吳際彬

摘要：介紹了棒材生產(chǎn)線(xiàn)冷床區(qū)主要設(shè)備及運(yùn)行原理，并根據(jù)實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)冷床渦輪箱、移鋼臺(tái)架小車(chē)臂、剪前輥道安裝位置進(jìn)行了優(yōu)化，項(xiàng)目實(shí)施后，不僅延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，更滿(mǎn)足了快節(jié)奏生產(chǎn)的需求，收到了良好的工作效果。

關(guān)鍵詞：冷床；渦輪箱；移鋼小車(chē)；電機(jī)

1 生產(chǎn)工藝概述

宣鋼高強(qiáng)度棒材生產(chǎn)線(xiàn)采用步進(jìn)梁式加熱爐進(jìn)行鋼坯加熱。熱坯或者冷坯通過(guò)爐前上料設(shè)備進(jìn)入加熱爐進(jìn)行加熱，加熱完畢后通過(guò)出爐輥道進(jìn)入粗軋機(jī)組進(jìn)行軋制，通過(guò)1#飛剪進(jìn)行切頭后進(jìn)入中軋機(jī)組進(jìn)行軋制，通過(guò)2#飛剪進(jìn)行切頭后進(jìn)入精軋機(jī)組進(jìn)行軋制，通過(guò)3#倍尺飛剪分段后進(jìn)入冷床輸入輥道，通過(guò)制動(dòng)裙板進(jìn)行分鋼和制動(dòng)，制動(dòng)完畢后上冷床矯直板矯直，然后由冷床動(dòng)齒輸送至排鋼鏈，通過(guò)卸料小車(chē)輸送至冷床輸出輥道，冷床輸出輥道將棒料輸送至冷飛剪進(jìn)行定尺剪切后有收集回轉(zhuǎn)卸料裝置運(yùn)送至收集臺(tái)架進(jìn)行成捆收集，然后通過(guò)打捆機(jī)打捆，最后輸送至成品臺(tái)架進(jìn)行稱(chēng)重收集。冷床控制系統(tǒng)控制范圍從冷床輸入輥道開(kāi)始至冷剪后輥道結(jié)束，主要包括冷床輸入輥道、撥鋼器、制動(dòng)裙板、冷床動(dòng)齒、對(duì)齊輥道、升降托板、排鋼鏈、運(yùn)料小車(chē)，冷床輸出輥道，冷剪，定尺機(jī)，冷剪輸出輥道等設(shè)備。

2 冷床主要設(shè)備介紹

1）冷床輸入輥道。共分為8段，分別有8臺(tái)變頻裝置控制，主要用于將倍尺飛剪分段后的棒料輸送至冷床區(qū)，并通過(guò)不同段輥道加速功能將前后兩段棒料頭尾距離拉開(kāi)，以便于制動(dòng)裙板分鋼。

2）制動(dòng)裙板。制動(dòng)裙板由14段組成，通過(guò)14個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，液壓缸分別由14臺(tái)電磁閥控制。制動(dòng)裙板上有蓋板，每個(gè)蓋板長(zhǎng)度通常約為1.2米，通常由40個(gè)蓋板組成，制動(dòng)裙板上實(shí)際扣上的蓋板數(shù)量由控制系統(tǒng)計(jì)算得到，蓋板的主要功能是擋住輥道上的棒料放置在制動(dòng)裙板下降過(guò)程中下一個(gè)棒料滑入制動(dòng)裙板，通過(guò)實(shí)際扣上的蓋板數(shù)量可以確定分鋼點(diǎn)的實(shí)際位置。

3）撥鋼器。撥鋼器位于冷床輸入輥道上分鋼點(diǎn)前有蓋板的位置上，撥鋼器由一個(gè)單線(xiàn)圈氣動(dòng)電磁閥控制，撥鋼器可以隨著分鋼點(diǎn)的位置不同而由人工進(jìn)行挪動(dòng)，撥鋼器的主要功能是用于撥動(dòng)下一根棒料的頭部防止其在制動(dòng)裙板下降過(guò)程中滑入制動(dòng)裙板。

4）冷床動(dòng)齒。冷床動(dòng)齒分為2段，分別有2套傳動(dòng)裝置控制，2段動(dòng)齒通過(guò)機(jī)械軸連接在一起便于動(dòng)齒同步起停。冷床動(dòng)齒的主要功能是將棒料輸送至冷床下料側(cè)排鋼鏈上，同時(shí)棒料在冷床上自然冷卻。

5）對(duì)齊輥道。對(duì)齊輥道位于冷床動(dòng)齒出口側(cè)，通常分為2段，由2套變頻裝置控制。對(duì)齊輥道的主要功能是將冷床上的棒料對(duì)齊。

6）排鋼鏈。排鋼鏈由3段組成，由3套變頻器控制，通過(guò)機(jī)械軸連接在一起，以保證同步運(yùn)行。排鋼鏈的主要功能是將冷床上的棒料根據(jù)冷剪剪切能力布置成成排料層，便于冷剪成排剪切。

7）運(yùn)料小車(chē)。運(yùn)料小車(chē)由3段組成，由3套變頻器控制，通過(guò)機(jī)械軸連接在一起，以保證同步運(yùn)行。同時(shí)由10個(gè)液壓缸控制小車(chē)升降，其中1#小車(chē)4組液壓缸，其余兩個(gè)各由3組液壓缸驅(qū)動(dòng)小車(chē)升降；運(yùn)料小車(chē)的主要功能是將排鋼鏈上的成排棒料運(yùn)送至冷床輸出輥道。

8）冷床輸出輥道。冷床輸出輥道由3段組成，由3套變頻器控制。主要作用是將倍尺運(yùn)送到定尺機(jī)對(duì)齊擋板前，以便冷剪剪切。

9）冷剪。冷剪是成套設(shè)備，主要包括了冷剪主電機(jī)，稀油電機(jī)，干油電機(jī)，制動(dòng)器風(fēng)機(jī)，冷卻器風(fēng)機(jī)，加熱器；電機(jī)均由MCC控制，冷剪主要作用是剪切生產(chǎn)需要的定尺。

10）定尺機(jī)。定尺機(jī)為成套設(shè)備，主要包括定尺機(jī)液壓站，冷卻風(fēng)機(jī)；電機(jī)均由MCC控制。定尺主要作用是決定成品的長(zhǎng)度，并且在剪切過(guò)程中對(duì)齊倍尺。

11）冷剪輸出輥道。冷剪輸出輥道由3段組成，由3套變頻器控制。主要作用是將冷剪剪切完的定尺，運(yùn)送至收集區(qū)域。

3 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題

3.1 冷床渦輪箱密封頻繁損壞

冷床渦輪箱是棒材生產(chǎn)線(xiàn)冷床區(qū)域活動(dòng)梁傳動(dòng)的主要設(shè)備，直接關(guān)系到設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著棒材線(xiàn)生產(chǎn)節(jié)奏的日益加快，加之軋鋼環(huán)境的現(xiàn)實(shí)狀況，冷床主傳動(dòng)渦輪箱常年工作在200度以上的溫度環(huán)境，導(dǎo)致渦輪箱密封極易損壞，漏油嚴(yán)重。由于渦輪箱采用封閉式骨架油封，無(wú)法實(shí)現(xiàn)渦輪箱密封在線(xiàn)更換，更換一次密封需要10多個(gè)小時(shí)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏。

3.2 移鋼臺(tái)架小車(chē)臂變形

原有的移鋼小車(chē)臂設(shè)計(jì)原因，其結(jié)構(gòu)及材質(zhì)較為薄弱，在現(xiàn)有的高負(fù)荷的生產(chǎn)節(jié)奏下，小車(chē)臂經(jīng)常出現(xiàn)因超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或操作意外導(dǎo)致的彎曲變形，變形后的移鋼小車(chē)升起或下降時(shí)會(huì)與旁邊的輥道蓋板發(fā)生刮蹭，嚴(yán)重的影響了過(guò)鋼節(jié)奏并使設(shè)備使用壽命大幅縮短。

3.3 冷剪前輥道電機(jī)維護(hù)不便

冷剪前輥道電機(jī)原始設(shè)計(jì)位置為電機(jī)風(fēng)扇方向沖北，電機(jī)軸上齒輪和輥道的齒輪共面并用鏈子相連接，電機(jī)位置位于輥?zhàn)酉路牛捎陔姍C(jī)安裝位置空間狹小，在往出取電機(jī)或者重安裝時(shí)會(huì)很不方便，并且電機(jī)也不方便接線(xiàn)；冷剪前輥道原設(shè)計(jì)采用推鋼機(jī)將尾材推入冷剪剪坑，由于推鋼機(jī)動(dòng)作節(jié)奏慢且無(wú)法將尾材清理干凈，導(dǎo)致生產(chǎn)人員被迫人工清理，生產(chǎn)節(jié)奏大幅度降低。

4 解決問(wèn)題

4.1 更換渦輪箱密封選型

采用剖分式密封代替原有封閉式骨架油封，利用更換品種時(shí)間，對(duì)渦輪箱密封進(jìn)行更換，有效解決了因密封方式導(dǎo)致的無(wú)法制漏的問(wèn)題，可有效降低油脂消耗。

4.2 加固小車(chē)臂結(jié)構(gòu)

在不影響設(shè)備性能及正常使用要求的前提下，用200mm槽鋼將小車(chē)臂與小車(chē)支座焊接固定，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)小車(chē)臂結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的加強(qiáng)，保障了設(shè)備的正常運(yùn)行。

4.3 優(yōu)化剪前輥道電機(jī)位置

首先針對(duì)冷剪前輥道電機(jī)位置進(jìn)行優(yōu)化，在輥道外側(cè)焊接一塊支撐板，將電機(jī)安裝到板上，電機(jī)風(fēng)扇方向改為向南，保證電機(jī)是凸出來(lái)安裝的，這樣在更換電機(jī)或者電機(jī)接線(xiàn)時(shí)就變得相對(duì)簡(jiǎn)單，節(jié)省了大量的檢修時(shí)間。然后將原有的推鋼機(jī)拆除，在冷剪前加裝4顆主動(dòng)輥，解決因現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)空間受限，電機(jī)無(wú)法安放的難題，并采用主從動(dòng)上下式的鏈條連接，這樣尾材會(huì)隨著定尺材一起前行從而掉入剪坑，解決尾材處理困難問(wèn)題。

5 結(jié)語(yǔ)

高強(qiáng)度生產(chǎn)線(xiàn)熱冷床設(shè)備的改造，有效地降低了該區(qū)域設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。在實(shí)踐中不斷的完善才能使設(shè)備發(fā)揮最大的工作能力。