王增亮

[摘要]皮帶運(yùn)輸機(jī)是一種連續(xù)性運(yùn)輸設(shè)備，可用于運(yùn)送散狀物料，在礦石、煤礦等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。皮帶跑偏是皮帶運(yùn)輸機(jī)常見問題之一，后果極其嚴(yán)重。文章以礦石生產(chǎn)使用的皮帶運(yùn)輸機(jī)為研究對象，基于皮帶運(yùn)輸機(jī)工作原理和優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏原因進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的處理措施。

[關(guān)鍵詞]皮帶跑偏；原因分析；處理措施

[DOI]1013939/jcnkizgsc201718145

皮帶運(yùn)輸機(jī)是礦石生產(chǎn)作業(yè)中常用的一種散狀態(tài)物料運(yùn)輸機(jī)，極大提高了礦石運(yùn)送工作效率，降低了工作強(qiáng)度。但是日常使用中經(jīng)常發(fā)生皮帶跑偏故障，輕則造成皮帶斷裂、縮短皮帶維護(hù)周期，重則使皮帶運(yùn)輸機(jī)報(bào)廢，停工停產(chǎn)，后果是相當(dāng)嚴(yán)重的。為保證礦石運(yùn)輸效率，保證產(chǎn)生安全、有序，需要結(jié)合實(shí)際情況分析皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏原因，制定針對性的處理措施，降低皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏故障發(fā)生率。

1皮帶運(yùn)輸機(jī)工作原理和優(yōu)勢

皮帶運(yùn)輸機(jī)工作原理是摩擦原理，利用摩擦原理運(yùn)行與工作。[1]優(yōu)勢特點(diǎn)：第一，運(yùn)輸能力強(qiáng)?？梢赃B續(xù)工作，1h可以運(yùn)輸大量物料，最高可達(dá)到千噸；第二，適應(yīng)性高?？梢詸M向、斜向等方向運(yùn)輸，適應(yīng)不同方向的運(yùn)輸需求；第三，運(yùn)輸距離靈活。無論短距離，還是長距離，都可以使用皮帶運(yùn)輸機(jī)。[2]

從其工作原理和優(yōu)勢可以看出，皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送高效，可以減少人力，生產(chǎn)安全。而且，皮帶是皮帶運(yùn)輸機(jī)的重要部件，對皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)影響重大。

2礦石皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏原因

21原因分析

（1）自身質(zhì)量。皮帶或其他部件有質(zhì)量缺陷，會造成皮帶跑偏。之所以出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，主要在于皮帶部件選用不嚴(yán)格，使用了不符合標(biāo)準(zhǔn)的皮帶。此外，使用期間的檢修維護(hù)不及時(shí)，也會增加皮帶的質(zhì)量問題。

（2）安裝原因。除了質(zhì)量缺陷之外，皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝不當(dāng)也會造成皮帶跑偏。安裝不當(dāng)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：第一，皮帶結(jié)頭不平直，兩張皮帶張力不均勻；第二，皮帶運(yùn)輸機(jī)架的中心線偏移或皮帶兩邊出現(xiàn)高度差，一邊相對較低；第三，導(dǎo)料槽兩側(cè)橡膠板安裝不當(dāng)，造成皮帶兩側(cè)運(yùn)行阻力分布不均勻，影響摩擦原理發(fā)揮，皮帶運(yùn)輸機(jī)不能正常工作。

大量實(shí)踐證明，安裝不當(dāng)是引起皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏的主要原因，但這種問題卻很難得到很好的處理，因?yàn)樾枨蟛鹦镀н\(yùn)輸機(jī)，按照工藝要求重新安裝。重新安裝時(shí)，不僅要考慮部件損耗，還要考慮安裝人員的技術(shù)水平，限制因素較多。

（3）運(yùn)行過程中的原因。皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行使用過程中，皮帶跑偏原因是復(fù)雜的[3]。從總體上看，主要包括以下因素：第一，皮帶老化松弛，本身韌性、強(qiáng)度等下降；第二，機(jī)械振動使?jié)L筒、托輥和皮帶等部件不在同一中心線上，使?jié)L筒、托輥對皮帶兩側(cè)的摩擦力不均，且不平衡。在這種工況下運(yùn)行，皮帶運(yùn)行時(shí)間越長，機(jī)械振動越大，越容易引發(fā)皮帶跑偏故障；第三，在機(jī)械振動與自身重力影響下，皮帶下沉，也會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象；第四，礦石在皮帶上分布不均勻，皮帶受力不均衡，遇到轉(zhuǎn)載點(diǎn)時(shí)，礦石對皮帶側(cè)向沖擊力較大，使皮帶運(yùn)行方向偏移；第五，礦石等物料落在皮帶上時(shí)，造成皮帶發(fā)生故障，皮帶向橫斷面上另一側(cè)傾斜，進(jìn)而出現(xiàn)跑偏故障。

22跑偏規(guī)律

對皮帶運(yùn)輸中皮帶跑偏現(xiàn)象進(jìn)行觀察分析，對皮帶跑偏規(guī)律進(jìn)行總結(jié)[4]，結(jié)果為：第一，當(dāng)滾筒和托輥兩側(cè)大小有差異時(shí)，皮帶跑偏方向?yàn)橹睆酱蟮囊粋?cè)；第二，當(dāng)支持裝置造成皮帶兩側(cè)有高度差時(shí)，不處于同一平面上，皮帶跑偏方向?yàn)楦叩囊粋?cè)；第三，當(dāng)皮帶兩側(cè)松緊程度不一致時(shí)，皮帶跑偏方向?yàn)槠Ьo的一側(cè)；第四，當(dāng)滾筒與托輥不在同一垂直截面上時(shí)，皮帶跑偏方向?yàn)榭亢蟮囊粋?cè)；第五，當(dāng)?shù)V石等物料在皮帶上位置、受力分布不均時(shí)，皮帶跑偏方向?yàn)槭芰p的一側(cè)。也就是說，如果皮帶左側(cè)的礦石等物料重，皮帶向右側(cè)跑偏，反之向左側(cè)跑偏。

3礦石皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏原因處理措施

31嚴(yán)格皮帶運(yùn)輸機(jī)采購，使用質(zhì)量高的皮帶運(yùn)輸機(jī)

根據(jù)礦石運(yùn)輸需求，經(jīng)過質(zhì)量必選、經(jīng)濟(jì)必選等后，選購適用的皮帶運(yùn)輸機(jī)，既要保證皮帶運(yùn)輸機(jī)的質(zhì)量、性能，還要考慮成本因素，選擇性價(jià)比較高的皮帶運(yùn)輸機(jī)。選購時(shí)，對生產(chǎn)廠商的技術(shù)力量、工藝水平、信用等信息進(jìn)行調(diào)查，綜合比較后，應(yīng)當(dāng)選用有技術(shù)、有實(shí)力、有信用的皮帶運(yùn)輸機(jī)廠商。同時(shí)，對皮帶運(yùn)輸機(jī)的合格證書、使用手冊等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，禁止使用“三無”產(chǎn)品。皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場后，使用檢測設(shè)備對各個(gè)部件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，以免不合格產(chǎn)品進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

32認(rèn)真按照安裝要求進(jìn)行皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝，做好安全檢查工作

確認(rèn)使用的各部件合格后，按照安裝程序和要求認(rèn)真進(jìn)行安裝皮帶運(yùn)輸機(jī)，避免出現(xiàn)安裝不當(dāng)。針對皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝不當(dāng)?shù)木唧w表現(xiàn)，安裝過程中應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)。

第一，皮帶運(yùn)輸機(jī)的中心與機(jī)頭安裝位置要精確，不允許出現(xiàn)中心偏差，確保整個(gè)機(jī)身平直；第二，準(zhǔn)確安裝滾筒。進(jìn)行滾筒安裝時(shí)，滾筒安裝點(diǎn)軸線必須精確，使?jié)L筒與皮帶呈90°；第三，張緊位置精確。皮帶張緊位置是否精確，對皮帶兩側(cè)張力的均衡性有重大影響。安裝時(shí)，為保證皮帶兩側(cè)張力均勻，要加強(qiáng)對皮帶緊張位置的控制，做好偏差檢查工作，將位置偏差控制安裝允許范圍內(nèi)，確保使?jié)L筒與皮帶呈90°；第四，進(jìn)行機(jī)架、尾架安裝時(shí)，機(jī)架、尾架軸承的對應(yīng)面要在同一水平面上；第五，進(jìn)行托輥安裝時(shí)，兩個(gè)托輥要處于同一個(gè)水平面。即使不在同一水平面，高度差也需要控制在02cm范圍內(nèi)，禁止超過這一數(shù)值；第六，控制皮帶接頭彎曲程度，應(yīng)將彎曲長度控制在2cm范圍下，且與皮帶彎曲方向相反。

33規(guī)范使用皮帶運(yùn)輸機(jī)，定期進(jìn)行檢修維護(hù)

皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行過程中，人員按照嚴(yán)格遵守使用手冊，使皮帶使用規(guī)范化，可以減少跑偏故障率，延長皮帶使用周期。除了規(guī)范化使用外，還要加強(qiáng)日常檢修維護(hù)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能造成皮帶跑偏的不安因素，并予以調(diào)整。檢修維護(hù)中，可以對以下部件進(jìn)行調(diào)整。

第一，托輥。按照工作方向向前調(diào)整承載托輥，潤滑托輥承軸，使托輥轉(zhuǎn)動更順利；第二，尾滾筒。調(diào)整尾滾筒位置，將其向后面移動，進(jìn)一步加強(qiáng)皮帶張力，避免皮帶張力出現(xiàn)過松問題；第三，導(dǎo)向滾筒。對導(dǎo)向滾筒位置進(jìn)行調(diào)整，使之方向與皮帶始終呈90°。如果皮帶老化松弛程度比較嚴(yán)重，要及時(shí)更換皮帶。

34結(jié)合皮帶跑偏規(guī)律，分析皮帶跑偏現(xiàn)象

當(dāng)皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象后，根據(jù)皮帶跑偏規(guī)律對皮帶跑偏現(xiàn)象進(jìn)行分析，確認(rèn)皮帶跑偏原因，針對具體原因制定處理措施。皮帶跑偏現(xiàn)象分析、原因分析、規(guī)律分析，都依靠檢修維護(hù)人員，他們工作能力的高低對皮帶跑偏處理工作影響重大。日常工作中，針對日常工作常見的皮帶跑偏現(xiàn)象、原因等對檢修維護(hù)人員的崗位培訓(xùn)，提高培訓(xùn)工作的針對性，幫助檢修維護(hù)人員真正掌握皮帶跑偏處理能力。

4結(jié)論

綜上所述，皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏原因主要在于自身質(zhì)量缺陷、安裝不當(dāng)及使用不規(guī)范、檢修維護(hù)不及時(shí)等，對此提出了相應(yīng)的處理措施，力爭降低皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏故障的發(fā)生率，保持皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行狀態(tài)良好。

參考文獻(xiàn)：

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[4]郭志英，張李民皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏分析及調(diào)整[J].科技與企業(yè)，2013（6）：265