēng)口”觀，更應(yīng)深入管理實(shí)踐前沿，洞察未來發(fā)展的大勢，以科學(xué)和理性培養(yǎng)引領(lǐng)中國企業(yè)實(shí)現(xiàn)成功追趕和超越追趕的企業(yè)家和管理人才。而“范式”轉(zhuǎn)變的鐵律，也再一次告訴我們，后來居上的窗口就在中國制造面前。目前社會上存在動輒大聲高唱中國智造、中國創(chuàng)造，卻自我貶低“中國制造”的現(xiàn)象。其實(shí)，我認(rèn)為無論中國智造或中國創(chuàng)造，都只有真正融入到“中國制造”中去，讓“中國制造”成為真正能夠比肩、甚至超過“日本制造”“德國制造”的品牌，才能讓中國人真正地在世界民族之林中挺起腰桿來！