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        提高M(jìn)LSMLS36263626型輥磨產(chǎn)量的體會

        2017-06-01 10:44:24陳歷祥
        水泥技術(shù) 2017年2期
        關(guān)鍵詞:輥磨選粉生料

        陳歷祥

        提高M(jìn)LSMLS36263626型輥磨產(chǎn)量的體會

        陳歷祥

        Experience of Improving MLS 33662266 Roller Mill Production

        福建水泥股份有限公司煉石水泥廠(原為順昌水泥廠)8號MLS3626型輥磨由沈陽重型機(jī)械集團(tuán)有限責(zé)任公司制造,設(shè)計能力為190t/h,于2008年10月進(jìn)行試生產(chǎn)。在2015年以前磨機(jī)年平均產(chǎn)量均<198t/h,窯喂料量達(dá)到200t/h以上,窯磨產(chǎn)能嚴(yán)重不平衡,影響大窯生產(chǎn)。為此,我們對磨機(jī)產(chǎn)量低的原因進(jìn)行了分析,對選粉機(jī)減速機(jī)軸承和立軸進(jìn)行了改進(jìn);將磨機(jī)內(nèi)的噴口環(huán)結(jié)構(gòu)由內(nèi)循環(huán)型改為外循環(huán)型;液壓張緊系統(tǒng)氮?dú)饽医Y(jié)構(gòu)由單氮?dú)饽腋臑殡p氮?dú)饽?;選粉機(jī)改為某公司制造的動態(tài)選粉機(jī);調(diào)整石灰石破碎機(jī)板錘間隙,石灰石粒度由≤90mm下降到≤50mm。通過采取以上措施,磨機(jī)產(chǎn)量得到了大幅度的提高,月平均產(chǎn)量最高達(dá)214.3t/ h,保證了生料庫高存量,穩(wěn)定了大窯生產(chǎn),降低了生產(chǎn)成本。

        1 輥磨產(chǎn)量低的主要原因

        石灰石粒度粗;磨機(jī)故障率高;系統(tǒng)漏風(fēng);粉磨效率低;選粉機(jī)選粉效率低。

        2 原因分析及解決措施

        2.1 石灰石粒度粗的原因分析及解決措施

        我廠石灰石破碎機(jī)為反擊式破碎機(jī),石灰石僅經(jīng)過一次破碎就進(jìn)入石灰石預(yù)均化堆場,供兩臺2 500t/d的窯使用。因礦石供應(yīng)緊張,石灰石粒度經(jīng)常跑粗,粒度達(dá)到100~150mm的量也很多(考核指標(biāo)為粒度≤90mm的量占95%),入輥磨粉磨時,磨機(jī)振動很大,經(jīng)常跳停,生產(chǎn)極不穩(wěn)定,產(chǎn)量低。

        2016年通過技術(shù)攻關(guān),調(diào)整了石灰石破碎機(jī)板錘間隙,石灰石粒度由≤90mm下降到≤50mm,且粒度≤50mm的量占95%。因石灰石粒度減小,入磨物料間接觸緊密,提高了磨機(jī)的粉磨效率,進(jìn)而提高了輥磨的產(chǎn)量。

        2.2 磨機(jī)故障率高的原因分析及解決措施

        2.2.1 故障現(xiàn)象

        試生產(chǎn)以來,輥磨選粉機(jī)減速機(jī)因齒輪打壞故障多次停機(jī),幾乎每隔一兩個月就要壞一次,且有幾次停機(jī)時間較長。因選粉機(jī)減速機(jī)的齒輪經(jīng)常打壞,為了保護(hù)減速機(jī)的齒輪,要求中控操作將選粉機(jī)轉(zhuǎn)速控制在40Hz以下。另外,磨機(jī)因差壓突升跳停頻繁,對磨機(jī)產(chǎn)量影響很大。

        2.2.2 原因分析

        選粉機(jī)減速機(jī)的齒輪經(jīng)常打壞主要是振動大造成的,磨機(jī)因差壓突升跳停主要是磨內(nèi)粉料循環(huán)量大突然下降造成的。

        2.2.3 解決措施

        本研究以語文課程的角度切入,對整本書閱讀的教學(xué)實施進(jìn)行了較為系統(tǒng)的探討。本文梳理了整本書閱讀作為課程的價值:以整本書閱讀作為課程,可以增加學(xué)生閱讀量,開闊學(xué)生視野,有利于學(xué)生開展深度學(xué)習(xí),掌握閱讀方法,最終養(yǎng)成閱讀習(xí)慣。因此,整本書閱讀進(jìn)入語文課程,對學(xué)生語文素養(yǎng)的提高是大有幫助的。利用網(wǎng)絡(luò)環(huán)境的優(yōu)勢,使得整本書閱讀真正進(jìn)入學(xué)生的課堂之中,從而培養(yǎng)學(xué)生的語文核心素養(yǎng)。

        (1)2014年3月,我們利用大修的機(jī)會,對選粉機(jī)減速機(jī)軸承和立軸進(jìn)行了改進(jìn),把減速機(jī)的滾珠軸承更換為滾柱軸承,對選粉機(jī)立軸保持架進(jìn)行加固,提高減速機(jī)抗震能力,同時減輕振動,防止減速機(jī)齒輪打壞。

        (2)由沈陽重型機(jī)械集團(tuán)有限責(zé)任公司提供方案,將磨機(jī)內(nèi)的噴口環(huán)結(jié)構(gòu)由內(nèi)循環(huán)型改為外循環(huán)型,同時把選粉機(jī)內(nèi)錐下料管離磨盤距離由1.1m調(diào)整為0.5m,減少磨內(nèi)粉料循環(huán)量,增加磨外物料循環(huán)量,防止磨機(jī)差壓突升跳停。

        (3)加強(qiáng)對中控操作員和現(xiàn)場巡檢工的管理與考核,若配料站出現(xiàn)嚴(yán)重堵料或斷料,必須立即停磨處理,若不太嚴(yán)重也必須在15min之內(nèi)處理好,防止磨機(jī)振動跳停,否則按考核辦法處罰。

        2.2.4 效果

        通過采取以上措施,選粉機(jī)轉(zhuǎn)速可在40±5Hz范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié),磨機(jī)因差壓突升跳停的情況幾乎未再發(fā)生,輥磨選粉機(jī)減速機(jī)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)一年后未發(fā)生過打壞故障,外循環(huán)斗式提升機(jī)電流由原來的12A提高到16A,外循環(huán)量增大,磨機(jī)故障率大幅度降低,磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率由原來的75%提高到90%。

        2.3 系統(tǒng)漏風(fēng)的原因分析及解決措施

        (1)加強(qiáng)對輥磨系統(tǒng)的漏風(fēng)檢查,特別是對磨機(jī)出口彎管、管道膨脹節(jié)、風(fēng)門等易漏風(fēng)點(diǎn)部位的檢查,利用輥磨定檢或停機(jī)的機(jī)會堵漏。

        (2)輥磨管道膨脹節(jié)和主排風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)門由于使用時間已久,管道膨脹節(jié)破損嚴(yán)重,百葉窗風(fēng)門變形磨損較嚴(yán)重,拉伸桿口擋皮老化,漏風(fēng)較大。我們利用2016年1月輥磨停機(jī)的機(jī)會將漏風(fēng)膨脹節(jié)、進(jìn)出口風(fēng)門和拉伸桿口擋皮進(jìn)行了更換。

        通過采取以上措施,輥磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大幅度下降,由窯尾煙囪環(huán)保在線監(jiān)測數(shù)據(jù)可知,窯尾煙囪排風(fēng)量由原來的3.2×105m3/h下降到2.6×105m3/h。

        2.4 粉磨效率低的原因分析及解決措施

        2.4.1 故障現(xiàn)象

        2015年8號輥磨研磨壓力偏低,基本在11.0~ 13.0MPa左右,未達(dá)到輥磨設(shè)計的工藝技術(shù)參數(shù)要求(13.0~15.0MPa),且研磨壓力波動較大(±1.5MPa),磨盤料層厚度偏厚(130~150mm),減少了磨輥對物料的研磨,對輥磨產(chǎn)量影響較大。

        2.4.2 原因分析

        粉磨效率低的主要原因是由于油管、電磁閥、單向閥漏油和氮?dú)饽覂?nèi)泄漏造成的研磨壓力低且波動大導(dǎo)致的。另外,磨盤料層偏厚、磨輥施加在物料上的作用力小也會造成粉磨效率低。

        2.4.3 解決措施

        (1)利用2015年3月大修和6月定檢的機(jī)會,我們將研磨壓力泵、損壞的電磁閥、單向閥和埋在地下的漏油管道及接頭挖出進(jìn)行更換或作其他處理;把液壓張緊系統(tǒng)氮?dú)饽医Y(jié)構(gòu)由單氮?dú)饽腋臑殡p氮?dú)饽遥话涯?nèi)擋料圈高度由120mm降至80mm。

        (2)加強(qiáng)對現(xiàn)場維護(hù)工的管理與考核,若出現(xiàn)油路管道漏油或堵塞應(yīng)及時處理,若無上述現(xiàn)象則調(diào)節(jié)電磁閥門開度,保證研磨壓力達(dá)到13.0~ 15.0MPa,否則按考核辦法處罰。

        2.4.4 效果

        通過以上措施,研磨壓力由11.0~13.0MPa提高到13.0~14.0MPa,且波動范圍為±0.3MPa;磨盤料層厚度穩(wěn)定在100~120mm,增大了施加在磨盤與磨輥之間物料的作用力,極大地提高了輥磨的粉磨效率,磨機(jī)產(chǎn)量提高了10t/h左右,磨機(jī)主電機(jī)電流由160A降到130A左右,且波動范圍更小。

        2.5 選粉機(jī)選粉效率低的原因分析及解決措施

        原選粉機(jī)選粉效率低的主要原因是結(jié)構(gòu)不太合理和選粉機(jī)轉(zhuǎn)子上部密封處漏風(fēng)。

        2015年3月大修期間,我們對8號輥磨選粉機(jī)進(jìn)行了改造,選用某公司GLS系列輥磨配套及改造專用的選粉機(jī)(型號為GLS6000)。8號輥磨原選粉機(jī)靜態(tài)導(dǎo)流葉片是直形葉片,此次改造靜態(tài)導(dǎo)流葉片采用Z形葉片,轉(zhuǎn)子葉片由直形葉片改造成L形葉片,使得含料氣體在通過導(dǎo)風(fēng)葉片后,其氣流速度突變。大顆粒因慣性較大保持原有運(yùn)動方向而與導(dǎo)風(fēng)葉片的背風(fēng)面相撞,失去動能落入內(nèi)錐體;較細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入選粉區(qū)域進(jìn)行分選,減少了不合格顆粒進(jìn)入選粉區(qū)的量,起到預(yù)分選效果,提高了選粉系統(tǒng)的處理量,達(dá)到了高產(chǎn)、低耗的目的。

        與傳統(tǒng)的直形導(dǎo)風(fēng)葉片相比,通過異形導(dǎo)風(fēng)葉片的氣流速度與轉(zhuǎn)子的外邊緣的速度相當(dāng),從而減少了含料氣體對轉(zhuǎn)子葉片的沖刷磨損。與傳統(tǒng)的直形轉(zhuǎn)子葉片相比,異形轉(zhuǎn)子葉片的特殊結(jié)構(gòu)利于細(xì)粉進(jìn)入與粗粉拋出,提高了選粉效率,有助于減少轉(zhuǎn)子葉片間的局部渦流。

        通過采取以上措施,生料細(xì)度月平均值80μm篩篩余由20%~22%下降到16%~18%,200μm篩篩余由2%~3%下降到1.5%以下,選粉效率得到了極大提高。

        表1 8號輥磨調(diào)整前后操作工藝參數(shù)

        3 結(jié)語

        8號輥磨調(diào)整前后操作工藝參數(shù)見表1。通過以上措施,2016年6月,8號輥磨月平均產(chǎn)量由原來的195t/h提高到214.3t/h。由于生料臺時產(chǎn)量和質(zhì)量的提高,生料庫容始終保持高料位,提高了生料的易燒性,改善了窯內(nèi)煅燒,穩(wěn)定了大窯的生產(chǎn),且噸生料成本下降了2.0元多,每年生料按135萬噸計算,可節(jié)約成本135萬噸/年×2.0元/噸=270.0萬元/年,取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。?

        TQ172.632.5

        A

        1001-6171(2017)02-0049-03

        福建水泥股份有限公司煉石水泥廠,福建順昌353200;

        2016-07-12;編輯:趙星環(huán)

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