韓笑+楊生清

（大慶煉化公司儲運廠 163000）

摘要：在所有的自然能源中，石油資源是應用范圍最為廣泛的一種，被稱為“工業(yè)的血液”，石油主要被用來作為燃油和汽油，也是許多化學工業(yè)產(chǎn)品，如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。在對石油資源進行利用的過程中，需要對其進行油品調和，將性質相近的石油組分按規(guī)定比例混合均勻。本文將對油品調和過程中的工序進行分析，并根據(jù)在實際操作中的相關數(shù)據(jù)對油品調和方案進行優(yōu)化，以實現(xiàn)在油品調和操作中節(jié)約成本的目的。

關鍵詞：油品調和；方案構建；調和噴嘴；循環(huán)；調和比

1引言

在社會發(fā)展的過程中，工業(yè)的進步離不開石油等能源的支持，在工業(yè)生產(chǎn)水平不斷提高的今天，生產(chǎn)過程對石油產(chǎn)品的質量要求也在不斷提升，必須不斷的提高油品調和技術水平，才能確保石油產(chǎn)品質量符合工程生產(chǎn)的要求。為了實現(xiàn)這一目的，我們必須根據(jù)目前油品調和的具體情況，采取針對性的改進措施，對目前使用的油品調和方案進行優(yōu)化，構建更加科學、經(jīng)濟的油品調和方案，實現(xiàn)提高石油產(chǎn)品質量，節(jié)約能耗的目標。按照油品調和的方式進行分類，我們可以將油品調和分為油罐內調和與管道調和兩個種類。

2油罐內調和概述

2.1油罐內調和的特點與分類

油品油罐內調和具有操作簡單，不會受到各組分油質量影響的特點，但是操作過程的自動化水平較低，需要組分罐的數(shù)量較多，油品消耗量大，操作時間長以及調和不精確的缺點。油罐內調和主要有三種調和方法：第一，壓縮空氣調和法。這種調和方法需要根據(jù)各組分油的比例進行，根據(jù)先輕后重的順序將組分油從管道口注入油罐，隨后向油罐內注入壓縮空氣攪拌調勻。第二，機械攪拌調和法。這種調和方法需要用同樣的方法將組分油從管道口注入油罐，隨后用攪拌機攪拌調勻。如果對成品油使用這種調和方法，可能會造成油罐底部的雜質與水分攪動，導致成品油乳化，影響油品質量。第三，泵循環(huán)調和法。這種調和方法需要先將各組分按照固定的比例注入罐內，再利用泵從罐內抽出，通過調和噴嘴噴入罐內，將組分攪拌均勻。泵循環(huán)調和法還可以分為以下兩種，第一種是將油從罐底抽出，從罐上部的噴油嘴噴出，完成罐內循環(huán)，成為全量循環(huán)。另一種則是將油從罐底抽出，從罐底部的噴油嘴噴出，完成罐內循環(huán)，稱為半量循環(huán)。

2.2泵循環(huán)調和法操作流程

在采用泵循環(huán)調和法進行油品調和的過程中，必須先對成品油進行樣品調和實驗，更具調和比確定調和方案，然后在將需要的組分按照組分密度先大后小的順序注入調和罐中，啟動調和罐中的調和泵，將罐內的油品抽出，再講油品輸送至油罐內的噴油嘴處噴出，完成泵循環(huán)調和。在這個循環(huán)過程結束后，油品中的各組分才能夠混合均勻，所使用的噴油嘴為流線型錐形體，以傾斜向上角度的安裝在調和罐的罐壁上。

3管道調和概述

3.1管道調和的特點與分類

油品管道調和的方式就是將需要的多種組分或需要使用的添加劑等物質，按照指定的比例一同輸送的總管道與管道混合器中，實現(xiàn)混合均勻的調和方式。管道調和方式中又可分為簡單管道調和法與自動管道調和法。簡單管道調和的過程采用常規(guī)的控制儀表，利用認為操作來控制不同組分的調和比例，直接通過單一的管線混合均勻，最后進入成品油罐。而自動管道調和則能夠將不同的組分按照比例要求通過自動化儀表與計算機控制完成管道調和，整個過程處于自動控制狀態(tài)。在進行管道調和的過程中，向管道內添加添加劑可以由以下兩種方式實現(xiàn)：第一，油泵在運轉過程中入口處會產(chǎn)生真空狀態(tài)，利用這個狀態(tài)可以將添加劑從油泵入口處吸入管道，進入油品內混合。第二，在管道系統(tǒng)中設置專用的添加劑泵，用于將添加劑加入到油品內混合。

3.2管道調和的操作流程

應用管道調和方式進行油品調和的具體過程如下：首先，根據(jù)想要調和成品油的指標與成本，選擇與其對應的組分油，并計算出各組分的調和比例。其次，在進行調和前，必須按照調和比例計算出各組分的進油量，并在進油前檢查有關的尺寸，記好在線流量計的度數(shù)，以確保能夠嚴格按照調和比例控制進油量。第三，根據(jù)各組分的使用量選擇與其匹配流量的泵，避免泵的流量過大，造成不必要的資源浪費。第四，核對流程、檢查泵狀態(tài)，確認無誤后開啟泵，通過調節(jié)連接泵出口與入口的調節(jié)閥來調整轉速，也可以使用調節(jié)電機變頻器來調整，將各組分油的進油量調整至與計算的額定值相同。第五，在調和正常運行后，再次核對流程、流量，并檢測管線的使用狀態(tài)，避免出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象，同時關注油罐的液位。最后，調和完成后，將所有閥門關閉，記錄好油量，并做好核對工作，如果發(fā)現(xiàn)首付量存在較大差異必須及時造出原因，調和后的油品檢驗合格后才能轉序。

3.3管道調和的優(yōu)點

與油罐內調和相比，管道調和具有以下優(yōu)點：首先，管道調和能夠連續(xù)進行，并且不使用調和罐，節(jié)省組分油儲罐。其次，能夠精確的控制調和比，合理的利用各組分，避免造成大量優(yōu)質原料的浪費。第三，管道調和需要時間短，消耗動力少，調和的一次合格率高，質量達標有可靠保證。第四，減少了油品的周轉次數(shù)，節(jié)省的一定的人力資源，并且較少中間的分析，調和速度明顯提高。第五，管道調和采用全密閉操作的形式，避免油品在調和過程中發(fā)生氧化，減少油品在調和過程中的損耗量。

4油品調和方案的構建

在構建油品調和方案時，必須考慮到工廠的實際情況，如果經(jīng)濟與技術條件允許的情況下，應盡量選擇管道調和。如果經(jīng)濟與技術條件有限，可以采用油罐內調和，但是，在調和過程中必須嚴格控制各項參數(shù)，確保油品你調和質量滿足要求。

5結束語

總而言之，在油品調和的兩種方式中，油罐內調和操作簡單，不受各組分油質量的影響，但自動化水平較低，油品消耗量大。而管道調和能夠解決油罐內調和的這些問題，提高油品調和效率與質量，構建油品調和方案時應優(yōu)先考慮。

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