譚靜波　袁嘵寶　龔正春

摘要：針對某廠氣化爐用sA-387 Gr11Cl2鋼板壓制時發(fā)生了開裂，鋼板厚度為88mm。本文對SA-387 Gr11C12鋼板進行了化學成分、力學性能和金相組織試驗，找出了造成開裂的原因是在鋼板的下表面有較深的重劃痕，重劃痕在冷壓時產生應力集中導致開裂。

關鍵詞：SA-387 GrllCl2鋼板；氣化爐；裂紋

某廠承制的氣化爐筒體采用的為SA-387 Gr11C12鋼板，鋼板厚度為88ram，當壓制鋼板時發(fā)生了開裂現(xiàn)象，鋼板的供貨狀態(tài)為930°C/144分正火+700°C/154分回火。對這塊壓裂鋼板邊緣取樣進行了化學成分、力學性能和金相組織的測定，并做了原因分析。

1.開裂鋼板的試驗分析

1.1化學成分：

SA-387 Gr11C12化學成分如表1所示。從表1可看出來料化學成分符合相關技術標準要求。

1.3金相組織

對壓裂的SA-387 Gr11Cl2鋼板取金相試樣進行了觀察，其金相組織是貝氏體+鐵素體，晶粒度8級，屬于合格組織。

2.壓裂原因分析

壓裂的SA-387 Gr11C12鋼板的宏觀照片見圖1～3。

圖1是壓裂時的宏觀照片，圖2是開裂處的放大照片，從現(xiàn)場可看到88mm厚的鋼板已裂開80mm，已經基本裂透，在吊起放下時鋼板裂成2塊，從裂開的斷口上可看到裂紋源在斷口中間位置的下表面，在裂紋源處鋼板表面有一道寬十幾毫米、長十幾厘米較深的重劃痕、并帶有金屬光澤，裂紋源見圖3。

造成SA-387 Gr11C12鋼板壓制開裂的原因是由于在鋼板的下表面有較深的重劃痕，重劃痕在冷壓時產生應力集中導致開裂。

（1）SA-387 Gr11C12鋼板的化學成分、力學性能符合相關技術標準要求。其金相組織是貝氏體+鐵素體，晶粒度7級、8級，屬于合格組織。

（2）造成SA-387 Gr11C12鋼板壓制開裂的原因是由于在鋼板的下表面有較深的重劃痕，重劃痕在冷壓時產生應力集中導致開裂。