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        數(shù)控機床參考點位置的調(diào)整及常見故障維修

        2017-07-14 13:03:42徐昕
        山東工業(yè)技術(shù) 2017年13期
        關(guān)鍵詞:故障維修參考點調(diào)整

        摘 要:在對數(shù)控機床進(jìn)行研究的時候,要結(jié)合一定的系統(tǒng)方式,主要是兩種回參考點的方式。要對參考點進(jìn)行一定的調(diào)整,以及確定它所需要的條件,只有這樣才能真正的做好這個部分。在對車床回參考點運行過程進(jìn)行分析的時候,主要是對它的常見故障進(jìn)行分析并給出一些方法,從而排除故障。

        關(guān)鍵詞:參考點;調(diào)整;故障維修

        DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.13.029

        0 引言

        在對機床的返回參考點進(jìn)行考慮的時候,主要是通過兩種方式。一種就是采用脈沖編碼器的方法,還有一種就是采用磁感應(yīng)的方法。前一種方式是通過計量方法進(jìn)行控制的,是依靠電池的記憶。這樣的一種方式,只要第一次開過機之后,它的時間就會固定,之后每次進(jìn)行開機的時候都會回歸到那個位置,就不會再通過其他的參考方式。而第二種方式就是使得它回歸到零點,要在每一次都對它進(jìn)行回歸。相比第一種方式,第二種方式是比較復(fù)雜一點的,也是比較繁瑣的。

        1 返回參考點的作用

        這樣一種方式下,機床坐標(biāo)是原點的坐標(biāo)。在經(jīng)過一系列的數(shù)據(jù)確定以及調(diào)整之后,這個原點就會被確定下來。在這一系統(tǒng)接上電之后,是不能夠進(jìn)行獨立構(gòu)建的,需要在坐標(biāo)軸上確定每一個參考點以及自動或者手動的方式回歸到參考點,這樣才能建立坐標(biāo)系。在參考點選擇的時候,可以是與機床原點進(jìn)行重合的,也可以是不重合的,就要根據(jù)參數(shù)的情況進(jìn)行考慮。

        在進(jìn)行后期變成加工的過程中建立起來的原點,是機床坐標(biāo)系中的一個特殊點,必須通過程序才能進(jìn)行運行。如果這個元件出現(xiàn)問題,可以通過其他的方式進(jìn)行補償,比如刀具的補償,軸向補償?shù)鹊?,這些都是可以采用的。

        2 參考點的調(diào)整方式

        在進(jìn)行參考點的調(diào)整的過程中,必須要滿足以下幾個條件,首先就是它坐標(biāo)軸的方向是分正負(fù)極的,必須要確定方向。其實就是它的參考點位置不能太過偏頗,必須要固定它的參考點位置。最后一個就是在設(shè)置多個參考點的時候,進(jìn)行刀具交換以及其他指令的時候,必須要將參考點回歸后才能進(jìn)行。

        2.1 精度問題

        光電編碼器就是將數(shù)據(jù)信號進(jìn)行轉(zhuǎn)移的一種方式,在進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移的時候,要從數(shù)字化的方式進(jìn)行估量??梢愿鶕?jù)它傳輸出來的信號,與計算機取得連接,從而控制它信息的傳遞。這樣的一種條件下,光電元件也能夠和數(shù)據(jù)源產(chǎn)生一個交接,從而使得它的光照以一定的波形進(jìn)行輸出,而不會有太大的偏差。當(dāng)對相對應(yīng)的數(shù)控技術(shù)進(jìn)行判斷的時候,首先要判斷的就是它的方向,以它的方向為一個基點,然后進(jìn)行一定程度上的測量。在對編碼器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的時候,要把它固定在一個方向,然后再進(jìn)行旋轉(zhuǎn)著,就能確保信號是朝著一個方向進(jìn)行傳輸?shù)摹?/p>

        2.2 刀具問題

        在進(jìn)行工作的時候要選擇合適的刀具,刀具要能夠夾在刀架上,刀頭是朝著側(cè)面的方向放置的,只有這樣的一種方式才能保證切削的圓柱面是合乎要求的。但是在實際操作的過程中,還可能需要其他的一些東西,為了能夠解決,一個刀架可以作為多種用途,既能切削圓柱面,也可以切削平面,所以一般我們是采用立式車床的刀架。立式車床的刀架,既能切削制動盤,也能夠切削平面的東西,也不會與制動盤相干涉,相比于普通的刀架是非常具有優(yōu)勢的。我也能夠保持,車刀的剛性,要加大車刀的斷面尺寸。當(dāng)然也要控制這個尺寸,確保它能夠使用在歷史錯床的刀架槽內(nèi),刀具的強度是我們首先要考慮的一個問題,其次再考慮其他的問題。

        3 回參考點過程中常見故障維修

        在進(jìn)行回參考點過程之中,可能會發(fā)生一系列故障,這些故障產(chǎn)生的原因是多種多樣的,大概是有以下的幾種方式。

        3.1 無法找到零點

        而這類故障產(chǎn)生的原因也是多種多樣的,大概有以下幾種原因。

        (1)零點開關(guān)損壞。這樣的一種方式,使得它不能夠快速的回歸零,從而只能高速的運行,最終使得機器損壞。(2)檢測元件損壞。在機床的工作過程中,檢測元件一旦損壞,是非常嚴(yán)重的一件事情。它會使得系統(tǒng)查詢失敗,后期的工作都無法進(jìn)行下去。(3)震動部件損壞。在對切削進(jìn)行測量的時候,要能夠根據(jù)它的速度以及他的角度進(jìn)行測量,這樣才不會讓它產(chǎn)生過度的磨損,一旦產(chǎn)生過度磨損,它的副作用也是非常大的。而磨損大的后果就是它的表面不再那么光滑,變得很粗糙,影響后期的使用。

        3.2 減速過程

        在參考點回歸時,如果沒有減速的過程,那么就會超速報警。這樣那種情況下就會使得它的減速開關(guān)失效,從而導(dǎo)致它的脈沖信號起不到作用。在后期一旦發(fā)生故障的話,就不能進(jìn)行及時的檢查,也不能進(jìn)行及時的維修。

        3.3 回歸參考點失敗

        這樣的情況下就是減速過程是有用的,但是在回歸參考點的時候發(fā)生故障。導(dǎo)致它發(fā)生故障的原因大概是有兩種,一種是它回歸的時候沒有發(fā)出中斷信號,使得數(shù)據(jù)在進(jìn)行創(chuàng)作的時候丟失,從而不能測量出相對應(yīng)的情況。還有一種就是傳動過程中的失誤,在進(jìn)行信息傳送的時候,是要經(jīng)過中轉(zhuǎn)的,在信息中轉(zhuǎn)的時候可能會發(fā)生信息的丟失。對第一種的處理情況就是對信號進(jìn)行跟蹤,從而確保它是真正的傳輸出去了,也能確保他是在哪個環(huán)節(jié)丟失的,從而采取相對應(yīng)的措施。而且第二種就是增大,開關(guān)或者減速開關(guān)的距離,從而確保它能夠有時間進(jìn)行傳輸。

        3.4 實際位置與參考點位置相差距離

        在返回參數(shù)值的時候,實際位置與參考點的位置有時候是有差距的。這種故障的原因是在新型信號傳輸?shù)臅r候,從一個信號到另一個信號的傳輸過程中,由于傳輸距離太近或者是傳動的一些失誤,導(dǎo)致信號錯開。當(dāng)信號被抽開的時候,前面一個信號只能等待下一步的信號,這樣就會產(chǎn)生信號上面的障礙。對于這種問題的解決方式,就是適當(dāng)?shù)恼{(diào)整開關(guān)的位置或者更改數(shù)值的量,從而使得信號在進(jìn)行傳輸?shù)臅r候能得到正確的信號。這樣經(jīng)過一個周期的循環(huán),信號的傳輸就會恢復(fù)正常,障礙也就消除了。

        4 結(jié)論

        在進(jìn)行返回參數(shù)的過程中,一旦發(fā)現(xiàn)障礙,首先要檢查它的減速板塊是否是正常的,然后再檢查它的減速開關(guān)是否正常。在對坐標(biāo)軸進(jìn)行檢查的時候,要確定它的起始點以及它的參考點位置是否是正確的。在進(jìn)行參數(shù)檢查的時候,也要確定他的素質(zhì)以及它的參數(shù)是否適合,從而保證它能以一個正確的速率進(jìn)行工作,保證整個機器的正常運行。

        參考文獻(xiàn):

        [1]熊蒼彪.數(shù)控機床參考點位置的調(diào)整的應(yīng)用[N].中國科技報,2014.

        [2]彭蓉.淺談切削機床加工[J].2010,01(09):47-48.

        [3]李艷.關(guān)于參考點有關(guān)問題的探究[J].2013,09(21).

        作者簡介:徐昕(1987-),男,湖北安陸人,學(xué)士,助教,研究方向:數(shù)控技術(shù)。

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