李業(yè)功

摘 要在工業(yè)中溫度控制有非常廣泛的應用，如鋼鐵廠、發(fā)電廠、化工廠等鍋爐溫度控制系統(tǒng)，針對火電廠主蒸汽溫度控制對象的大慣性、大延遲和非線性特征。提出了PID控制算法結合模糊控制算法，實現(xiàn)了主蒸汽溫度的有效控制。并仿真驗證其控制效果。

【關鍵詞】主汽溫度控制 模糊控制 PID控制 火電廠

隨著我國電力行業(yè)的飛速發(fā)展，大容量火電機組已成為電網(wǎng)的骨干，為保證機組正常安全運行。 對機組提出了更高的自動化要求。 由于單元滯后大、慣性大、非線性等特性，傳統(tǒng)的控制方式不能滿足電網(wǎng)的要求，采用先進的智能控制策略來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的控制策略，已成為電廠過程控制的發(fā)展趨勢。

智能控制理論和計算機通信技術相關學科的發(fā)展，使智能控制在火電廠主蒸汽溫度過程控制中發(fā)揮著越來越重要的作用。本文的目的是研究一種新的智能控制系統(tǒng)及其在溫度控制中的應用。 具有一定的理論意義和工程實用價值。

1 火電廠主汽溫控制系統(tǒng)概述

現(xiàn)代鍋爐過熱器工作條件是高溫高壓。鍋爐出口過熱蒸汽溫度是汽水運行過程中整個系統(tǒng)最高溫度，影響著火電廠的安全經(jīng)濟運行。當主蒸汽溫度的測量值等于設定值，液壓閥不動作，系統(tǒng)處于動態(tài)平衡。此時，如果爐膛燃燒室條件變化使溫度上升，導致測量值與給定值出現(xiàn)偏差，通過控制器判斷偏差的方向，產(chǎn)生控制信號，使噴水閥以適當?shù)姆绞酱蜷_。測量值返回到設定值，系統(tǒng)恢復平衡。

2 模糊PID控制器的設計

火力發(fā)電廠主蒸汽溫度控制系統(tǒng)控制對象具有大滯后、大慣性的特點。典型的PID只能由一組固定控制參數(shù)控制，對動態(tài)性能與靜態(tài)性能、設定值和擾動之間的矛盾無法解決。 模糊控制方法可以有效克服復雜系統(tǒng)的非線性和不確定性。 然而，模糊控制系統(tǒng)的控制效果非常粗糙，使得穩(wěn)態(tài)控制精度較低。 模糊控制結合常規(guī)PID控制技術，可以根據(jù)初始PID參數(shù)校正提高主蒸汽溫度控制系統(tǒng)的動態(tài)性能。 模糊自適應PID控制基于偏差e和偏差率ec作為輸入，可以滿足不同時間PID參數(shù)自整定的要求。 模糊PID控制系統(tǒng)的結構如圖1所示。

3 模糊PID控制器仿真研究

根據(jù)專家經(jīng)驗和實際情況，當|e|較大時，為了使系統(tǒng)具有良好的快速跟蹤性能，應把kp取大一些，kd取小一些，同時，針對積分進行限制，避免超調量大，通常為零；當|e|中等大小，為了避免大的超調，kp應取得小一些，各變量取值適度；當|e|很小時，kp和ki要大，為了避免設定點附近振蕩，kd值非常重要，通常取中等值。 如圖2所示，是模糊自適應PID和常規(guī)PID仿真比較圖。 通過模糊自適應PID的輸入偏差和偏差率自動調節(jié)PID參數(shù)，從而達到良好的控制效果。 模糊自適應PID可以提高系統(tǒng)的動態(tài)性能和穩(wěn)態(tài)精度。 PID控制穩(wěn)態(tài)輸出值為0.99979，模糊自適應PID控制輸出值為0.99996。從仿真圖。 使用模糊自適應PID控制器控制高精度控制系統(tǒng)是一個很好的選擇。

4 結論

模糊控制結合常規(guī)PID控制，完成模糊自適應PID控制器的設計。 仿真表明，模糊自適應PID控制在火電廠主蒸汽溫度控制系統(tǒng)中效果良好。 控制效果優(yōu)于常規(guī)PID控制策略，可適應參數(shù)變化，顯示出良好的控制品質，具有很強的魯棒性和適應性。 有效提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 模糊PID控制器的研究，有很多工作要做，如多變量模糊PID控制等。

參考文獻

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作者單位

國網(wǎng)山西省電力公司電力科學研究院 山西省太原市 030000