摘要：本文主要結(jié)合唐山首鋼京唐西山焦化有限責(zé)任公司干熄焦余熱鍋爐連排污水情況，介紹了如何回收干熄焦鍋爐的排污水并進(jìn)行再次利用方面的研究。在日常生產(chǎn)過程中，由于余熱鍋爐生產(chǎn)需要連續(xù)排污，高溫高壓的爐水外排至鍋爐底部排污池，閃蒸出蒸汽外溢，造成鍋爐外殼腐蝕及蒸汽能源的浪費(fèi)。針對此問題，我們對設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化改造，解決了此問題，并為今后干熄焦余熱鍋爐排污水的回收再利用提供了借鑒。

關(guān)鍵詞：鍋爐；排污水；回收

首鋼京唐西山焦化公司干熄焦現(xiàn)運(yùn)行兩臺(tái)戶外型自然循環(huán)余熱鍋爐，額定壓力9.81Mpa，最大蒸發(fā)量為151t/h，在日常生產(chǎn)過程中，為了保持爐水在一定濃度范圍內(nèi)運(yùn)行，防止鍋爐結(jié)垢和保證蒸汽品質(zhì)。需從鍋爐中連續(xù)排放定量高濃度爐水，以排走由給水帶入的鹽分和爐內(nèi)的沉渣。主要排放形式為連續(xù)排污和定期排污，連續(xù)排污率為2%～3%，約為2～3t/h，定期排污為每天一次，每次排水約35t，排水經(jīng)管道排至排污池。高溫高壓爐水進(jìn)入排污池后會(huì)有大量的閃蒸蒸汽外溢，會(huì)對周邊的設(shè)備造成腐蝕并浪費(fèi)部分蒸汽。本文主要研究對這部分排外爐水及蒸汽的回收和利用。

1 現(xiàn)狀分析

日常生產(chǎn)過程中，為保證爐水水質(zhì)需要進(jìn)行連續(xù)排污和定期排污，連續(xù)排污量約為35t/h，其中蒸汽約1.32.1t/h，排出的爐水經(jīng)管道排至排污池。由于排污水的溫度高，排量大，在排污池內(nèi)不能及時(shí)冷卻和外排，大量的蒸汽外溢造成了鍋爐底面及側(cè)面的密封板嚴(yán)重腐蝕，周邊管道保溫及平臺(tái)被腐蝕，甚至產(chǎn)生漏點(diǎn)。冬季上部平臺(tái)容易因凝結(jié)水造成懸冰，同時(shí)地面蒸汽影響巡檢人員視線，為生產(chǎn)埋下安全隱患。

目前兩座干熄焦總排量約為5t/h，排污水經(jīng)排污罐進(jìn)入鍋爐底部排污池再經(jīng)排污井集中排放至電站循環(huán)水池進(jìn)行循環(huán)補(bǔ)水利用，但由于目前排污井內(nèi)需同時(shí)處理水封槽密封用水及一些生產(chǎn)污水，造成作為循環(huán)水補(bǔ)水時(shí)部分指標(biāo)超標(biāo)，排污水基本只能外排，造成水資源的浪費(fèi)。而同時(shí)干熄焦?jié)窕夜┧中枰拇罅康母叱杀緝舡h(huán)水，若將濕灰供水系統(tǒng)加以優(yōu)化，充分利用鍋爐排污水取代高成本凈環(huán)水，不僅降低了濕灰成本同時(shí)還減少了排污水的外排。

2 預(yù)期目標(biāo)

（1）解決鍋爐排污池蒸汽外溢，避免對周邊設(shè)備腐蝕；

（2）增收節(jié)支降成本，排污水回收再利用；

（3）解決冬季懸冰，保證安全生產(chǎn)；

3 解決方案

在鍋爐下部排污池原有蓋板上方加裝蒸汽放散管，并將原蓋板周邊進(jìn)行密封，將蒸汽集中收集，引致遠(yuǎn)離鍋爐處排放，并在蒸汽放散管上部加裝噴淋裝置，蒸汽放散管的噴淋降溫裝置內(nèi)部及現(xiàn)場安裝位置如圖1所示，將蒸汽冷卻后回收到原排污池內(nèi)，由排污泵收集利用。

優(yōu)點(diǎn)：冷卻及噴淋效果好，水柱大小可調(diào)，制作方便簡單。

4 改造前后的生產(chǎn)狀況

（1）改造前后的排污池效果對比，如圖2所示。

（2）噴淋管安裝前后的效果對比，如圖3所示。

通過蒸汽回收裝置安裝前后的現(xiàn)場使用效果來看，排污池蒸汽外溢問題已經(jīng)解決。但收集后的鍋爐排污水若外排會(huì)造成環(huán)境污染及水資源浪費(fèi)，而干熄焦?jié)窕夜┧枰拇罅康母叱杀镜膬舡h(huán)水，如果濕灰供水系統(tǒng)優(yōu)化，充分利用鍋爐排污水取代高成本凈環(huán)水，不僅降低了濕灰成本，同時(shí)還減少了污水的外排。

干熄焦的粉塵回收系統(tǒng)流程為：一、二次除塵器捕集的粉塵達(dá)到一定量后經(jīng)排灰閥由上部灰倉排放到下部灰倉，下部灰倉料位達(dá)到一定量后經(jīng)由下部排灰閥排到輸灰機(jī)，經(jīng)斗提機(jī)輸送到大灰倉，最終通過在加濕機(jī)內(nèi)用凈環(huán)水加濕后排到灰車中運(yùn)走。現(xiàn)正常生產(chǎn)每天共計(jì)產(chǎn)濕灰約130t，濕灰水分按30%計(jì)算，共需消耗凈環(huán)水約40t。兩臺(tái)余熱鍋爐每天排污水量約為：5t/h×24h=120t。排污水量可以滿足濕灰用水量的需求，因此濕灰所需的凈環(huán)水完全可由排污水替代。

將現(xiàn)場鍋爐排污冷卻池內(nèi)原有管道與濕灰供水管道對接，并將原凈環(huán)水供水管道安裝逆止閥和截止閥，保持關(guān)閉狀態(tài)，并保證隨時(shí)備用。充分利用鍋爐排污水對除塵灰加濕，實(shí)現(xiàn)了鍋爐排污水回收再利用的目標(biāo)。

5 改造后的效果及收益

（1）通過對鍋爐排污池下部密封，蓋板上加裝蒸汽集中及冷卻回收裝置，解決了蒸汽外溢問題。

從而避免了對設(shè)備的腐蝕，且消除了安全隱患，減少了蒸汽的浪費(fèi)。

（2）通過使用回收后的排污水代替凈環(huán)水加濕除塵灰，節(jié)約了凈環(huán)水的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了排污水再利用的目標(biāo)。

6 結(jié)語

通過對鍋爐排污池周邊密封，蓋板上加裝蒸汽集中冷卻回收裝置，解決了蒸汽外溢問題。從而避免了對周邊設(shè)備的腐蝕，且消除了安全隱患。將兩臺(tái)余熱鍋爐外排爐水及蒸汽回收再利用，實(shí)現(xiàn)了增收節(jié)支降成本的目標(biāo)，提高了公司的經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)形象，同時(shí)積累了豐富的技術(shù)知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn)，為今后解決余熱鍋爐外排水問題提供借鑒經(jīng)驗(yàn)。

作者簡介：郭海濤（1982），男，漢族，北京人，本科，技術(shù)員，從事現(xiàn)場余熱鍋爐的生產(chǎn)與管理工作。