陳凱 劉晨帆 任亞蘭
【摘 要】為了研究注塑機(jī)料筒大時(shí)滯、強(qiáng)耦合和非線性時(shí)變電磁感應(yīng)加熱溫度控制系統(tǒng),文中利用參數(shù)辨識(shí)法建立了水冷式注塑機(jī)電磁感應(yīng)加熱裝置控制模型,分別建立了加熱過(guò)程以及冷卻過(guò)程的數(shù)學(xué)模型。
【關(guān)鍵詞】注塑機(jī);電磁加熱;參數(shù)辨識(shí)
0 引言
傳統(tǒng)注塑機(jī)加熱采用電阻加熱方式,但是電阻加熱方式的熱效率低,僅僅為加熱功率的30%~40%。電磁感應(yīng)加熱以其升溫速度快、熱效率高、壽命長(zhǎng)、工作環(huán)境優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn),但是注塑機(jī)電磁感應(yīng)加熱在帶來(lái)上述優(yōu)點(diǎn)的同時(shí),也存在著降溫速度慢、溫度控制精度低和調(diào)節(jié)時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題,針對(duì)此問(wèn)題,2013年北京三博中自科技有限公司研制出了水冷式電磁感應(yīng)加熱裝置,它具有降溫迅速、控溫精確和調(diào)節(jié)時(shí)間短等特點(diǎn)。利用參數(shù)辨識(shí)法建立水冷式注塑機(jī)電磁感應(yīng)加熱裝置控制模型,分別建立加熱過(guò)程以及冷卻過(guò)程的數(shù)學(xué)模型正是本文需要解決的問(wèn)題。
1 加熱和冷卻數(shù)據(jù)的曲線擬合
1.1 加熱過(guò)程曲線擬合
通過(guò)參數(shù)辨識(shí)的方法分別建立水冷式注塑機(jī)電磁感應(yīng)加熱裝置在加熱以及冷卻過(guò)程中的控制模型。然后分別對(duì)20%P,30%P,40%P,50%P,60%P,70%P,80%P,90%P以及P時(shí)進(jìn)行加熱過(guò)程曲線擬合,最終擬合曲線如圖1所示。
1.2 冷卻過(guò)程曲線擬合
加熱功率在80%P時(shí),然后分別在流量u=8.3L·min-1,11.4L·min-1,13.0L·min-1,15.2L·min-1的情況下進(jìn)行曲線的擬合,最終擬合曲線如2所示。
2 水冷式電磁感應(yīng)加熱裝置數(shù)學(xué)模型的參數(shù)辨識(shí)
2.1 加熱模型建立
根據(jù)擬合的曲線,建立溫度T隨加熱功率P變化的數(shù)學(xué)模型。
式中:P為加熱功率;k為比例系數(shù);T為加熱溫度;t為時(shí)間。
經(jīng)拉普拉斯變換得:
加入時(shí)間延遲環(huán)節(jié),得到最終加熱階段的數(shù)學(xué)模型為:
通過(guò)計(jì)算,最終對(duì)其求平均得到?子=142,K=13.74。
得到加熱過(guò)程的數(shù)學(xué)模型為
2.2 冷卻模型的建立
根據(jù)擬合的曲線,建立溫度T隨冷卻水流量u變化的數(shù)學(xué)模型。
H(s)= = (6)
式中: u(s)為復(fù)數(shù)域內(nèi)的冷卻水流量;k為一階慣性環(huán)節(jié)系數(shù);?子為時(shí)間系數(shù)。
最終得到:
然后利用Matlab軟件編程,對(duì)當(dāng)加熱功率為80%P,冷卻水流量u分別為8.3L·min-1,11.4L·min-1,13.0L·min-1,15.2L·min-1時(shí)的降溫模型參數(shù)進(jìn)行求解,最終求得: =1350, =9.5。
所以降溫曲線模型為:
H(s)= (12)
3 結(jié)論
本文分別對(duì)加熱階段以及冷卻階段進(jìn)行曲線擬合,然后根據(jù)擬合的曲線,利用參數(shù)辨識(shí)法建立水冷式注塑機(jī)電磁感應(yīng)加熱裝置控制模型,分別建立加熱過(guò)程以及冷卻過(guò)程的數(shù)學(xué)模型,為以后的研究提供了理論依據(jù)。
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[責(zé)任編輯:田吉捷]