蔣國愛

摘 要：壓力容器的生產(chǎn)制造過程極為繁瑣，如果一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會(huì)影響整個(gè)設(shè)備的質(zhì)量，使其功能得不到發(fā)揮。本文主要闡述了壓力容器在焊接過程中存在的質(zhì)量問題，并總結(jié)了幾點(diǎn)壓力容器焊接質(zhì)量的優(yōu)化措施。

關(guān)鍵詞：壓力容器 焊接質(zhì)量 優(yōu)化措施

引言

壓力容器的制造工序包括多項(xiàng)內(nèi)容，工作環(huán)境比較復(fù)雜，要求其必須具備較高的耐壓力性和耐高溫性，而焊接性能是影響壓力容器質(zhì)量的一項(xiàng)重要因素，只有從根本上保障了焊接性能，才能使壓力容器正常、安全的運(yùn)行，降低危險(xiǎn)事故的發(fā)生機(jī)率，保障工作人員的人身安全。因此，研究壓力容器焊接質(zhì)量的優(yōu)化對(duì)策具有非常重要的意義，能夠更好的指導(dǎo)焊接環(huán)節(jié)各項(xiàng)工作的實(shí)施，延長(zhǎng)壓力容器的使用時(shí)間，為相關(guān)研究提供參考意見。

1、壓力容器在焊接過程中存在的質(zhì)量問題

壓力容器能否正常、高效的運(yùn)行同焊接接頭質(zhì)量有很大的聯(lián)系，良好的焊接性能一方面保障了壓力容器的整體質(zhì)量，另一方面還能降低后期維修的工作量，降低成本投入，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效益。然而在實(shí)際工作中，受多種因素的影響，會(huì)導(dǎo)致壓力容器焊接質(zhì)量存在一定的問題，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：壓力容器接頭部位融合性差，壓力容器焊接制造規(guī)格與設(shè)計(jì)不符，容器焊接處出現(xiàn)裂縫或氣孔，容器焊接邊緣位置有燒溶凹槽，表面存在大量的焊接飛濺物，焊接接頭小于或大于標(biāo)準(zhǔn)，焊接位置粗糙等。這些焊接質(zhì)量問題能夠通過直接的觀察發(fā)現(xiàn)，對(duì)壓力容器的使用會(huì)產(chǎn)生直接的影響，存在極大的安全隱患。

就導(dǎo)致壓力容器在焊接過程中存在的問題進(jìn)行分析，可以將引發(fā)這些問題的原因歸為兩大類，即人為因素和外界環(huán)境因素，其中前者主要指的是由于生產(chǎn)制造人員操作不合理所導(dǎo)致的，沒有按照規(guī)定流程或要求進(jìn)行操作，操作失誤使焊接熔池的溶解速度較快，未對(duì)焊接表面的污染物進(jìn)行清理等，都會(huì)使容器出現(xiàn)氣孔質(zhì)量問題；而焊接外界環(huán)境如果不能保持干燥的狀態(tài)，空氣濕度過大或承受過大的壓力，會(huì)直接干擾焊接工作的高效進(jìn)行，引發(fā)壓力容器焊接裂縫、氣孔質(zhì)量問題。壓力容器焊接部位在工作狀態(tài)下，會(huì)同密封存儲(chǔ)的液體、氣體進(jìn)行接觸，如果存儲(chǔ)物具有一定的腐蝕性，則會(huì)加劇容器的裂縫質(zhì)量問題，影響容器的正常工作，甚至出現(xiàn)安全事故，危害性極大。

2、壓力容器焊接質(zhì)量的優(yōu)化對(duì)策

2.1強(qiáng)化對(duì)焊接材料的管理

壓力容器生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中的焊接質(zhì)量高低是由焊接材料決定的，只有嚴(yán)格的控制材料的質(zhì)量，才能改善其焊接性能。因?yàn)閴毫θ萜鞯木唧w應(yīng)用范圍不同，對(duì)其功能、結(jié)構(gòu)等要求也會(huì)有所差異，要限制選用焊接材料的要求，做好焊接材料的優(yōu)化工作，從而為壓力容器的質(zhì)量提供保障。在進(jìn)行焊機(jī)操作的過程中，首先要明確壓力容器的具體性能要求，如果對(duì)承受壓力范圍做出了規(guī)定，就需要針對(duì)該部位，優(yōu)先選取性能優(yōu)越的焊接材料，確保焊接材料在強(qiáng)度方面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，將焊接材料的力學(xué)檢測(cè)結(jié)果同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，做好焊接材料強(qiáng)度管理工作。應(yīng)用于生產(chǎn)制造的焊接材料必須要出具由國家發(fā)布的質(zhì)量認(rèn)證書，確認(rèn)材料符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以免出現(xiàn)因材料不合格而引發(fā)的安全事故。

此外，管理焊接材料的過程中，還要站在整體的角度，從多個(gè)方面進(jìn)行考慮和分析，將壓力容器焊接部位的性能要求納入選擇標(biāo)準(zhǔn)中，針對(duì)可塑性、韌性、剛性、抗裂性、耐化學(xué)腐蝕性等多方面的限制，選擇熱卷、不銹鋼或冷卷等材料，使焊接質(zhì)量得到保障。

2.2對(duì)焊接工藝及工藝評(píng)定控制工作進(jìn)行優(yōu)化

分析壓力容器焊接質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)就是焊接工藝，因?yàn)楹附庸に囈?guī)定了具體的流程和操作，起到規(guī)范性焊接處理方法的作用，可以對(duì)焊接過程中的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。實(shí)現(xiàn)優(yōu)化焊接工藝的過程中，要結(jié)合壓力容器的實(shí)際狀況，選取正確、合理的焊接操作步驟，使用規(guī)定的焊接材料，把握焊接部位的形狀和角度，并做好焊接工藝的評(píng)定控制工作[4]。焊接工作人員在工作時(shí)，都會(huì)按照設(shè)定的工藝規(guī)范進(jìn)行操作，而優(yōu)化焊接工藝的根本即為完善工藝標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建科學(xué)、合理的工藝評(píng)定管理辦法，將管理工作細(xì)化到具體參數(shù)的設(shè)定、具體操作步驟，使焊接工藝更加標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，為壓力容器焊接質(zhì)量的優(yōu)化奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

評(píng)定焊接工藝時(shí)，應(yīng)明確不同焊接技術(shù)的應(yīng)用狀況，對(duì)工作人員的操作行為進(jìn)行管理，將操作流程和質(zhì)量管理落到實(shí)處，嚴(yán)格管理每一個(gè)焊接環(huán)節(jié)的質(zhì)量，只有滿足當(dāng)前的焊接處理標(biāo)準(zhǔn)要求，才能進(jìn)行下一階段的操作。

2.3提高對(duì)焊接質(zhì)量檢測(cè)工作的重視

壓力容器制造焊接工序的一項(xiàng)關(guān)鍵步驟就是質(zhì)檢，該項(xiàng)工作包括多方面的內(nèi)容，需要對(duì)焊接的工藝、制造流程及材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，查看工藝評(píng)定工作是否符合規(guī)定，綜合這些因素，決定壓力容器能夠投入正常使用。如果發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)內(nèi)容不達(dá)標(biāo)，就可以判定為質(zhì)量檢測(cè)不合格，禁止投入使用，以免因壓力容器焊接性能差而引發(fā)安全事故。

根據(jù)焊接工藝的操作實(shí)施時(shí)間的不同，也可以將焊接質(zhì)檢工作劃分為三個(gè)階段，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。這三個(gè)階段的質(zhì)檢工作側(cè)重點(diǎn)有所不同，前期檢測(cè)重點(diǎn)為焊接部位縫隙及材料，中期檢測(cè)重點(diǎn)為焊接操作、焊接技術(shù)、焊接部位的規(guī)格和尺寸、工藝流程，查看檢測(cè)結(jié)構(gòu)是否同設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相一致，而性能檢測(cè)是后期質(zhì)檢的重點(diǎn)，涉及壓力性能、質(zhì)量損傷、整體外觀等內(nèi)容[5]。焊接質(zhì)量檢測(cè)工作還要同壓力容器的應(yīng)用方向結(jié)合起來，在完成常規(guī)質(zhì)檢操作后，進(jìn)行針對(duì)性的檢測(cè)，全面保障容器的質(zhì)量，并應(yīng)用有效的措施對(duì)其中的質(zhì)量進(jìn)行處理和彌補(bǔ)。

3、結(jié)語

確保焊接性能是提高壓力容器質(zhì)量的重要舉措，能夠保障工作的順利進(jìn)行，避免安全事故的發(fā)生，使壓力容器能夠在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定工作，發(fā)揮其作用和功能。由于壓力容器焊接環(huán)節(jié)的施工相對(duì)復(fù)雜，工藝流程繁瑣，必須嚴(yán)格的控制和管理每項(xiàng)生產(chǎn)工藝，保證焊接材料的質(zhì)量，優(yōu)化焊接流程和工藝，強(qiáng)化對(duì)焊接質(zhì)量的檢測(cè)，制定一套完善的規(guī)章管理制度，從而達(dá)到提高壓力容器質(zhì)量的目的，保障生產(chǎn)工作人員的人身安全，降低生產(chǎn)制造的成本投入。此外，還應(yīng)提高生產(chǎn)工作人員的安全意識(shí)，提升工作人員的專業(yè)技術(shù)能力和綜合素質(zhì)，規(guī)范操作方法，降低人為因素導(dǎo)致的焊接質(zhì)量問題。

參考文獻(xiàn)

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