唐艷輝

摘要：化工生產(chǎn)中往往包含許多腐蝕、易燃易爆和有毒物質(zhì)，為了保障一線工作人員的健康安全，必須要結合化工生產(chǎn)的工藝流程，實施嚴格、全面的安全設計，消除潛在的安全隱患，營造良好的工作環(huán)境。但是由于化工工藝設計現(xiàn)場環(huán)境復雜、工藝流程較多，或是設計人員工作經(jīng)驗不足等，導致化工工藝安全設計中存在一些問題。因此，必須要在深入分析影響化工工藝安全設計因素的基礎上，探究優(yōu)化設計的可行陛對策。

關鍵詞：化工工藝；安全設計；影響因素；解決對策

0引言

化工工藝設計是化工生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)，工藝設計是否合理，不僅關系到化工廠的經(jīng)濟效益，也會對人員的健康安全產(chǎn)生直接影響。尤其是在一些具有毒性、腐蝕性或易燃易爆等化工產(chǎn)品的加工制作過程中，對化工工藝的安全設計提出了極為嚴格的要求。文章首先指出了影響化工工藝安全設計的主要因素，隨后從實際出發(fā)，提出了優(yōu)化設計、提高生產(chǎn)安全的幾點對策。

1化工工藝安全設計的影響因素

1.1工藝安全設計周期較短

化工工藝是指各類原材料經(jīng)過一系列化學反應最終轉(zhuǎn)變?yōu)槟繕水a(chǎn)品的整個過程，以及完成這一轉(zhuǎn)化過程所采取的相關措施。化工工藝的設計一方面具有嚴謹性、復雜性的特點，要求設計人員必須對化工工藝流程的各個細節(jié)進行詳細分析和認真審核；另一方面，化工工藝還直接影響到化工廠的“投入-產(chǎn)出”比。因此，化工工藝的安全設計需要耗費較長的時間。但是在實際工作中，部分研發(fā)者為了在激烈的市場競爭中搶占先機，在初步的化工工藝設計完成后，沒有進行必要的審核或檢查，就投入使用。在這種情況下，工藝安全設計的周期達不到標準要求，化工工藝中的許多細節(jié)存在安全隱患，在投入生產(chǎn)后往往會暴露出許多問題，甚至危及生產(chǎn)人員的健康安全。

1.2化工生產(chǎn)環(huán)境具有特殊性

在化工生產(chǎn)中，有些化學反應需要在特定的條件下進行，例如高溫、高壓等環(huán)境。同時，化學原料中也涉及酸性、堿性或毒性的材料，使得化工生產(chǎn)本身就存在較高的潛在危險，這些都需要納入到化工工藝安全設計的考慮范圍。但是在實際生產(chǎn)中，存在許多不確定性因素，給安全設計帶來了很大困難，例如化學原料反應容器隨著使用年限的增加，容易出現(xiàn)故障問題；生產(chǎn)人員在進行設備管理或是反應條件控制時出現(xiàn)誤操作等，都會增加化工生產(chǎn)中的不安全因素，這些會對化工工藝安全生產(chǎn)設計產(chǎn)生一定程度的影響。

1.3化工工藝的自控程度有待提高

隨著現(xiàn)代工藝的不斷研發(fā)和各種自動化設備的應用，化工生產(chǎn)的自動化程度也有了較大的提升。尤其是在一些較為危險的作業(yè)環(huán)境下，用機械設備代替人工，不僅提高了化工生產(chǎn)效率，而且保障了.人員安全。但是目前來看，自動化技術在化工生產(chǎn)中的應用還具有一定的局限性。例如，在化工生產(chǎn)中，管線管路出現(xiàn)泄露是一種常見的故障問題，泄露的化工原料揮發(fā)有毒氣體或是易燃易爆。在對管線進行處理時，可能會對技術人員的健康造成傷害。如果化工工藝的自控程度較高，就可以及時關閉故障段的閥門，保證了維修作業(yè)環(huán)境的安全。

2化工工藝安全設計中的判斷模式

化學工藝設計對化工廠的生產(chǎn)經(jīng)濟效益和人員健康安全有著直接影響，因此對化學工藝設計人員提出了嚴格要求，除了要具備深厚理論功底外，還要有豐富的從業(yè)經(jīng)驗，從而對化工工藝安全設計中可能涉及的潛在危險有一個基本的了解，并且能夠在具體的設計中采取有效的預防措施，避免嚴重化工事故的出現(xiàn)。目前來說，化工工藝安全設計中的判斷模式主要有兩種：（1）經(jīng)驗判斷模式，即以設計人員的個人工作經(jīng)驗，對潛在的危險因素進行判斷，并在設計中采取針對措施，這種模式的優(yōu)點在于判斷周期短，方便易行，但是準確度難以控制；（2）設備判斷模式，即利用現(xiàn)代化的檢測設備，對化工生產(chǎn)的設備運行情況進行全程動態(tài)檢測，及時發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，避免了問題的擴大化。

由于化工生產(chǎn)中的安全問題具有突發(fā)性和不可控性，如果等到安全事故發(fā)生后再進行處理，不僅會影響正常的化工生產(chǎn)，而且還會對人員健康安全造成傷害。通過進行嚴格的工藝安全設計，提高對潛在危險的預判和防控能力，才能降低甚至是避免化工生產(chǎn)中事故問題的發(fā)生，這也是化工工藝安全設計的最終目的。

3提高化工工藝安全設計的可行性對策

3.1合理進行路徑設計，確保工藝設計安全

在化工生產(chǎn)中，從原料到目標產(chǎn)品，中間可能有多條設計路徑，每條路徑所采用的催化劑、反應條件等存在較大差異。部分化工廠在進行工藝路徑選擇時，往往只注重自身經(jīng)濟利益，導致后期投入生產(chǎn)后產(chǎn)生大量的毒性或腐蝕性物質(zhì)，不僅容易造成環(huán)境污染，而且給工作人員的健康帶來威脅。因此，設計人員應當堅持“環(huán)保、節(jié)能、經(jīng)濟”的設計原則，既要保證化工工藝生產(chǎn)方案能夠為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟收益，又要盡可能減少中間生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的危險性廢棄物，保證作業(yè)環(huán)節(jié)安全。另外，在完成化工工藝設計后，還需要對該設計方案進行安全性實驗，以便于及時發(fā)現(xiàn)該設計路徑中可能存在的問題，在實驗中不斷完善，隨后投入生產(chǎn)。

3.2提高化工工藝物料的安全性

在化工工藝的安全設計中，對于所需物料的安全控制也是十分重要的一點?；どa(chǎn)中的物料具有總量多、危險性高等特點，特殊情況下還會對物料的質(zhì)量有一定要求。因此，在化工工藝安全設計中，對于物料的管控應當做好以下幾方面工作：首先是要根據(jù)工藝物流特性，將物料劃分為多個安全等級，并做好相應的管理工作，例如液體物料要遮光、低溫保存；固體物料要保證環(huán)境干燥等。其次，按照物料種類，分區(qū)域進行存放，避免各類物料相互接觸發(fā)生反應，或是產(chǎn)生腐蝕性、毒性等物質(zhì)。

3.3化工工藝設計中反應設備的控制對策

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中應當注意化工反應，化工反應直接關系到化工工藝設計過程中的安全問題，在實踐中主要就是通過各種化學反應獲得一定的產(chǎn)物，整個過程在操作過程中存在著諸多的安全性問題，如果不重視這點將會導致各種事故的發(fā)生，因此，在進行化工工藝設計時要采取科學的先進的技術手段，并對其進行詳細的分析和檢測，以此來避免事故的發(fā)生。在不同的化工工藝設計之間存在多種化學反應，這對安全控制和管理部門來說是一項重大的挑戰(zhàn)。同時，在化工反應過程中也存在一定的反應失控危機，也就是說提升對相關反應物的整體反應速度與熱效應的控制，是十分重要的。

3.4加強化學反應安全防護措施

通常情況下，化學反應的危險因素主要是易燃、易爆、腐蝕等諸多因素。因此，在化學工藝設計的過程中，要多參考危險系數(shù)高的危險因素，以其作為設計的標準，并且要盡最大的努力來避免此類事故的發(fā)生，這樣才能夠有效保證操作人員的人身安全，使其更好地完成化學生產(chǎn)工作。同時化工廠必須安置必要的安全防護措施，例如安全防火門、滅火器等，并能確保定期對安全裝置進行維護，避免由于安全設備長期不適用出現(xiàn)問題，再出現(xiàn)事故時不能在第一時間對危險因素進行處理。另外，不僅要在化工工藝設計上提高要求，還要做好化工操作人員的安全意識工作，定期進行安全逃生知識培訓，這樣能夠有效保證事故發(fā)生時操作人員能夠進行自救。

4結語

化工工藝設計作為化工生產(chǎn)的基礎性環(huán)境，對于后期化工生產(chǎn)的安全有重要影響。設計人員在進行工藝流程設計時，一方面要結合自身的專業(yè)技術和工作經(jīng)驗確保所設計的化工工藝滿足安全、經(jīng)濟等多方面的需求，另一方面也要對化工工藝進行復檢，或是通過試驗觀察其可行性，確保其實際應用價值的發(fā)揮。