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        某轎車中冷器性能優(yōu)化分析及解決措施

        2017-06-19 19:29:12張鶴鐘素娟何延剛麻金賀
        汽車實用技術(shù) 2017年10期
        關(guān)鍵詞:風罩冷器風量

        張鶴,鐘素娟,何延剛,麻金賀

        (安徽江淮汽車集團股份有限公司,安徽 合肥 230601)

        某轎車中冷器性能優(yōu)化分析及解決措施

        張鶴,鐘素娟,何延剛,麻金賀

        (安徽江淮汽車集團股份有限公司,安徽 合肥 230601)

        在某轎車產(chǎn)品研發(fā)過程中,出現(xiàn)了進氣溫度偏高導(dǎo)致扭矩下降,從而影響整車動力性表現(xiàn)的問題,為了消除這個問題,對中冷器系統(tǒng)進行優(yōu)化分析并針對中冷器性能對發(fā)動機扭矩的影響進行相關(guān)的試驗驗證,通過優(yōu)化中冷器,最終解決了整車扭矩下降的問題,提高了產(chǎn)品品質(zhì)和動力性。

        中冷器;聚風罩;CAE;優(yōu)化設(shè)計

        CLC NO.: U462 Document Code: A Article ID: 1671-7988 (2017)10-234-02

        前言

        隨著中國經(jīng)濟的飛速發(fā)展,汽車保有量迅猛增加,人們對汽車動力性、經(jīng)濟性的要求也日益增高,因此增壓車型也是未來發(fā)展的趨勢,廢氣渦輪增壓的應(yīng)用最為普遍。

        由于發(fā)動機排出的廢氣的溫度非常高,通過增壓器的熱傳導(dǎo)會提高進氣的溫度。而且,空氣在被壓縮的過程中密度會升高,這必然也會導(dǎo)致空氣溫度的升高,從而影響發(fā)動機的充氣效率。如果想要進一步提高充氣效率,就要降低進氣溫度。有數(shù)據(jù)表明,在相同的空燃比條件下,增壓空氣的溫度每下降10 ℃,發(fā)動機功率就能提高3%~5%。

        如果未經(jīng)冷卻的增壓空氣進入燃燒室,除了會影響發(fā)動機的充氣效率外,還很容易導(dǎo)致發(fā)動機燃燒溫度過高,造成爆震等故障,而且會增加發(fā)動機廢氣中的NOx的含量,造成空氣污染。

        為了解決增壓后的空氣升溫造成的不利影響,因此需要加裝中冷器來降低進氣溫度。

        1、中冷器的優(yōu)化方法

        中冷器基本由氣室和芯體組成,芯體由鋁制內(nèi)翅片、外翅片、扁管構(gòu)成,外界冷卻介質(zhì)如冷空氣或水通過外翅片與中冷器內(nèi)部的熱空氣進行熱傳導(dǎo)來進行增壓空氣的冷卻。因此風冷式中冷器的優(yōu)化方法通常有以下幾種:1、調(diào)整內(nèi)翅片、外翅片的規(guī)格、增大熱交換面積;2、增大芯體面積;3、增大進風量。

        本文所針對的某轎車車型在加速過程中通過中冷器進入發(fā)動機的溫度較高,導(dǎo)致整車扭矩發(fā)揮不暢、加速無力,經(jīng)測試發(fā)動機峰值扭矩約為270N.m,而實際中僅能輸出230N.m的扭矩,嚴重影響了整車的加速性能。采取通過中冷器的模擬分析并結(jié)合優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)保證發(fā)動機性能的發(fā)揮。

        2、中冷器出氣溫度偏高及優(yōu)化

        該車在熱平衡工況時,中冷器出氣較高,發(fā)動機最大輸出扭矩僅為230N.m,較發(fā)動機的峰值扭矩減小了40N.m的輸出,嚴重影響了整車動力性的發(fā)揮。

        圖1為3200rpm@wot工況ECU讀取數(shù)據(jù),從圖中更可以看出轉(zhuǎn)轂風機隨車速變化時,此時中冷溫度64.5℃,扭矩250Nm。保持工況不變,加大風機的風量,使溫度降到55℃,此時扭矩可達到270Nm。

        圖1 3200rpm@wot工況ECU讀取數(shù)據(jù)

        2.1 中冷器優(yōu)化分析

        為盡量降低中冷器出氣溫度,對中冷器自身結(jié)構(gòu)相關(guān)參數(shù)進行調(diào)整如下,見表1:將散熱面尺寸調(diào)整到126×680× 82;扁管數(shù)量調(diào)整到9個,規(guī)格調(diào)整到7.8×0.4;外翅片調(diào)整到8條,規(guī)格調(diào)整到7.0×4.0×0.11;內(nèi)翅片(扁管內(nèi)部)調(diào)整到7.0×0.44×0.12;經(jīng)計算和測試散熱面積由2.986m2增加到4.45m2;10m/s風速下散熱量由10.5kW增加到16.3kW。

        表1 中冷器自身結(jié)構(gòu)優(yōu)化參數(shù)示意

        圖2為在中冷器前端增加聚風罩結(jié)構(gòu),將外界冷空氣強制引流至中冷器表面,從而增加進風量。

        圖2 中冷器增加聚風罩結(jié)構(gòu)示意圖

        圖3、圖4為增加聚風罩前后的進氣量對比模擬分析示意圖,模擬工況為3檔WOT爬坡,從對比中可以看出,增加中冷器聚風罩以后強制更多氣流進入中冷器,較增加之前中冷器進風量增加約44%,從而大大提高了中冷器的冷卻效果。(黃色圓框處為中冷器位置)。

        表2為熱平衡工況下的中冷器出氣溫度對比示意圖,看以看出中冷器在優(yōu)化后出氣溫度均有較大幅度下降,高速工況由60.5℃下降到49.3℃,爬坡工況由61.9℃下降到52.6℃。效果較為明顯。

        圖3 增加聚風罩前后Y=100mm剖面速度云圖

        圖4 增加聚風罩前后Z=80mm剖面速度云圖

        表2 熱平衡工況下的中冷器出氣溫度對比示意圖

        備注:優(yōu)化前高速工況6檔130km/h、爬坡工況3檔60km/h由于發(fā)動機輸出扭矩不足無法實現(xiàn),因此使用6檔120km/h和3檔40km/h工況代替。

        3、結(jié)論

        在進行中冷器設(shè)計時,在考慮到成本、安裝空間的同時,更要優(yōu)先處理好中冷器與格柵之間的匹配關(guān)系,確保進風量可以滿足增壓后的氣體溫度,保證發(fā)動機功率和扭矩的正常發(fā)揮,在模擬分析的基礎(chǔ)上考慮增加強制進風,找到適中的方案,達到既能夠滿足發(fā)動機的功率、扭矩輸出的要求,又能達到不過度設(shè)計的目的。

        本論文通過試驗分析和模擬分析相結(jié)合的手段改進中冷器的結(jié)構(gòu),利用Star-CD分析軟件對中冷器的進風量、流場模擬分析,同時結(jié)合中冷器自身散熱量和散熱面積的計算建立優(yōu)化的計算模型,便于更加迅速的優(yōu)化中冷器的冷卻結(jié)構(gòu)和流量的模擬分析判斷,準確而快速的確定中冷器的方案,從而可以在設(shè)計階段就可以開展對中冷器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作,進一步縮短研發(fā)周期和經(jīng)費投入。

        [1] 趙新明.發(fā)動機艙內(nèi)溫度場的可視化分析及改善措施.中國機械工程.2004.15(14):1306-1308.

        [2] 黎志勤.計算流體動力學分析.北京:清華大學出版社,2004.

        [3] 史美中.熱交換器原理與設(shè)計(第4版)[M].南京:東南大學出版社, 2009.

        [4] 朱大鑫.渦輪增壓與渦輪增壓器.北京:機械工業(yè)出版社.2005.

        [5] 李德鋼.內(nèi)燃機用中冷器、機油冷卻器設(shè)計計算方法的研究.山東大學.2008(1).

        An automobile exhaust noise performance optimization analysis and solutions

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        In a course of product research and development of the car, the intake air temperature on the high level due to a high torque decreased ,thus affecting the vehicle power performance problems, in order to eliminate of the intercooler system to optimize the analysis and test for related affects the performance of intercooler of engine torque, by optimizing the intercooler, finally solves the problem of the vehicle torque decreased ,and improve the product quality and performance.

        Intercooler; Air concentrator; CAE; Optimization analysis

        U462

        A

        1671-7988 (2017)10-234-02

        10.16638/j.cnki.1671-7988.2017.10.080

        張鶴,(1984-), 男,本科,底盤設(shè)計工程師就職于安徽江淮汽車集團股份有限公司技術(shù)中心。

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