牛洪豐

摘 要：道路工程中的全深式瀝青路面冷再生底基層施工技術(shù)能夠有效提升路面鋪設(shè)的平整度，節(jié)省施工材料及工期，在一般道路工程中得到廣泛的應(yīng)用。文章首先對全深式路面冷再生底基層施工技術(shù)進(jìn)行的逐一介紹，并對施工環(huán)節(jié)中的操作要點(diǎn)進(jìn)行探究，從而完善路面施工效率，提升后期的使用性能。

關(guān)鍵詞：全深式；路面冷再生底基層施工技術(shù)；操作要點(diǎn)

在進(jìn)行全深式瀝青路面冷再生底基層施工時(shí)需要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以便保證施工環(huán)節(jié)的安全性以及工程質(zhì)量。一般情況下該技術(shù)所涉及到的操作流程為：測量放線、處理下承層、取樣、配合比設(shè)計(jì)、攤鋪試驗(yàn)段集料、再生機(jī)組調(diào)試準(zhǔn)備、試驗(yàn)段施工、確定工藝參數(shù)、第一作業(yè)端冷再生施工、整平、壓實(shí)、接縫處理、后期養(yǎng)護(hù)、剩余作業(yè)段再生以及后期的檢查驗(yàn)收等等。在每個(gè)環(huán)節(jié)作業(yè)前必須按照要求仔細(xì)計(jì)算，從而確保施工數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

一、全深式路面冷再生底基層施工技術(shù)的介紹

1、碎石攤鋪

改環(huán)節(jié)主要是在局部需要路面摻加碎石，具體的操作手段是人工配合自卸車，在攤鋪過程中要保證路段內(nèi)碎石的均勻性，一般的摻加比例是5%的10到30mm的碎石，在計(jì)算工程所需碎石量時(shí)需要對整個(gè)路段的長度進(jìn)行測量，從而方便統(tǒng)計(jì)。

2、水泥攤鋪

在對路段進(jìn)行水泥攤鋪前需要在路面適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行灑水工作，使其表面保證濕潤，目的是為了防止水泥粉塵的污染。一般情況下水泥攤鋪工程需要事先在施工區(qū)域設(shè)置網(wǎng)格，每個(gè)網(wǎng)格可以容納大概一袋水泥的質(zhì)量。施工環(huán)節(jié)需要先在每個(gè)網(wǎng)格中提前灑布水泥，這樣可以減少作業(yè)機(jī)械對路段的干擾，灑布后需要利用刮板對每個(gè)方格內(nèi)的水泥進(jìn)行攤鋪，這個(gè)環(huán)節(jié)需要人工操作，以保證水泥的平整度。如果在攤鋪時(shí)發(fā)現(xiàn)水泥灑布量不均勻或者厚度不一的情況就需要進(jìn)行人工調(diào)整，保證鋪設(shè)后的路面即沒有空白位置也沒有材料過于集中的現(xiàn)象。水泥在運(yùn)輸環(huán)節(jié)需要配備防雨布以便應(yīng)對陰雨大風(fēng)天氣，為了提高工作效率也可以運(yùn)用水泥自動(dòng)灑布車進(jìn)行水泥的添加，從而保證整個(gè)施工場地的秩序性。

3、舊路面再生破碎拌和

該技術(shù)的施工環(huán)節(jié)主要采取是等厚法操作，要根據(jù)工程路段的總體寬度計(jì)算作業(yè)次數(shù)，這時(shí)要收集作業(yè)機(jī)械的運(yùn)作數(shù)據(jù)，一般冷再生機(jī)工作一次可完成破碎的寬度為2m，每次進(jìn)行搭接的寬度為10cm，這樣就能夠得出全幅路面的所需的操作次數(shù)。工作時(shí)，冷再生機(jī)以推桿連接并推動(dòng)水車在原路面行進(jìn)，其余2輛灑水車備用，拌和過程中調(diào)整加水量滿足試驗(yàn)確定的最佳含水量。冷再生機(jī)后設(shè)1名技術(shù)員和1名試驗(yàn)員隨時(shí)檢查再生深度、水泥含量和含水量，配合再生機(jī)操作員隨時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。冷再生機(jī)后跟著工人清理出破碎邊線，撿拾破碎料中的雜物，并人工整修每次起刀起始位置。綜合考慮水泥初凝時(shí)間和各工序的銜接時(shí)間，本項(xiàng)目每次再生的長度按150m控制。

4、冷再生底基層整形

當(dāng)冷再生機(jī)完成破碎150m后返回準(zhǔn)備第二幅施工時(shí)，用14T振動(dòng)壓路機(jī)對剛完成的150m穩(wěn)壓1～2遍，以防止水分過快蒸發(fā)。當(dāng)半幅路面完成用平地機(jī)初步整平后，測量員每20m斷面分左右2個(gè)點(diǎn)測出高程，松鋪系數(shù)按1.05-1.1控制，人工整出平地機(jī)參考點(diǎn)，用白灰給平地機(jī)操作員標(biāo)示并在平地機(jī)刮過后及時(shí)恢復(fù)。將高出段富余材料及時(shí)用平地機(jī)刮平調(diào)至高程不足的地方。平地機(jī)刮平后用26T振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓3遍，再次對各部測量檢測。對不合格處進(jìn)行二次處理。這個(gè)過程中，以寧刮勿補(bǔ)為原則，不得直接薄層找補(bǔ)。對高程不足處，找補(bǔ)前先用齒耙將表層5cm耙松，再行找補(bǔ)，確保一體成型，表面不松散起皮。測量人員檢測各部達(dá)到設(shè)計(jì)要求后完成底基層整形。

5、冷再生底基層碾壓

冷再生底基層整形完結(jié)束要及時(shí)完成碾壓。碾壓順序?yàn)椋赫吻?，初壓?4T振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓1～2遍。整形完成后，復(fù)壓用26T振動(dòng)壓路機(jī)振壓3遍，終壓用26T振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1～2遍后XP301膠輪壓路機(jī)碾壓2～3遍。以上各壓路機(jī)均以1/2輪跡行進(jìn)。設(shè)一名試驗(yàn)員專門負(fù)責(zé)檢查碾壓遍數(shù)及檢測壓實(shí)度，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)碾壓路段中的局部翻漿，及時(shí)處理。濕翻漿采取挖開晾曬或挖除后換填進(jìn)行處理。干翻漿采用挖出干料人工加拌適量水后回填的方法處理。碾壓完成后底基層表面無明顯輪跡，壓實(shí)度符合規(guī)范要求。

6、接縫處理

縱向接縫時(shí)，冷再生機(jī)應(yīng)保證最少10cm的搭接寬度，技術(shù)人員詳細(xì)檢查接縫位置區(qū)域，確保無遺漏。人工整修縱縫位置，以確保碾壓成型后縱縫平順，接縫緊密。橫向接縫時(shí)，冷再生機(jī)應(yīng)保證最少50cm的搭接長度，技術(shù)人員用3m直尺詳細(xì)檢查接縫位置區(qū)域平整度，人工整修橫接縫位置，以確保碾壓成型后接縫平順、緊密，確保無跳車。另外要特別注意橫接縫處有無翻漿現(xiàn)象，并及時(shí)處理。

7、冷再生層底基層養(yǎng)生及交通管制

碾壓檢測合格后采用覆蓋養(yǎng)生布灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)嚴(yán)禁灑水車以外的任何車輛進(jìn)入，派人巡視檢查，確保再生層不因過早行車產(chǎn)生損壞。養(yǎng)生期內(nèi)要每天及時(shí)灑水，使冷再生底基層表面始終保持濕潤。

二、全深式路面冷再生底基層施工技術(shù)的操作要點(diǎn)

1、取樣及配合比設(shè)計(jì)

為滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)要求，通過隨機(jī)取樣的方式對回收瀝青路面材料的性能進(jìn)行分析，通過試驗(yàn)室試配、篩分，確定再生混合料的級配、配比，從而確定需增加的攤鋪石子粒徑、厚度以及水泥穩(wěn)定劑摻量。

2、再生施工

a.在施工起點(diǎn)處將所需施工機(jī)具再生機(jī)、水泥漿車、灑水車等按順序首尾連接，并連接相應(yīng)的管路。

b.啟動(dòng)再生施工設(shè)備，按照設(shè)計(jì)要求的寬度和再生深度，冷再生機(jī)對路面分幅銑刨、拌和。

c.單幅再生至一個(gè)作業(yè)段終點(diǎn)后，將再生機(jī)具設(shè)備倒至施工起點(diǎn)，進(jìn)行第二幅施工，直至完成全幅作業(yè)面的再生。

3、整平

銑刨、拌和完成后，按照設(shè)計(jì)的高程、橫坡度用平地機(jī)整平，整形后的再生層表面不能出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕。

4、壓實(shí)

a.按試驗(yàn)段確定的壓實(shí)工藝進(jìn)行碾壓，保證壓實(shí)后的再生層符合壓實(shí)度和平整度的要求。

b.初壓：再生施工完成后盡快安排3Y18/21的靜碾壓路機(jī)預(yù)壓1遍，使得再生材料得以穩(wěn)定、成型。然后采用振動(dòng)壓路機(jī)高幅低頻碾壓2遍（側(cè)重碾壓再生層的下部）。初壓時(shí)混合料的含水率應(yīng)比最佳含水率大1%～2%。

c.復(fù)壓：初壓結(jié)束后，XS220A型振動(dòng)壓路機(jī)在高頻低幅狀態(tài)對每一個(gè)再生寬度壓實(shí)2遍～3遍。

d.終壓：復(fù)壓結(jié)束后，可在再生層表面灑水1遍，使再生層表面濕潤。然后靜碾光輪壓路機(jī)碾壓2遍，壓實(shí)完成后的再生層表面應(yīng)紋理致密，無明顯離析現(xiàn)象。

e.碾壓過程中出現(xiàn)彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)翻開重新拌和，使其達(dá)到質(zhì)量要求。

5、檢查和試驗(yàn)

在施工過程中按要求做好質(zhì)量控制項(xiàng)目中壓實(shí)度、抗壓強(qiáng)度、含水率、級配、水泥劑量等檢查并做好記錄，以及施工過程中外形尺寸的平整度、縱斷面高程、厚度、寬度、橫坡度、外觀的檢查和試驗(yàn)。

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