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【摘要】 機械裝配工作中，鉗工是十分重要的技術保障也是在無法進行機械化生產(chǎn)時需要依靠的技術人才，早進行機械的裝配過程中，對于無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的工件或設備，就必須依靠鉗工來進行生產(chǎn)加工和裝配。在裝配過程中，對鉗工的技能水平是最為看重的，也是決定裝配質(zhì)量和水準的重要天。因此在鉗工的培養(yǎng)等方面就更為著重對于操作技能的培養(yǎng)，以滿足機械生產(chǎn)中的需要，同時，作為鉗工一定要掌握好自己的操作技能，在工作中爭取發(fā)揮出更大的作用，也能夠提高在機械生產(chǎn)以及其過程中的質(zhì)量和技術水平，從中還能得到機械生產(chǎn)未來發(fā)展的重點。

【關鍵詞】 機械裝配；鉗工；操作技能

鉗工是一個居于悠久歷史的工種，盡管目前由于機械化的發(fā)展導致，很多手工加工的方式遭到淘汰，但是對于很多機械設備難以進行的加工工作，還需要鉗工來進行，尤其是一些零部件的裝配和加工中，對于鉗工的需求更是其他加工和裝配方式無法取代的。而鉗工進行的機械裝配也是與產(chǎn)品的質(zhì)量有著密切的聯(lián)系，鉗工操作技能的發(fā)揮更是直接影響到了產(chǎn)品的精度和工藝水平。因此對于鉗工在裝配中的操作技能需要更加嚴格的標準，才能夠?qū)φ麄€在工作進行質(zhì)量和效率的提高和改善。

一、劃線

劃線通常是將圖紙當中對樣品的要求和相關技術方面的要求利用劃線的方式在工件上進行表達，一般有點、線、面三種形式。目的上，劃線主要是將共建當中的加工量以及剩余情況進行標注和表達，對圖紙當中的信息在工件上進行標注，還能夠利用這一過程，發(fā)現(xiàn)不符合產(chǎn)品要求的半成品或毛坯。工具上，劃線主要的器具主要有劃針、嚴重、劃規(guī)、線盤、直尺等，精度方面對于劃線的要求通常是在0.25毫米到0.05毫米之間，劃線工作中劃出的痕跡也就是線條必須要清晰明了，而且粗細均勻，劃出的線路的尺寸以及位置的確定和劃分也要精準和符合圖紙要求，以備后續(xù)的工作的使用。在劃線工作完成后。還需要將滑縣工作的工具進行適宜的存放和保養(yǎng)，對于易發(fā)生損壞或銹蝕的工具還要進行養(yǎng)護工作。為了保持后續(xù)工作使用當中的精準度，對于劃線工具還要采取單獨存放等方式進行保存，確保后續(xù)工作的精確程度。

劃線的步驟一般分七步，首先要看懂圖樣，明確在工件上具體需要劃線的位置，還要了解相關的劃線的作用和要求，清楚加工工藝后方可進行下一步操作。第二步是選定劃線的基準線，第三步要檢查工件或者毛坯的具體情況并進行毛坯涂色，第四步是要安裝工件并且選定恰當?shù)膭澗€工作，第五步是劃線，第六步是對劃線完成的工件進行檢查，確定是按照圖樣要求，劃線準確且無遺漏，最后在線條上沖眼。

二、鋸削

鋸削主要的工作目的是利用鋸類工具對工件或者所用材料進行的截斷式加工，進行鋸削工作中，切削動作要領是一項重要的決定因素，能夠直接影響切削工作的進行，以及切削工作的質(zhì)量。在鋸削工作的進行中，需要掌握的動作要領如下：將右手滿握在鋸弓的手柄上，用拇指壓住食指，左手握住弓背靠前的位置，在前段進行鋸的姿勢調(diào)整，整個鋸削可分為推進和回程兩個部分，推進時將右手向下發(fā)力壓住，左手上抬；回拉階段則是右手略微向上抬起，左手跟回并調(diào)整角度，運動幅度不要太大，頻度要保持在一分鐘四十次左右。

需要注意的是，鋸削時在工件馬上要發(fā)生斷裂的時候要注意對工件施 加壓力的減小，防止工件突然斷裂而造成安全方面的問題。另外，鋸削中鋸條因為受力等方面的原因很容易出現(xiàn)安全問題，因此要注意在鋸削中對鋸條施加壓力的力度，防止壓力過大產(chǎn)生鋸條斷裂而是操作人員受傷等問題的出現(xiàn)；還有是對鋸削過程中鋸削線路的選擇判斷，需要全稱保持直線，與之前劃線的線路要保持重合，并且保證切割面按照加工的要求與工件表面形成一定程度的夾角；最后，在安裝鋸條的過程中要注意對鋸條的調(diào)整，在夾緊鋸條的力度上，應注意不應太松也不能過緊，保證鋸條在進行鋸削過程中的整體狀態(tài)。

三、銼削

銼削是一種與鋸削類似的加工手段，對于平面、曲面、內(nèi)部溝槽表面以及不同形式的工件表面都有著相當程度加工處理能力。在銼削時同鋸削一樣要注意對器具的正確使用，而正確的使用方法則能夠?qū)ぜ氖掷锖弯S削作用發(fā)揮出積極的促進作用，也才能夠是銼削工作真正的得到有效應用。同時因為銼削屬于人工施工的一種方式，正確的工作姿勢能夠使人體運動的過程更加科學合理，也能夠讓工作更加快速地進行。正確的銼削握法是用右手緊握住手柄，然后用柄端頂住掌心再將大拇指放在柄的上步，最后將其余四指滿握手柄。左手部分的中指和無名指捏住銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指和小指自然收攏。在操作時要注意站立位置與琴削相似，以自然的方式站立便于用力，要求重心落到左腳上，使用不同的銼削的要求，同時右膝伸直，左膝隨著銼削的往復運動而屈伸。

四、鉆孔

主要依靠車床進行加工的鉆孔工作也是鉗工所必備的一項裝配技能，以鉆頭為主要的作用工具，在軸向的方向進行鉆孔工作。操作中的要點為，首先要確定出需要鉆孔的位置，主要是靠之前劃出的十字線的中心作為標定，之后進行標記并沖眼，沖眼的過程中要求沖眼工作的中心與十字線的中心相重合，而且盡可能的縮小。在進行鉆頭的使用時，需要先進行試鉆，確定起鉆位置選取無誤，保證使鉆的小坑與工件中心同軸后，在進行鉆孔。而當直徑較小的孔或者深度較大的孔時，不能一直對鉆頭施加壓力，要不斷將鉆抬起排除廢料，同時也防止由于鉆孔過程中產(chǎn)生的廢料對鉆頭和鉆桿造成影響。鐵屑阻塞而扭斷。最后在鉆孔將穿透時，一定要減小進給用力，以免進給量過大，增大了切削抗力進而造成鉆頭折斷或使工件隨著鉆頭一起轉(zhuǎn)動造成事故。需要注意的是鉆頭需要進行散熱冷卻，要盡量的減小鉆頭與孔之間的摩擦，才能提高小鉆頭的壽命，并且要加注切削液來改善孔的表面質(zhì)量鉆孔時的注意事項一是在鉆孔時嚴禁戴手套以防止操作不準確，要遵守鉆床的操作規(guī)程；二是在鉆孔時進行檢測時，一先停車再進行檢測，以防發(fā)生安全事故；三是鉆孔時要妥善放置平口鉗，手柄端放置在鉆床工作臺的左向，預防因為轉(zhuǎn)矩過大而導致平口鉗落地砸傷人；四是在鉆孔時，一定要注意大小鉆頭的合理使用，應當先用小鉆頭鉆孔再用大鉆頭擴孔。

參考文獻：

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