付新輝，高帆博，董小瑩

（陜西漢德車橋有限公司，陜西 寶雞 722408）

關(guān)于數(shù)控螺紋銑削的編程技巧

付新輝，高帆博，董小瑩

（陜西漢德車橋有限公司，陜西 寶雞 722408）

螺紋在機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，普遍用于裝配連接和密封。隨工業(yè)發(fā)展，帶有不同直徑螺紋的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜多變，傳統(tǒng)的鉆床設(shè)備已無法靈活高效的實(shí)現(xiàn)螺紋加工，數(shù)控加工中心的工藝優(yōu)勢(shì)逐漸凸顯。文章通過將數(shù)控銑螺紋原理與FANUC系統(tǒng)編程特點(diǎn)相結(jié)合，提供一套簡(jiǎn)單、實(shí)用的通用型程序，以提高在數(shù)控設(shè)備上對(duì)不同規(guī)格螺紋的編程加工效率。

螺紋加工；FANUC；加工中心

CLC NO.: U466 Document Code: A Article ID: 1671-7988 (2017)11-04-02

1 螺紋銑削工藝

螺紋銑削通常是在至少具有三個(gè)坐標(biāo)軸的數(shù)控加工中心上進(jìn)行，根據(jù)所加工螺紋，選擇直徑小于螺紋大徑、切削牙型與螺紋牙型一致的銑刀，用程序控制刀具對(duì)加工過的螺紋底孔以圓弧插補(bǔ)路徑進(jìn)行切削，同時(shí)刀具沿軸向移動(dòng)，通過三軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)螺紋切削。具體加工步驟見下圖：

步驟1：銑刀移至螺紋底孔中心（即坐標(biāo)系X0 Y0），Z向深至螺紋長度（圖1）；

步驟2：銑刀移至45°方向，X和Y軸移動(dòng)量為螺紋直徑與刀具直徑差的1/4（圖2）；

圖1

圖2

步驟 3：銑刀圓弧插補(bǔ) 1/4圓周，半徑為螺紋直徑與刀具直徑差的1/4，同時(shí)Z軸正向移動(dòng)1/8螺距（圖3）；

步驟 4：銑刀圓弧插補(bǔ)整圓，半徑為螺紋直徑與刀具直徑差的1/2，同時(shí)Z軸正向移動(dòng)1個(gè)螺距（圖4）；

步驟 5：銑刀圓弧插補(bǔ) 1/4圓周，半徑為螺紋直徑與刀具直徑差的1/4，同時(shí)Z軸正向移動(dòng)1/8螺距（圖5）；

步驟6：銑刀移至螺紋孔中心，抬刀，加工結(jié)束。

圖4

圖3

圖5

圖6

2 FANUC系統(tǒng)用戶變量

FANUC系統(tǒng)簡(jiǎn)單易用，技術(shù)人員和操作工對(duì)銑削、鉆削、鏜削、攻絲等指令已非常熟悉。對(duì)于一個(gè)固定的產(chǎn)品，加工的位置、深度都予以賦值給定。對(duì)具有規(guī)律性的編程，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)給用戶提供了自定義變量，即#100-#149共 50個(gè)變量，允許編程人員通過變量賦值、代入公式，利用系統(tǒng)運(yùn)算功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)算，提高程序效率和減少內(nèi)存。

FANUC系統(tǒng)也提供了強(qiáng)大的計(jì)算和判斷功能，具體可查閱FANUC操作說明。

3 螺紋銑削編程

根據(jù)螺紋銑削原理，結(jié)合FANUC系統(tǒng)用戶變量，現(xiàn)將通用程序予以展示說明：

4 結(jié)論

以上程序經(jīng)加工中心驗(yàn)證，可完整銑削螺紋，螺紋牙型質(zhì)量?jī)?yōu)良。通過簡(jiǎn)單培訓(xùn)說明，操作工對(duì)變量值進(jìn)行修改，即可加工其他直徑的螺紋，可操作性強(qiáng)，可避免常規(guī)編程對(duì)多個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)修改時(shí)存在的出錯(cuò)、漏改風(fēng)險(xiǎn)。該程序思路可大范圍推廣至FANUC系統(tǒng)數(shù)控加工中心的螺紋銑削，具有極高的通用性。

[1] 王先逵. 機(jī)械加工工藝手冊(cè).[S]機(jī)械工業(yè)出版社.北京發(fā)那科機(jī)電有限公司.2006.12.

[2] FANUC 0i-MC操作說明書.[S]北京發(fā)那科機(jī)電有限公司.2011版.

[3] 旋轉(zhuǎn)刀具.[S]成都千木數(shù)控刀具有限公司.2008版.

[4] 銑削樣本與技術(shù)指南.[S]山高刀具.2015版.

Programming Skills of CNC Milling Thread

Fu Xinhui, Gao Fanbo, Dong Xiaoying
( Shannxi HanDe Axle Co., Ltd., Shannxi Baoji 722408 )

Threads are widely used in machinery industry and also widely used for assembly of connections and seals. With the industrial development, different diameter of thread product with complex and changeable structures are increasingly, the traditional drilling equipment has been unable to achieve flexible and efficient thread processing, technology advantages of CNC machining center are gradually highlighted. In this paper, through the CNC milling principle and FANUC system programming features combined to provide a simple and general-purpose programming, to improve processing efficiency of CNC on different specifications of the thread.

thread processing; FANUC; machining center

U466

：A

：1671-7988 (2017)11-04-02

10.16638/j.cnki.1671-7988.2017.11.002

付新輝，就職于陜西漢德車橋有限公司。