電子束焊接技術(shù)發(fā)展趨勢

電子束焊接技術(shù)因其具有悠久的歷史和先進的電弧及激光技術(shù)而在工業(yè)中得到廣泛使用。這種高效率的焊接技術(shù)主要應(yīng)用于汽車、電子、電氣工程、航空航天和機械工程行業(yè)。采用電子束焊接技術(shù)可以獲得高品質(zhì)的金屬焊接接頭，焊接厚度范圍為0.025～300mm。該技術(shù)也可以用于表面的沉積和改性處理，生產(chǎn)薄膜和涂層。

電子束焊接技術(shù)由于能夠降低生產(chǎn)成本，并便于在市場上引入新產(chǎn)品或改進現(xiàn)有產(chǎn)品，所以該技術(shù)盡管已發(fā)展超過60年，但仍在日益發(fā)展。

電子束焊接技術(shù)是一種通用技術(shù)。不同等級的鋼可以通過電子束焊接彼此連接，但通過其它焊接方法卻很難連接。圖1顯示的是電子束能夠焊接的金屬材料組合。

電子束焊接技術(shù)利用強大的電子束發(fā)生器（即電子束槍）發(fā)射的電子束功率高達100kW。在電子束發(fā)生器中，由陰極發(fā)射的電子通過加速和聚焦靜電場而形成電子束。電子束通過陽極膜片發(fā)射并以圓錐形擴散，直到其進入聚焦透鏡的磁場，經(jīng)聚焦后通過聚焦透鏡系統(tǒng)，電子流過偏轉(zhuǎn)線圈系統(tǒng)以無慣性的形式偏轉(zhuǎn)，且可以在工件上被引導(dǎo)。強聚焦電子束的焊接接頭導(dǎo)致電子的動能轉(zhuǎn)換為熱能，該熱能被焊接接頭區(qū)域吸收。

電子束焊接也有其它應(yīng)用，如電子束包層和表面改性、硬化、合金化、快速成型和修復(fù)技術(shù)。

圖1電子束焊接的金屬材料組合

刊名：Vacuum（英）

刊期：2016年第130期

作者：M.St.Weglowski et al

編譯：陳少帥