楊大龍

摘 要：隨著社會化大生產的發(fā)展，在各生產領域均能用到壓力容器，可以說，壓力容器被廣泛應用于社會建設的各個領域中，全面提高了生產效率，但是，壓力容器在使用過程中，由于各種因素影響往往會出現許多問題，給生產安全帶來新的隱患，只有全面保證壓力容器質量，才能確保生產安全，對壓力容器的嚴格細致檢驗對保證生產安全可靠至關重要。文章主要針對壓力容器檢驗時發(fā)現問題闡述，進一步提出科學有效的養(yǎng)護方法，供同行參考，以此提升容器安全性，實現安全生產的根本目標。

關鍵詞：檢驗；問題；養(yǎng)護

引言

壓力容器是隨著技術進步而不斷發(fā)展的，主要存在于社會化生產的各個行業(yè)中，在各生產領域均有壓力容器的影子，壓力容器也在科技創(chuàng)新中不斷更新換代，技術上越來越成熟，全面滿足著生產的各種需求，但是壓力容器在新投用，長期運行過程中，會出現一些問題，給安全生產埋下了許多不安定隱患，要想實現安全生產總目標，就需要運用科學嚴謹的方法對容器進行檢驗，確保容器工作的穩(wěn)定性，壓力容器嚴格細致的檢驗非常關鍵。壓力容器廣泛應用到各個領域，特別是石油、化工、冶金、機械、航空、航天、國防等領域均能使用到壓力容器，壓力容器全面服務于國家建設和人民生產生活，已經在國民生活中扮演著非常重要的角色，沒有壓力容器則許多生產就不能順利完成，這是現代技術進步的象征。壓力容器如果不符合生產工作標準，則很容易出現爆炸或中毒的問題，對人們的生命造成嚴重危害，只有小心操作，精心使用，才能保證生命財產安全，維護正常的生產秩序。近處來，壓力容器出現問題的比率不斷上升，造成了較大的社會影響，人們對壓力容器安全問題越來越重視，從國家角度已經出臺了對各生產單位使用壓力容器的規(guī)定制度，對使用過程中的生產安全問題進行了強化，從國家層面采取了相關措施，對行業(yè)生產做嚴格意義上的約束與管理，規(guī)定中對壓力容器設計、制造、安裝、使用、檢修等一系列過程都做了詳細的解答，全部都納入安全部門管理范圍，使事故責任更加明晰，權責更加透明，極大的對行業(yè)產生了約束，保障了生產安全。

1 壓力容器檢驗中的常見問題

1.1 設施、設備設置上的缺陷

市場經濟發(fā)展，使一些沒有資質的企業(yè)生產的劣質容器進入市場或者檢驗不合格的成品出廠，均會造成某些壓力容器在設置存在問題，主要表現在強度、剛度設定的問題上，設置不符合標準的，就會造成設備性能不佳，工作效率不好，整體性能沒有穩(wěn)定性，也有一些設備出廠時就很有可能是管道、閥門泄露的問題，這種情況往往會導致設備密閉性不強，造成防護裝置不當，這時就會使生產的效率下降，生產過程中，就會出現能源泄露，更為嚴重的還會導致生產人員人身傷亡事故，造成車間爆炸。

1.2 電或電磁的輻射危害

壓力容器是精密設備，在使用中需要注意安全性，如果沒有安全保障，則會導致生產事故，在實際生產過程中，有很多容器因為電或電磁因素造成的事故，壓力容器用電較為普遍，如果設備長期得不到良好保養(yǎng)，就出現陳舊老化，極容易造成帶電設備漏電或產生靜電、電火花等現象，這種情況得不到控制，就會造成嚴重的影響，使生產效率下降，人身安全也得不到良好保障，漏電造成的人體觸電現象需要引起高度注意。在所有容器設備中，對設備造成危害更大的是電磁輻射，壓力容器很多能夠發(fā)出各類射線，一些放射源丟失后導致向外部擴散輻射，極容易對人體形成傷害，嚴重的還會造成爆炸、觸電。

1.3 各類有害物質造成的損傷

壓力容器在生產運行過程中，往往會產生出許多有害物質，這些物質對人體健康極其不利，不但能夠影響人的健康，更能損害人的壽命，連續(xù)生產作業(yè)還可能對設備造成整體性損壞，腐蝕，影響設備使用效果。這些有害物質存在的形式多種多樣，主要有低溫物質、易燃易爆物質、粉塵、有毒物質、腐蝕性化學物質、煤粉、煤灰、煙塵、煙霧、煙垢等構成，這引起有害物質如果得不到良好控制，很容易出現爆炸、爆燃，灼傷、燙傷、凍傷等情況，對人體的呼吸道、皮膚、視力等影響較大，壓力容器使用中，職業(yè)病發(fā)病率居高不下的情況也給業(yè)內擴大生產造成阻礙，企業(yè)無法形成規(guī)模生產。

1.4 環(huán)境因素造成的壓力容器問題

壓力容器作為生產中常用的大設備，對工作的環(huán)境要求非常高，只有全面把握好設備生產環(huán)境，才能實現安全生產，保證人體安全。大型設備安裝時，需要選擇好適宜的生產環(huán)境，確保周邊環(huán)境符合生產需要，滿足容器運行，確保容器能很好地工作，如果對環(huán)境選擇不當，則難以達到理想效果，影響生產效率。在實際生產過程中，我們會發(fā)現，有的壓力裝置周圍內部空間狹小，通風不良，造成空氣不能快速擴散，造成作業(yè)環(huán)境不良，很容易造成人員的傷亡和設備的損毀。

1.5 人為因素造成的危害

壓力容器在使用過程中，需要不斷進行檢修，通過良好的檢驗保證安全生產。檢修好壞與檢修人員業(yè)務能力與素質也有直接關系，檢修人員體力不足，聽力和視力狀況不佳等對檢測都有影響，還有些檢測人員高血壓、心臟病、恐高癥等，影響工作情緒，無法形成科學檢測結果，使容器存在許多不安全隱患，投用后，嚴重影響生產和危及生產人員生命安全。

2 壓力容器檢驗及養(yǎng)護分析

2.1 控制原材料的質量

壓力容器生產時使用的原材料需要經過耐高溫、耐高壓的檢定，對不合格的材料堅決不使用，所以對原材料質量的要求是至關重要的，原材料選擇和監(jiān)控必須絕對嚴格才能保證質量安全。強化市場監(jiān)管，對不合格的產品形成壓力，讓他們不敢進入市場，從源頭進行治理，保證材料的選擇、采購、入庫科學嚴謹，和供應方要依法簽訂責任合同，保證原材料合格后，才能購買。

2.2 控制工藝質量

項目建設和維修的時候，對工程施工質量也要嚴格控制，嚴把施工關，控制質量關，使工藝更加精湛，保證施工合格細致，保證設施的安全性。制造、維修的過程中，必須按照既有的工業(yè)設計來設計的制作，絕對不允許有任何隨意行為，避免出現安全質量問題。

2.3 控制焊接質量

壓力容器焊接好壞決定了質量問題，需要嚴格進行控制，避免出現未焊透的現象，可以采取平板拼接、筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭等多種技巧，全面提高工藝能力與水平，嚴格按焊接工藝流程做好質量控制，確保焊接質量達到設計標準規(guī)范要求。

2.4 控制檢驗質量

壓力容器建造完成后，不能馬上投入使用，一定要嚴格通過檢驗后，才能進行使用，相關檢測人員一定要全面負責，對壓力容器做出正確科學的檢驗，只有這樣才能把好最后一關，發(fā)現未達標的壓力容器一定要及時修正，不合格的不能使用，杜絕一切安全生產事故的發(fā)生。

2.5 控制不符合項目要求的種種因素

壓力容器檢測檢修時，會出現許多影響因素，只有全面對各要素進行控制，才能形成做到認真全面，一些長期使用的元件會出現老化陳舊的現象，很容易在巨大壓力下出現松落現象，對發(fā)現的一些問題，需要及時解決，通過更換或者修理，保證各元件運行的安全。

3 結束語

綜上所述，要想保證壓力容器檢驗順利進行，則需要全面提高思想認識，創(chuàng)新檢測技術，引進先進經驗，通過科學、有序、準確的檢驗，確保壓力容器設備維護和檢驗達到標準要求，提升生產效率，保證生產安全。

參考文獻

[1]TSG R0004-2009.固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程[S].

[2]JB/T 4730.1～4730.6-2005.承壓設備無損檢測[S].