趙小丹

【摘 要】文章以桂林A服裝企業(yè)為調(diào)查分析對(duì)象，通過(guò)分析該企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的不精益現(xiàn)象，提出要應(yīng)用精益生產(chǎn)方式，從拉動(dòng)式生產(chǎn)、消除浪費(fèi)、“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理、目視化管理、精益文化管理五大方面出發(fā)，解決服裝制造企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作中低效、低品質(zhì)的難題，進(jìn)而提高資源利用率、降低生產(chǎn)成本，提升客戶認(rèn)同度、企業(yè)整體效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

【關(guān)鍵詞】精益生產(chǎn)；客戶認(rèn)同；服裝制造企業(yè)

【中圖分類號(hào)】F273 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1674-0688（2017）10-0090-05

0 引言

隨著“中國(guó)制造2025”在我國(guó)的深入實(shí)施，我國(guó)制造型企業(yè)的發(fā)展迎來(lái)機(jī)遇的同時(shí)，也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。雖然我國(guó)勞動(dòng)力成本較低、制造業(yè)基礎(chǔ)比較完善，但存在生產(chǎn)效率低、技術(shù)開發(fā)和創(chuàng)新能力薄弱、能源消耗大等問(wèn)題，導(dǎo)致企業(yè)成本增加、缺乏活力，加上管理機(jī)制和管理思想落后，嚴(yán)重阻礙了我國(guó)制造型企業(yè)的發(fā)展，這些問(wèn)題對(duì)于桂林市制造型企業(yè)的生存與發(fā)展更是有著不可忽視的影響。如何跟上“中國(guó)制造2025”的步伐，提高客戶對(duì)桂林制造型企業(yè)及其產(chǎn)品的認(rèn)同度，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力是其目前亟須解決的一大問(wèn)題。

1 桂林市制造業(yè)發(fā)展?fàn)顩r及A服裝企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況

1.1 桂林制造業(yè)發(fā)展?fàn)顩r

桂林作為國(guó)際旅游城市，旅游業(yè)發(fā)展速度快，但對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，跟柳州等廣西工業(yè)城市相比還有很大的差距。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不優(yōu)，缺乏龍頭企業(yè)，企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)等問(wèn)題較為突出。制造型企業(yè)基本上為小微企業(yè)，存在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理較為混亂、管理水平較低、管理人才嚴(yán)重缺乏等問(wèn)題，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式已不能適應(yīng)環(huán)境的變化，這些企業(yè)必須引入先進(jìn)的管理思想，應(yīng)用精益生產(chǎn)、推行科學(xué)管理，提高產(chǎn)品檔次和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，獲得客戶的認(rèn)同。

1.2 A企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況

桂林傳統(tǒng)的服裝制造企業(yè)基本上是小微企業(yè)，有些甚至類似小作坊和小的加工點(diǎn)，企業(yè)規(guī)模小，規(guī)章制度不完善，管理不規(guī)范，員工少且整體素質(zhì)不高，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)運(yùn)轉(zhuǎn)基本上靠企業(yè)主個(gè)人支撐，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中存在很多急需解決的問(wèn)題。對(duì)于A企業(yè)來(lái)說(shuō)，主要存在如下問(wèn)題。

1.2.1 浪費(fèi)現(xiàn)象普遍

在A服裝制造企業(yè)中，出現(xiàn)了下列情形：物料異常、停工待料等狀況，造成人工和機(jī)器的等待；部分成品及半成品存在瑕疵，需要返工修正；由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)文件、物品擺放無(wú)序，以及工具隨便擺放，工人需要花較長(zhǎng)的時(shí)間找尋物品。這些浪費(fèi)現(xiàn)象，造成企業(yè)時(shí)間、人力、物力資源的閑置，整體上降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)作業(yè)成本，進(jìn)而造成了收益上的損失（如圖1所示）。

1.2.2 缺乏“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理

“5S”管理方法包含了整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5個(gè)方面，是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)要素進(jìn)行有效和規(guī)范管理的一種方法?！?S”管理能為企業(yè)的生產(chǎn)帶來(lái)極大的便利，提高企業(yè)生產(chǎn)和辦公場(chǎng)所的空間利用率，節(jié)約資源。

但在A服裝企業(yè)中，對(duì)于整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)不重視，生產(chǎn)余料被丟棄在車間的各個(gè)角落，沒(méi)有及時(shí)清理，物品擺放較為混亂，有時(shí)開展整理活動(dòng)，但往往整理過(guò)后，過(guò)一段時(shí)間又返回原樣，給生產(chǎn)作業(yè)造成了很多不必要的麻煩，也不能給員工提供良好的作業(yè)環(huán)境（如圖2所示）。

1.2.3 沒(méi)有目視管理

目視管理是指通過(guò)利用目視化管理工具，比如指示燈、安全作業(yè)標(biāo)識(shí)、不同物料的顏色區(qū)分等釋放視覺(jué)信號(hào)，顯而易見地突出問(wèn)題，傳遞作業(yè)消息，以便讓員工迅速地明白管理中的內(nèi)容，形象直觀地顯示異常情況及潛在問(wèn)題，此外操作的內(nèi)容也更易于員工遵守和執(zhí)行。

但在A服裝企業(yè)中，沒(méi)有重視生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程中的目視管理，能夠看見的只是一些簡(jiǎn)單的標(biāo)識(shí)，基本看不到比較完善的目視化管理的影子，缺乏目視化會(huì)極大地降低員工的作業(yè)效率，間接導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加（如圖3所示）。

1.2.4 有些生產(chǎn)作業(yè)不夠規(guī)范

生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程不僅關(guān)系到生產(chǎn)品質(zhì)、生產(chǎn)效率，還涉及安全作業(yè)問(wèn)題，對(duì)員工的生產(chǎn)積極性產(chǎn)生重大影響。在走訪調(diào)查中，企業(yè)的作業(yè)過(guò)程存在一定的安全隱患（如圖4所示）。

A企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程中存在的這些問(wèn)題嚴(yán)重占用了企業(yè)資源，降低了資源的利用效率和客戶特別是大客戶對(duì)于其所生產(chǎn)產(chǎn)品的認(rèn)同度。

因此，包括A企業(yè)在內(nèi)的桂林市傳統(tǒng)制造型企業(yè)應(yīng)該推行精益管理思想，采用精益生產(chǎn)方式，有效應(yīng)用消除浪費(fèi)、“5S”管理、目視管理等高效的生產(chǎn)作業(yè)方式，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，獲得客戶對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)同。

2 精益生產(chǎn)理論介紹

精益生產(chǎn)，即lean production，最早應(yīng)用于“豐田”的生產(chǎn)作業(yè)中。它主要是非常重視過(guò)程控制和全員參與，通過(guò)過(guò)程控制不斷地消除企業(yè)作業(yè)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的浪費(fèi)，提高產(chǎn)品品質(zhì)和質(zhì)量、降低庫(kù)存量、規(guī)范企業(yè)的生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來(lái)最大的利潤(rùn)回報(bào)。文章從拉動(dòng)式生產(chǎn)等5個(gè)方面分析精益生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)體系模型如圖5所示。

2.1 拉動(dòng)式生產(chǎn)

拉動(dòng)式生產(chǎn)來(lái)源于以需求定供應(yīng)的管理模式。供應(yīng)方根據(jù)需求方的要求，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將物料送到指定的地點(diǎn)?；镜墓ぷ鞣绞饺缦拢合M(fèi)者的需求→市場(chǎng)預(yù)測(cè)→訂購(gòu)信息→原材料采購(gòu)。在生產(chǎn)過(guò)程中，后一道工序的生產(chǎn)量決定著前一道工序的日生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量。拉動(dòng)式生產(chǎn)因根據(jù)客戶需求及時(shí)生產(chǎn)相應(yīng)的產(chǎn)品，并且能夠及時(shí)發(fā)貨，可以為企業(yè)相當(dāng)大的程度上減少成品、半成品及原材料的庫(kù)存，降低庫(kù)存成本，提高資源的利用率。

2.2 消除浪費(fèi)

產(chǎn)品價(jià)格是由市場(chǎng)即客戶所決定，不是企業(yè)自己定的，所以成本的高低是直接影響企業(yè)的利潤(rùn)、競(jìng)爭(zhēng)力和企業(yè)發(fā)展的因素。企業(yè)要想提高利潤(rùn)，更有生命力，就必須不斷地降低價(jià)格（成本）。企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中存在著各種各樣的浪費(fèi)，這些浪費(fèi)嚴(yán)重影響著企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本，因此必須從源頭上減少浪費(fèi)行為。

通常，在成本不變的情況下要想使企業(yè)的利潤(rùn)提高，只有提高售價(jià)，也就是說(shuō)，售價(jià)=成本+利潤(rùn)。如圖6所示，利潤(rùn)要高，只能提高售價(jià)，因?yàn)槌杀静蛔?，這是大部分企業(yè)常規(guī)的、傳統(tǒng)的想法。但是“豐田”的想法與眾不同，它倒過(guò)來(lái)算，利潤(rùn)=售價(jià)-成本。如圖7所示，利潤(rùn)等于售價(jià)減去成本，而不是說(shuō)售價(jià)等于成本加上利潤(rùn)，那么這樣一個(gè)變化，出來(lái)結(jié)果不一樣，因?yàn)槲覀円恢痹趶?qiáng)調(diào)：售價(jià)不是你定的，是客戶定的、是市場(chǎng)定的，“豐田”的利潤(rùn)等于售價(jià)減成本，也就是說(shuō)，利潤(rùn)要提高的話，企業(yè)的做法是從成本上去想辦法，把重點(diǎn)放在怎么能夠降低成本的目標(biāo)上，而不是提高售價(jià)上。企業(yè)一定要從成本上去做文章、動(dòng)腦筋，因?yàn)槭袌?chǎng)不是企業(yè)定的，企業(yè)唯一能控制的就是成本，價(jià)格是市場(chǎng)定的，利潤(rùn)當(dāng)然是越高越好。所以，運(yùn)用精益生產(chǎn)，一定要把成本作為一個(gè)改善的關(guān)鍵點(diǎn)。

那么，有哪些浪費(fèi)嚴(yán)重影響企業(yè)的成本和效率呢？浪費(fèi)是指任何對(duì)于最終產(chǎn)品或產(chǎn)品的轉(zhuǎn)變不增加價(jià)值的事情，制造型企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)中主要有7個(gè)方面的浪費(fèi)現(xiàn)象：一是過(guò)量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)；二是糾正缺陷；三是多余工序；四是過(guò)度庫(kù)存；五是物料運(yùn)輸；六是多余動(dòng)作；七是等待時(shí)間的浪費(fèi)。

2.3 現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理

“5S”是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，就是創(chuàng)建并保持一個(gè)安全、有序、干凈、高效能的工作場(chǎng)地的一個(gè)方法，然后使做精益現(xiàn)場(chǎng)改善成為可能。實(shí)施“5S”要保持工作場(chǎng)地的安全、整潔有序的安排，為每一件物品提供一個(gè)特定的位置，消除、去除所有不必要的東西。

（1）整理。整理就是把要的和不要的分開，不要的去掉。跟生產(chǎn)沒(méi)關(guān)系的東西一律清除掉，不打折扣，可有可無(wú)就是不要，有懷疑就拿走，可要可不要的也拿走。還有每個(gè)東西放到一個(gè)地方準(zhǔn)備好以后，都有自己的位置以后，什么物品，什么顏色，大的，小的，多少件，做好目視管理，將數(shù)字、數(shù)量、顏色、性質(zhì)、物品標(biāo)識(shí)好。

（2）整頓。整頓就是分類，以節(jié)約時(shí)間為目標(biāo)進(jìn)行物品的歸置分類，根據(jù)物品物料的使用頻率確定其放置的數(shù)量和位置，便于員工在需要的時(shí)候能夠立即找到。

（3）清掃。清掃就是檢查，如果員工在清掃中發(fā)現(xiàn)有水或者有油，就可以馬上采取措施。也就是說(shuō)，在剛剛有些癥狀的時(shí)候，馬上采取對(duì)策，及時(shí)補(bǔ)漏，避免導(dǎo)致大問(wèn)題的發(fā)生。在精益企業(yè)里，例如“豐田”，它要求員工自己的工位自己打掃，通過(guò)清掃來(lái)檢查工位有沒(méi)有出現(xiàn)異常問(wèn)題。但如果你不去清掃、叫清潔工打掃的話，出了大問(wèn)題也不會(huì)知道，等機(jī)器停機(jī)了才知道，那就晚了。

（4）清潔。清潔就是保持整理、整頓、清掃的成果，要形成一種習(xí)慣性動(dòng)作，每個(gè)星期誰(shuí)做什么分得清清楚楚的，根據(jù)個(gè)人的特長(zhǎng)，把任務(wù)分配好，責(zé)任明確好，目標(biāo)建立好，然后大家一起去做。

（5）素養(yǎng)。素養(yǎng)其實(shí)是“5S”的基礎(chǔ)，比如按時(shí)上班、有事請(qǐng)假、休息好以后又回來(lái)工作，還有公司的各種規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、公司的方針、公司規(guī)定穿勞防用品等。在工作前要檢查所有的機(jī)器、工具材料，工作以后要擺放好。這些都是生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的素養(yǎng)，能夠?yàn)閱T工提供良好的作業(yè)條件和環(huán)境。

2.4 目視管理

目視管理在我們生活中比比皆是，比如洗手間男女標(biāo)識(shí)、時(shí)鐘、路牌、路標(biāo)，都可以看作目視管理。目——視覺(jué)，聽——聽覺(jué)，真正的目視管理應(yīng)該叫視聽管理，既有看的又有聽的。好的目視管理能夠讓員工在工作時(shí)不需要任何人在旁邊指導(dǎo)，一看就了解，一看就明白，一看就知道。比如，作業(yè)指示牌上的內(nèi)容能告訴你有關(guān)流程、作業(yè)等的一系列相關(guān)信息。

2.5 持續(xù)改善的精益文化

精益生產(chǎn)的推行是一個(gè)持續(xù)性的過(guò)程，企業(yè)要樹立持續(xù)改善的理念，不斷改善企業(yè)的各種作業(yè)活動(dòng)和經(jīng)營(yíng)方式，建立學(xué)習(xí)型組織，貫徹精益文化、樹立精益思想。

3 桂林服裝制造企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)提高客戶認(rèn)同的路徑

綜上，精益生產(chǎn)是一種高效、重品質(zhì)的科學(xué)生產(chǎn)管理方式，制造型企業(yè)如果要提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率、降低成本、提升競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)施精益生產(chǎn)是必不可少的。那么，如何實(shí)施呢？

3.1 減少生產(chǎn)作業(yè)中的浪費(fèi)

制造型企業(yè)一般是大批量生產(chǎn)，從A企業(yè)來(lái)看，由于管理不規(guī)范，因此在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)運(yùn)作的過(guò)程中出現(xiàn)了很多浪費(fèi)的情形。根據(jù)上文的分析，主要集中體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是存在等待的狀況，造成時(shí)間上的浪費(fèi)，比如在作業(yè)過(guò)程中由于上道工序的缺乏原材料而致使整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)被迫停工待作業(yè)。二是物品無(wú)序擺放，造成多余的找尋動(dòng)作。三是所生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，致使員工重新返工返修。將精益生產(chǎn)理論應(yīng)用到制造企業(yè)日常運(yùn)作中，可以極大地改善這些浪費(fèi)現(xiàn)象，從而降低生產(chǎn)運(yùn)作成本。

3.2 全面推行“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理

做“5S”是做精益的前提、先決條件、基礎(chǔ)。就像造房子一樣，造房子要先打地基，沒(méi)有打地基的房子造不高也造不強(qiáng)、造不牢，是要倒掉的。沒(méi)有“5S”做精益也是做不好、做不久的。但反過(guò)來(lái)，如果說(shuō)打了地基你不造房子，那打地基有何意義？沒(méi)有意義，那就變成爛尾樓了。做精益也是一樣，你做了“5S”不去做現(xiàn)場(chǎng)改善、不去跟進(jìn)，“5S”到后來(lái)變成打掃衛(wèi)生，變成了喊口號(hào)、拍胸脯、寫標(biāo)語(yǔ)。這不是“5S”，是作秀，是沒(méi)有實(shí)際意義的。做“5S”是踏踏實(shí)實(shí)的、一步一步的、實(shí)實(shí)在在的，要見成效。要以全面推行“5S”活動(dòng)來(lái)提高工作和生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、改善員工的作業(yè)面貌，提高企業(yè)的形象和客戶的認(rèn)同度。

3.3 加強(qiáng)目視管理

為了更好地控制生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程，企業(yè)要加強(qiáng)員工對(duì)目視化工具的學(xué)習(xí)及培訓(xùn)?？梢詰?yīng)用的提高效率、減少浪費(fèi)的目視管理工具有信號(hào)燈、標(biāo)識(shí)牌、操作流程圖區(qū)域線、警示線等，這些都是現(xiàn)場(chǎng)目視管理的好幫手。桂林傳統(tǒng)企業(yè)應(yīng)用“5S”管理和現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)該達(dá)到的簡(jiǎn)明效果見表1。

3.4 建設(shè)精益文化

精益思想其實(shí)是一種企業(yè)理念和文化，貫穿于精益生產(chǎn)的過(guò)程中，所以桂林市傳統(tǒng)企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過(guò)程中應(yīng)注重精益文化的培養(yǎng)。在精益工作的推進(jìn)過(guò)程中，在掌握精益方法、注重改善手法的基礎(chǔ)上，不能忽略更深層次的精益文化的培養(yǎng)。

首先，要有危機(jī)意識(shí)。制造型企業(yè)必須認(rèn)識(shí)到不精益的生產(chǎn)作業(yè)給企業(yè)帶來(lái)的高成本問(wèn)題，杜絕產(chǎn)生危機(jī)的一切隱患。其次，要培養(yǎng)員工的問(wèn)題意識(shí)。提高他們及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。再次，要建設(shè)團(tuán)隊(duì)工作方式。以人為本，重視人、培養(yǎng)人。最后，在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中，要把精益思想內(nèi)化、長(zhǎng)久化，持續(xù)改善、追求卓越。

4 結(jié)語(yǔ)

桂林市制造型企業(yè)特別是服裝企業(yè)一般規(guī)模較小、生產(chǎn)成本相對(duì)較高、管理方式較為傳統(tǒng)，亟需改善目前的狀況，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，加強(qiáng)客戶的認(rèn)同度。本文通過(guò)深入生產(chǎn)實(shí)際，走訪了桂林傳統(tǒng)服裝企業(yè)，了解到其目前的發(fā)展?fàn)顩r及其在生產(chǎn)運(yùn)作中存在的問(wèn)題，運(yùn)用精益生產(chǎn)理論，從拉動(dòng)式生產(chǎn)、消除浪費(fèi)、“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理、目視化管理、精益文化管理五大方面出發(fā)，探討精益生產(chǎn)在桂林服裝制造企業(yè)中的運(yùn)用，以期為其解決生產(chǎn)運(yùn)作中低效、低品質(zhì)的難題提供借鑒，提高資源利用率、降低生產(chǎn)成本，提升客戶認(rèn)同度、企業(yè)整體效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為桂林市制造型企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)方式提供一定的借鑒。

參 考 文 獻(xiàn)

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[責(zé)任編輯：陳澤琦]