摘要：目前各大電廠脫硫制粉系統(tǒng)物料輸送基本上采用稱重皮帶給料機給料，其給料的控制精度直接影響球磨機的生產(chǎn)效率，影響整個脫硫制粉系統(tǒng)的安全、可靠運行。

關鍵詞：脫硫；物料輸送；計量精度；石灰石

1 影響石灰石稱重皮帶給料機控制計量精度的因數(shù)

1.1 皮帶跑偏

皮帶跑偏會造成物料外溢，稱重托輥受力不均勻，造成稱重傳感器一次信號傳輸?shù)木炔粶蚀_，不能真實反應所給料量。

1.2 皮帶的單位質(zhì)量

皮帶每平方厘米的質(zhì)量是否均勻?qū)乐赜绊懛Q重給料機的零點是否穩(wěn)定，影響其整體計量精度是否準確，如其厚薄不均勻，就無法保證其零點的穩(wěn)定性，進而造成系統(tǒng)控制計量精度出現(xiàn)誤差。

1.3 輸送托輥的質(zhì)量

整個輸送系統(tǒng)的托輥是否轉(zhuǎn)動靈敏，其徑向跳動是否在20絲的范圍內(nèi)將影響系統(tǒng)控制計量精度，如托輥運轉(zhuǎn)不靈敏將造成皮帶出現(xiàn)摩擦，稱重傳感器受力出現(xiàn)橫向力，造成一次信號傳輸出現(xiàn)誤差；其徑向跳動過大會造成稱重傳感器受力不穩(wěn)定，進而造成系統(tǒng)控制精度出現(xiàn)問題。

1.4 信號傳輸

由于現(xiàn)場環(huán)境的限制及干擾，如采用模擬信號傳輸傳感器信號（稱重傳感器輸出信號為毫伏級信號，其抗干擾能力差，速度傳感器信號為脈沖信號）給稱重控制器，其傳輸精度及速度、抗干擾能力將嚴重影響一次信號的精度，進而造成整個控制計量精度出現(xiàn)不準確。

2 影響控制計量精度因數(shù)的解決

如何解決影響控制計量精度的因數(shù)將直接保證系統(tǒng)計量精度的可靠性。

2.1 皮帶跑偏問題解決

輸送系統(tǒng)主從動滾筒采用自糾偏腰鼓型滾筒，主動滾筒采用鑄膠摩擦菱形腰鼓滾筒，可以防止皮帶跑偏及皮帶打滑，進而防止傳感器丟速現(xiàn)象而提高計量精。

2.2 皮帶的單位質(zhì)量問題解決

皮帶務必采用環(huán)形無接頭計量裙邊膠帶，該膠帶要求每平方厘米的重量一樣，從而確保整個皮帶單位質(zhì)量一致。

2.3 輸送托輥的質(zhì)量問題解決

輸送托輥要求為無縫鋼管制造，并且要求車床精心加工，加工精度為跳動量不能高于20絲；軸承采用進口調(diào)心軸承，密封采用聚氨酯密封，以保證粉塵不會進入軸承，確保輸送皮帶的穩(wěn)定性。

2.4 信號傳輸問題解決

為了確保一次元件傳感器信號傳輸?shù)臏蚀_及增強抗干擾能力，加大傳輸距離，采用數(shù)字式傳感器，采用RS485通訊技術，直接把數(shù)字信號精確傳輸?shù)椒Q重控制器。

為了確保稱重控制器的信號處理能力及運算精度，稱重控制器采用數(shù)字式稱重控制器，該控制器采用PC主板，A/D信號處理技術及功能完善的軟件確保系統(tǒng)精度≤±0.5%。

為了保證稱重系統(tǒng)能及時發(fā)現(xiàn)傳感器的運行狀態(tài)，數(shù)字式稱重控制器可在線檢測到傳感器的好壞并發(fā)出報警信號，從而提醒操作人員及時更換傳感器。

為了保證稱重系統(tǒng)在傳感器損壞的情況下不影響制粉系統(tǒng)的正常運行，數(shù)字式稱重控制器設有容積計量功能，即使數(shù)字式稱重控制器檢測到傳感器損壞，控制器會立即轉(zhuǎn)入容積計量功能而不影響制粉正常運行并發(fā)出報警信號。

另外整個稱重控制器配置性能如下，確保一次數(shù)據(jù)處理的可靠性：機器人貼片工藝技術生產(chǎn)、全部工業(yè)級進口元器件、五層抗干擾電路板設計、多種抗干擾措施、32位ARM處理器，24位傳感器采集芯片。

稱重控制器儀表具有容積計量功能，當稱重傳感器損壞時，自動轉(zhuǎn)換為容積計量功能，并發(fā)出報警信號、可及時檢測并直觀的顯示稱重傳感器的損壞狀態(tài)。

操作方式：輕觸按鍵，操作靈活，可靠性高，全中文液晶顯示操作界面，數(shù)字鍵操作方式，使操作更加簡便、直觀、顯示功能：瞬時量、累計量、速度、故障，LCD漢字顯示器，全漢字顯示，操作直觀。

功能配置：電流輸出板、通訊板、累計量輸出、高低流量報警、故障報警、智能PID調(diào)節(jié)并且控制周期可以任意設定、定量給料、自動零點跟蹤、掛碼、鏈碼、實物標定功能。

繼電器：輸出、輸入接口，功能可自由定義、通訊：標準的RS485通訊功能，遵循標準MODBUS協(xié)議，通訊速度快，可靠性高、工業(yè)電源設計標準，輸入范圍寬，抗干擾能力強，針對工業(yè)現(xiàn)場的優(yōu)化處理，抗干擾性好，輸入輸出接口采用多種硬件抗干擾技術。。

速度測量：誤差小于0.01%，脈沖頻率范圍13000Hz。儀表對外提供測速傳感器工作電源16V/30mA、模擬輸出通道：16位、2通道。雙電流輸出，均為420mA輸出（上、下限可以設定），負載小于500歐。

可通過鍵盤、外部信號（端口）和上位機對儀表操作、具有流量控制和定量控制兩種控制方式、具有調(diào)速和恒速兩種工作模式、設有累計脈沖輸出，脈沖的寬度和當量（每個脈沖代表的物料量）可通過參數(shù)設定。

儀表“流量設定方式”和“啟動方式”可以分別通過對應的DI輸入信號進行切換，當DI有效時即為“外部接口”方式，否則為“儀表鍵盤”或“通訊”方式、關鍵參數(shù)設定密碼保護，以防止非專業(yè)人員誤用、快捷參數(shù)備份、恢復功能?？蓚浞輧x表內(nèi)部所有參數(shù)，當儀表參數(shù)出現(xiàn)問題時重新恢復、單獨加密的數(shù)字傳感器、皮帶秤專用數(shù)字模塊接口，可連接數(shù)字傳感器或者數(shù)字模塊組成專用數(shù)字皮帶秤稱重系統(tǒng)。

3 綜述

以上所述，解決稱重皮帶給料機控制計量精度的外部因數(shù)及內(nèi)部因數(shù)，將確保其計量控制精度在整個脫硫制粉系統(tǒng)發(fā)揮作用。大大提高球磨機的制粉效率，為整個脫硫系統(tǒng)的正常運行提供安全保障，對整個脫硫系統(tǒng)的運行效益考核保駕護航。

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作者簡介：包文運，男，漢族，安徽貴池人，本科，研究方向：火力發(fā)電廠濕法脫硫系統(tǒng)運行維護過程中存在問題及解決措施。