楊磊

基金項(xiàng)目：北京市教育委員會(huì)市屬高校創(chuàng)新能力提升計(jì)劃項(xiàng)目：京津冀協(xié)同發(fā)展下北京服裝產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化路徑研究（項(xiàng)目編號TJSHS201510012002）

摘 要：“中國制造2025”、“工業(yè)4.0”智能制造時(shí)代已經(jīng)到來，探究中國服裝制造業(yè)新模式，利用智能化制造模式解決傳統(tǒng)服裝企業(yè)在生產(chǎn)和銷售上所面臨的問題。

關(guān)鍵詞：智能化制造模式；服裝產(chǎn)業(yè)

隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)廣泛應(yīng)用，消費(fèi)模式的改變讓消費(fèi)需求發(fā)生了巨大的變化，傳統(tǒng)的服裝制造和銷售模式已完全無法應(yīng)對多樣的消費(fèi)群體，勞動(dòng)成本增加，中國人口紅利在逐漸消失，庫存壓力等一系列問題成為制約服裝企業(yè)發(fā)展的枷鎖，同時(shí)國際快時(shí)尚品牌的入駐更讓本土服裝企業(yè)雪上加霜，面對這一系列的問題，本土服裝企業(yè)紛紛提出“中國制造2025”智能制造計(jì)劃，通過智能化制造模式實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和升級。

一、背景介紹

1.傳統(tǒng)服裝制造的困境

服裝業(yè)作為傳統(tǒng)的勞動(dòng)型密集產(chǎn)業(yè)，在過去的幾十年中國依靠自身的人口紅利得到快速的發(fā)展，然而伴隨人工費(fèi)的增長，中國服裝企業(yè)原有的成本優(yōu)勢已不復(fù)存在，許多國際時(shí)裝大牌將自己的生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移到成本更低的東南亞地區(qū)。與此同時(shí)，消費(fèi)者需求發(fā)生巨大轉(zhuǎn)變，過去批量化制造銷售模式已無法滿足多樣化和個(gè)性化的消費(fèi)需求，傳統(tǒng)的服裝企業(yè)面臨著產(chǎn)能過剩和有效供給不足共存的雙重困境。

2.個(gè)性化消費(fèi)模式的普及

互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代全面普及讓個(gè)性化消費(fèi)需求成為主流，追求個(gè)性化定制的全球智能化生產(chǎn)被預(yù)測為改變未來的十大科技之首，德國“工業(yè)4.0”、美國“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、英國“高價(jià)值制造”以及中國制造2025戰(zhàn)略，其主要方向都是立足于信息化和工業(yè)化融合基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化產(chǎn)品的智能生產(chǎn)和大規(guī)模定制。大規(guī)模定制并非傳統(tǒng)意義的高而貴，而是追求產(chǎn)品的精而美，是以最低的價(jià)格滿足消費(fèi)者個(gè)性化消費(fèi)需求的商業(yè)生態(tài)。

二、中國服裝企業(yè)對智造化模式的探索

1.什么是服裝行業(yè)的智造

服裝行業(yè)的智造與其他行業(yè)的智造模式存在著很大的不同，從根本意義上來講服裝行業(yè)智造模式旨在解決其高庫存、密集型勞動(dòng)力問題，對于服裝的智能制造，主要看產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售的綜合性，能以有效的生產(chǎn)力匹配足夠的銷售量，讓普通的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)80%的售罄率，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制服務(wù)。服裝智造化模式的核心是在整條價(jià)值鏈中隨著需求波動(dòng)可以調(diào)節(jié)生產(chǎn)的多少，調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的高低，能對市場有靈動(dòng)的適應(yīng)性。

2.中國服裝企業(yè)對智造模式的探索

青島紅領(lǐng)集團(tuán)作為國內(nèi)最早去探索服裝智能制造的企業(yè)為中國服裝企業(yè)智能制造起到很好的示范性作用，紅領(lǐng)集團(tuán)通過云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)和信息化等技術(shù)，探索出一條中國服裝企業(yè)自主品牌的特色發(fā)展道路，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程個(gè)性化定制、質(zhì)量管控流程信息化、生產(chǎn)過程集成協(xié)同操作、云端售后服務(wù)。

紅領(lǐng)公司充分利用了互聯(lián)網(wǎng)信息化技術(shù)，研發(fā)出30多個(gè)信息系統(tǒng)，貫通公司運(yùn)營各層面，系統(tǒng)包括自動(dòng)設(shè)計(jì)制版系統(tǒng)（CAD）、物料管理系統(tǒng)（WMS）、生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)（APS）、跨境電商定制直銷平臺(tái)（C2M），實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息實(shí)時(shí)共享，避免了信息孤島。紅領(lǐng)打造了定制產(chǎn)品工業(yè)化智能制造模模式，搭建了個(gè)性化定制平臺(tái)，消費(fèi)者直接給工廠下單，取消中間環(huán)節(jié)，以“定制”模式為核心，把C和M整合到平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)了個(gè)性化定制產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)，形成以“定制”為核心的共生共贏的生態(tài)圈。紅領(lǐng)集團(tuán)智造模式成功之處可歸結(jié)為以下幾點(diǎn)：

（1）以銷定產(chǎn)的銷售模式

庫存是制約服裝企業(yè)發(fā)展的主要因素，紅領(lǐng)在探索智能化制造的道路過程中，首先通過個(gè)性化定制的產(chǎn)銷結(jié)合的模式解決了這個(gè)問題。紅領(lǐng)的工廠訂單信息全程來源于銷售端的數(shù)據(jù)反饋，通過大數(shù)據(jù)軟件整合訂單的信息，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)質(zhì)、最快速的生產(chǎn)制造，產(chǎn)品在72小時(shí)之內(nèi)完成并交付到顧客手中，將C端和M端的直接結(jié)合，徹底解決庫存問題。

（2）以數(shù)據(jù)為載體的智能化柔性供應(yīng)鏈體系

紅領(lǐng)通過搭建魔幻工廠平臺(tái)實(shí)現(xiàn)消費(fèi)者與制造商之間的定制，通過對顧客提供的數(shù)據(jù)清洗將混亂無用的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成智能制造的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。同時(shí)收集以往生產(chǎn)過程的款式數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)，力求制造出最貼合人體的服裝款式。紅領(lǐng)在打造協(xié)同創(chuàng)新的兩化融合智能制造體系過程中，生產(chǎn)單元直接接收在線平臺(tái)定制信息并自動(dòng)生成的訂單，自動(dòng)設(shè)計(jì)制版系統(tǒng)根據(jù)訂單上顧客體型數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)算，生成電子版型傳輸?shù)紺AM自動(dòng)裁剪設(shè)備，客戶工藝信息同時(shí)傳輸?shù)缴a(chǎn)單元系統(tǒng)接收站，在組織節(jié)點(diǎn)進(jìn)行工藝分解和任務(wù)分解，通過指令將分解任務(wù)傳達(dá)到各部門（工位），基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的數(shù)據(jù)傳感器，持續(xù)不斷地收集任務(wù)完成狀況，反饋至中央決策系統(tǒng)及電子商務(wù)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌控整個(gè)生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)信息化系統(tǒng)和智能化設(shè)備高質(zhì)、高效的完成產(chǎn)品制作。

（3）智能化生產(chǎn)體系運(yùn)作

紅領(lǐng)利用智能三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）將打版智能化，實(shí)現(xiàn)了一人一版的個(gè)性化定制需求，強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力讓制版速度更快，過去制版師傅每天最多打兩個(gè)版，智能CAD技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)5分鐘一版的高效率制版。紅領(lǐng)在工藝制作方面也力求完美，利用計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃（CAPP）方式，開發(fā)了離散制造MTM模塊，把款式、尺碼以及顏色等管理都做智能化管理，在滿足個(gè)性化定制需求過程中避免傳統(tǒng)縫制工藝中存在的人為誤差。

（4）個(gè)性化定制的C2M商業(yè)模式

消費(fèi)需求多元化，追求個(gè)性化服裝定制服務(wù)對于傳統(tǒng)服裝企業(yè)來說是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)，紅領(lǐng)集團(tuán)通過打造在線定制平臺(tái)“魔幻工廠”，通過融合多個(gè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)師平臺(tái)，將新設(shè)計(jì)款式實(shí)時(shí)整合并錄人工藝數(shù)據(jù)庫、版型數(shù)據(jù)庫、面輔料數(shù)據(jù)庫，不斷豐富系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫資源，并通過平臺(tái)集中展示，為顧客提供一系列的自主設(shè)計(jì)、協(xié)同設(shè)計(jì)、個(gè)性化定制的體驗(yàn)場景，不斷滿足個(gè)性化消費(fèi)多樣性、時(shí)尚性。

三、未來中國服裝智造的發(fā)展趨勢

時(shí)尚產(chǎn)業(yè)目前形勢日益復(fù)雜，雖然快時(shí)尚目前非常流行，但是個(gè)性化訂制服務(wù)需求越來越大，快時(shí)尚和個(gè)性化并存的局面迫使各大公司從傳統(tǒng)模式轉(zhuǎn)型為更快、更新、更個(gè)性化的商業(yè)模式。針對服裝供應(yīng)鏈的復(fù)雜性以及末端的多變性，服裝品牌和制造商建立快速反應(yīng)機(jī)制，將云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、3D技術(shù)有效的運(yùn)用到生產(chǎn)制作中，打造以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的更為敏捷、柔性的供應(yīng)鏈，提升整個(gè)供應(yīng)鏈的溝通協(xié)作能力。

1.搭建時(shí)尚數(shù)據(jù)庫

根據(jù)服裝的構(gòu)成元素，時(shí)尚數(shù)據(jù)庫由時(shí)尚色彩數(shù)據(jù)字典、時(shí)尚面料數(shù)據(jù)字典、時(shí)尚輔料數(shù)據(jù)字典、時(shí)尚圖案數(shù)據(jù)字典、時(shí)尚工藝數(shù)據(jù)字典、時(shí)尚款式數(shù)據(jù)字典、時(shí)尚風(fēng)格數(shù)據(jù)字典等七大板塊構(gòu)成。將這些信息輸入生產(chǎn)制造機(jī)器終端與產(chǎn)品設(shè)計(jì)相結(jié)合，計(jì)算機(jī)通過對銷售數(shù)據(jù)的整合從服裝數(shù)據(jù)字典中自動(dòng)匹配每個(gè)細(xì)節(jié)部分，自動(dòng)設(shè)計(jì)出滿足消費(fèi)者購買需求的產(chǎn)品。消費(fèi)者也可擁有服裝數(shù)據(jù)字典，按照自己的想法和需求自主設(shè)計(jì)出自己喜歡的服裝款式，顧客將設(shè)計(jì)好的服裝直接提交到后臺(tái)，后臺(tái)會(huì)根據(jù)顧客的需求篩選出合適的生產(chǎn)制造商，直接進(jìn)行生產(chǎn)制造。

2.建立柔性服裝供應(yīng)鏈

搭建全球云時(shí)代生產(chǎn)供應(yīng)鏈SCM管理專家系統(tǒng)，以互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為基礎(chǔ)，底層控件為輔助，打通服裝生產(chǎn)企業(yè)的制造環(huán)節(jié)，讓設(shè)計(jì)、打板、放碼、排版、拉布、裁剪、縫制、整燙、包裝實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)一體化。同時(shí)打造基于三維人體測量系統(tǒng)、服裝3D模擬試衣系統(tǒng)、服裝CAM系統(tǒng)、服裝CAD系統(tǒng)、服裝拉布、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、裁剪系統(tǒng)、RFID系統(tǒng)、GST系統(tǒng)、智能吊掛系統(tǒng)、立體倉儲(chǔ)系統(tǒng)、物流分揀系統(tǒng)等一系列硬軟件設(shè)施的量身定制（Made to Measure，MTM）生產(chǎn)管理系統(tǒng)，讓系統(tǒng)真正達(dá)到數(shù)字化管理和決策，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率。

柔性供應(yīng)鏈讓大規(guī)模個(gè)性化服裝定制得以實(shí)現(xiàn)，智能終端對離散制造行業(yè)柔性生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制產(chǎn)品全生命周期的單件流管理、制造全流程零占壓、計(jì)劃精細(xì)化自主管理、點(diǎn)對點(diǎn)的預(yù)警驅(qū)動(dòng)，對應(yīng)著源點(diǎn)目標(biāo)系統(tǒng)自動(dòng)協(xié)同、驅(qū)動(dòng)資源給予滿足，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制產(chǎn)品價(jià)值鏈源點(diǎn)的最大價(jià)值管理，提高價(jià)值鏈條響應(yīng)的時(shí)效性，降低的定制成本，讓消費(fèi)者以很低的價(jià)格得到最好的服務(wù)體驗(yàn)。

3.利用大數(shù)據(jù)技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和營銷管理

未來的智能制造必然是將生產(chǎn)和銷售有機(jī)的整合起來，讓顧客與生產(chǎn)商直接對接，消費(fèi)者網(wǎng)上平臺(tái)挑選并設(shè)計(jì)自己滿意的服裝款式進(jìn)行下單，顧客信息會(huì)自動(dòng)生成訂單并傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)按照款式匹配數(shù)據(jù)生成制造訂單，訂單信息通過系統(tǒng)傳送到CAD系統(tǒng)，CAD系統(tǒng)生成打版信息，再傳送到智能裁縫系統(tǒng)（BMS），智能裁縫根據(jù)訂單信息及打版CAD圖樣，進(jìn)行上布、裁剪、雕花等信息化流程操作，再通過全自動(dòng)吊掛生產(chǎn)線進(jìn)行裁片縫制，通過物流系統(tǒng)發(fā)貨，整個(gè)過程省去中間環(huán)節(jié)，同時(shí)滿足消費(fèi)者個(gè)性化定制需求， 讓消費(fèi)者感受到最優(yōu)質(zhì)的購物體驗(yàn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]程紅.愛斯達(dá)的互聯(lián)網(wǎng)+智能裁縫[J].中國質(zhì)量，第41A期.

[2]吳艷，洪文進(jìn)，吳小藝.基于大數(shù)據(jù)時(shí)代下的網(wǎng)絡(luò)男裝產(chǎn)品開發(fā)模式探究[J].毛紡科技，2015.

[3]周濟(jì).智能制造“中國制造2025”的主攻方向[D].中國機(jī)械工程，2015.

[4]石美紅，賀行行，朱欣娟等.個(gè)性化西服定制和虛擬展示系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)[J].毛紡科技，2015.

[5]畢東貞.基于物聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)縫紉機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)[D].青島：青島大學(xué)，2012.

[6]蔣明煒.21世紀(jì)制造模式：協(xié)同制造[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2012.

[7]田苗，李俊.智能服裝的設(shè)計(jì)模式與發(fā)展趨勢紡織學(xué)報(bào)[J].2014.

[8]王虹.服裝智造：踏上了創(chuàng)變之路[J].2015.